Промышленные полы: бетонные и наливные полы.

      Комментарии к записи Промышленные полы: бетонные и наливные полы. отключены

Полы в производственных цехах, складах, терминалах, гаражах, парковках, торговых комплексах, других помещениях и рынках с интенсивным перемещением визитёров должны выдерживать высокие нагрузки, быть химо- и влагостойкими. Для этого используют пара групп материалов для пола.

К первым относятся сухие упрочняющие смеси из цемента, кварцевого песка, корунда либо железного порошка, щелочестойких пигментов.

Это марки Armor-shield и Supertop (Armorex) Neodur NE2 (Korodur), Mastertop (Master Builders), «Цемдекор». Смесь рассыпают по свежеуложенному бетону и втирают при помощи бетоноотделочной автомобили, упрочняя верхний слой бетона на глубину нескольких миллиметров.

Покрытие делается износостойким и прочным, не пылит, получает масло- и бензостойкость.

Прочность на сжатие образовывает около 80 Н/мм2.

Другие составы сделаны на базе полимерных добавок и цемента. В отличие от первых они смогут наносится не только на свежеуложенный, но и на высохший бетон. Толщина слоя — от 3 до 30 мм.

Прочность сравнима с бетоном M 600-M 900.Промышленные полы: бетонные и наливные полы.

Полимерное покрытие не впитывает воду, стойко к нефтепродуктам и УФ-лучам.

Всецело полимерные покрытия являются эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые, эпоксидно-каменноугольные и метилметакрилатные составы с наполнителями (кварцевым песком). Они прочны, эластичны, износостойки и владеют высокой степенью химостойкости.

Это свойство есть решающим для устройства наливных полов на фирмах пищевой и химической индустрии, а также в медицинских учреждениях и детских, компьютерных центрах.

Их используют в помещениях, где требования к внешнему виду наливных полов высоки (конторы, спортивные сооружения, торговые залы). Это импортные составы Episol, Duracon, Temafloor.

Они дают высокую степень обеспыливания полов, легкость в уборке.

Полимерные покрытия укладываются слоем толщиной от 0,5 до 8 мм. Их необходимо относительно мало сглаживать вручную, они по-настоящему самовыравнивающиеся.

Со временем на поверхности цементных полов образуются пятна, поверхностные разрушения и пыль (крошение, трещины). Для ликвидации пыли используют особые лако-красочные составы мембранного (поверхностного) и проникающего действия. К первым относятся составы на латексной, акриловой, эпоксидной либо полиуретановой базе.

Обширно распространены составы на акриловой базе, которыми прекрасно покрывать свежеуложенный бетон.

Они предотвращают испарение жидкости из тела бетона и увеличивают его прочность. Эпоксидными и полиуретановыми составами (бесцветными и пигментированными) покрывают сухой, собравший прочность бетон.

Полученная пленка имеет определенный срок эксплуатации.

Для наливных полов нужно как направляться подготовить основание. Стяжку шепетильно очищают от пыли и грунтуют пара раз до появления блеска. Грунтовку наносят посредством валика, кисти либо напылением.

Расход зависит от пористости и шероховатости поверхности. В среднем он равен 100-200 г/м2 на один слой.

При трансформации цвета грунтовки, к примеру, побелении, вспенивании, работу нужно прекратить и исправить недостатки. В большинстве случаев так происходит из-за избыточной влажности цементной стяжки.

Основное — дабы загрунтованная поверхность не имела пор. Тогда уровень качества наливного пола будет хорошим.

Наливные полы различаются по толщине слоя. Имеется тонко- и толстослойные двухкомпонентные. Первые наносятся кистью либо валиком два раза.

Вторые разливают по стяжке и разравнивают шпателем.

Для нанесения покрытия на площади 40-400 м2 нужно иметь шесть 20-литровых емкостей для растворения, низкооборотная дрель (приблизительно 300 об/мин) для разведения раствора, шпатели, несколькошвабрсфик- сированным зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности, аэрационные игольчатые валики для удаления пузырьков воздуха (1 вещь на 40-50 м2), особые подошвы на шипах для хождения по нанесенному покрытию, и ветошь и растворитель для очистки инструмента.

