Наливные промышленные полы — устройство наливных полов

3 д полы наливные Подготавливаем поверхность грунтуем, шкурим,наносим наливной пол, он же есть основанием для укладки картины, берем картину, вырезаем по периметру приклеиваем, заливаем лаком, сохнет

3 д полы наливные Подготавливаем поверхность грунтуем, шкурим,наносим наливной пол, он же есть основанием для укладки картины, берем картину, вырезаем по периметру приклеиваем, заливаем лаком, сохнет

Во всем мире, а сейчас и у нас очень сильно изменились требования к промышленным полам, причем не только в промышленных помещениях, а также в конторах, ночных ресторанах и клубах, школах и больницах, вокзалах и аэропортах. Потому, что полы являются самой эксплуатируемой частью строения, исходя из этого они очень сильно подвергаются износу и во всем мире уже принято применять так именуемые наливные полы.

[img] Из-за состояния промышленных полов время от времени зависит работоспособность фирм, уровень качества производимой продукции, безопасность нахождения людей и т.д. В этом случае наиболее хорошим решением данной задачи стало использование в промышленных помещениях наливных полов, чья высокая долговечность, удобство и надёжность в эксплуатации взяли широкое использование.Наливные промышленные полы - устройство наливных полов

Конечно же, цементная стяжка, сколь хорошей она бы не была, как правило (кроме помещения, где беспыльность не нужно) не соответствует требованиям, предъявляемым к финишным покрытиям. Промышленные наливные полы превосходит узнаваемые покрытия (бетон, линолеум, кафельная плитка и т.д.) по последовательности параметров и характеризуется такими показателями как большая прочность (предел сжатия 60-80МПа) стойкость к ударным нагрузкам (до 5кг с высоты 1м), износостойкость (превышающая на порядок цементное покрытие), низкое пылеотделение (возможно использование в Чистых и Особочистых помещениях класса чистоты до 10000), химстойкость в агрессивных средах (кислотах, щелочах, растворителях), долговечность (срок эксплуатации данного типа полов соответствует сроку эксплуатации самих сооружений и зданий (20 и более лет) и безвредность в эксплуатации.

Преимущества наливных полов Наливные полы не имеют швов в отличие от вторых напольных покрытий. На наливных полах не заводятся бактерии и микробы, что очень принципиально важно при выборе покрытия для производств и медицинских учреждений, которые связаны с продуктами питания. Полимерные полы полностью герметичны и при мокрой уборке в основание пола не попадает вода, которая отрицательно отражается на сроках работы других типов покрытий.

Так же наливные полы находят самое широкое использование на производствах, которые связаны с возможностью пролива химически активных жидкостей, щелочей и кислот. При верной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки работы эпоксидных и полиуретановых наливных полов могут быть около 20 и более лет.

Кроме верного выбора типа полимерного покрытия, крайне важным причиной есть технологически грамотно выполненное неукоснительное соблюдение и бетонное основание разработки нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса. [img] Полимерные полы на сегодня являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, каковые всецело исключают пыление цементного основания. Нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы пыление основания допускалось и не мешало работе.

Наливные полы владеют высокой стойкостью к истирающим действиям, каковые происходят в следствии постоянного абразивного действия на пол. Прежде всего это само собой разумеется песчинки, каковые попадают на пол на колесах транспортных механизмов, а/автомобилей и на обуви людей. Опробования продемонстрировали, что наливные полы смогут прослужить: категория не сильный износ — до 140 лет, категория средний износ — до 80 лет, категория сильный износ — до 50 лет.

Полимерные промышленные полы удачно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от трудящихся станков и другого оборудования, сдвиговым упрочнениям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом либо пластиковом ходу. Самым хорошим примером могут служить современные типографии, в которых существуют все перечисленные выше виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого опробования. Наливные полимерные полы владеют высокой эластичностью.

При их применении перекрываются маленькие (до 1 мм) трещины в основании, они смогут трудиться в режиме постоянного вибрационного действия (в основном это относится к полиуретановым и эпоксидно-уретановым полам). Кроме этого наливные полы выдерживают сильные термоудары, как к примеру, в морозильных камерах либо в производствах, которые связаны с проливом кипятка либо уборкой полов с применением тёплой воды.

Наливные полы нашли широкое использование не только на производственных фирмах, гаражных и складских комплексах, но и спортивных сооружениях, в конторах, лечебных и учебных заведениях, клубах и дискотеках и т.д. Полимерные покрытия смогут быть выполнены в весьма широкой цветовой гамме. Они полностью ровные, что придает им дополнительные декоративные особенности.

В нанесенном состоянии эпоксидные и полиуретановые наливные полы полностью безвредны. Такие полы разрешены к применению в медицинских и учебных учреждениях, детских и пищевых производствах садах.  В ходе эксплуатации всех типов напольных покрытий весьма остро поднимается вопрос о возможности стремительной и качественной машинной уборки помещений.

С данной точки зрения наливные полы являются совершенным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за собственной безотносительной гладкости (за исключением тех конструкций полимерных покрытий, в то время, когда им требуется придать некую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за собственной высокой химической стойкости полимерные покрытия, при сильного загрязнения, вероятно убирать при помощи растворителей и активных моющих жидкостей.

Очень важная изюминка наливных полов — отсутствие искр от удара по ним железных предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия весьма активно используются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные химические лаборатории и другое.

В нанесенном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на дорогах пожарной эвакуации публичных и жилых сооружений и зданий. На сегодня на рынке представлено множество вариантов наливных поло: эпоксидные наливные полы, акриловые полиуретановые, полы на базе полиэфирных смол. Все названные продукты имеют несомненно прекрасные внешний вид и эксплуатационные характеристики; в большинстве случаев, не требуют дополнительного покрытия и владеют рядом особых особенностей, разрешающих применять их для устройства полов в цехах фирм пищевой, химической индустрии, в гаражных и складских помещениях и т.д. [img] Виды жидких полов По степени и толщине наполнения полимерные покрытия делятся на:

  • тонкослойные — ненаполненные либо малонаполненные совокупности толщиной до 0,5 мм. Вероятно применение как колерованных, так и бесцветных составов. Используются для обеспыливания и защиты цементных и полимерцементных полов от действия агрессивных придания и сред полу декоративных качеств. Эти совокупности относительно недороги, но в силу маленькой толщины не нужно рассчитывать на долгий безремонтный срок их работы. Но благодаря низкой цене имеется возможность периодического их обновления. направляться иметь в виду, что такие покрытия не скрывают неровности и дефекты основания, а напротив подчеркивают их. Допускается легкая движение и пешеходная нагрузка грузовых тележек со не сильный интенсивностью.

  • самонивелирующиеся (наливные) — толщиной 1,0 — 4,0 мм с разной степенью наполнения (до 300% по массе), которая зависит от черт применяемой фракции и смолы наполнителя. В большинстве случаев такие покрытия выполняются из смеси пигментированной смолы и неколерованного наполнителя. Образуют ровную блестящую либо матовую поверхность с высокими эксплуатационными и декоративными особенностями. Для придания покрытию дополнительных декоративных качеств, свежеуложенный наливной слой при-сыпается цветными чипсами либо цветным кварцевым песком. В зависимости от толщины наливные покрытия (наливные полы) смогут полностью скрыть неровности и дефекты основания. При толщине покрытия 1-2 мм допускается интенсивная движение и пешеходная нагрузка грузовых погрузчиков и тележек с умеренной интенсивностью. Покрытия  толщиной 3-4 мм укладываются в помещениях с массовым проходом людей, интенсивным движением погрузчиков и умеренным движением автомобилей.

  • высоконаполненные — толщиной 4,0 — 8,0 мм со степенью наполнения до 500% по массе. Выполняются из смеси непигментированной цветного песка и смолы с заглаживанием поверхности затирочными механизмами и металлическими шпателями. Владеют высокой стойкостью к абразивному воздействию и