Все двухкомпонентные составы сначала перемешивают раздельно, после этого при постоянном перемешивании соединяют и снова перемешивают до полной однородности.

Выливают на пол. Оставлять материал в таре запрещено.

Смешивать нужно столько, сколько возможно применять за отведенное время. Применять смесь нужно сразу после размешивания.

Посредством шпателей и швабры поверхность разравнивают. Дабы не появилось пузырей воздуха, поверхность прокатывают игольчатым валиком в различных направлениях, не скоро, но до полного удаления пузырьков, в течение 10-20 м и заканчивают до момента повышения вязкости нанесенного покрытия.

При прокатке не нужно извлекать валик из материала.

Чтобы промышленные полы были прочными используют упрочнители — особые вещества на цементной базе. Самый известны импортные составы: Korodur (Германия) и Armorex (Англия). Они повышают крепость верхнего слоя бетона, очень сильно уменьшают истираемость, химостойки, не опасаются воды, не выцветают, не требуют особого ухода.

Выдерживают вес движущихся автомашин и второй техники.

Используются как внутри, так и снаружи.

Герметики, входящие в состав упрочнителей, мешают образованию пыли, прониканию масел и грязи. При постройке составы сходу укладывают на мокрый бетон. Цена полов, включая укладку слоя свежего бетона толщиной 100 мм, его армирование, укладку цветного упрочнителя, образовывает 15-25 долларов за квадратный метр.

Существуют ремонтные составы для ветхих потрескавшихся цементных полов. Это Korodur-korotan. Они позволяют покрыть поверхность слоем 7 мм.

При таковой толщине не нужно дополнительного выравнивания. Прочность покрытия сопоставима с прочностью бетона марки 500-800.

Для обеспыливания существующих цементных полов используют герметики этих же компаний.

Покрытие не образуют мембрану на поверхности бетона, а всецело впитываются в него на глубину 2-3 мм, закрывая все поры. Предстоящее пылеобразование заканчивается, возрастает стойкость бетона к проникновению и истиранию разных жидкостей.

Герметики наносят простым валиком.

Время подсыхания — 6 ч. Рабочий диапазон эксплуатации – от -50 до +250°С, что разрешает применять их в холодильных камерах и на площадках под открытым небом.

Условием для подходящего пола есть верное определение технических требований к нему и выбор материалов. Это смогут сделать умелые эксперты. Громадное значение имеет и квалификация строителей.

Очень многое зависит от качества соблюдения технологии и самого бетона его укладки.

Вероятные недостатки наливных полов:

— в случае если слой наносили на неочищенное основание, то вероятно отслаивание. В этом случае пленку приподнимают, зачищают и переклеивают;

— в случае если основание было мокрым либо пыльным, то вероятно шелушение. Слой покрытия нужно зашпаклевать и нанести заново;

— поверхность в виде апельсиновой корки показывает, что использовали через чур вязкую мастику либо наносили покрытие узким слоем. Мастику нужно разбавить;

применение нечистого инструмента ведет к появлению крупинок на поверхности. В этом случае ее нужно отшлифовать;

— при нехорошей вентиляции поверхность не хорошо твердеет. Влажность цементной стяжки должна быть не выше 4%. Это проверяется полиэтиленовой пленкой, прижатой к полу;

— в случае если через дни затем он потемнел, значит основание еще через чур сырое для покрытия.

Для мытья бетона используют состав RKL, что направляться разбавить водой в соотношении 1:5. Его равномерно наносят на пол, и по окончании окончания пузырения пол ополаскивается водным раствором ML (1:20) и после этого водой.

В таком виде промышленные полы будут помогать продолжительно!

Предоставлено компанией Комфорт-Строй

Рандомные показатели записей:

Промышленные полы


Подборка наиболее релевантных статей: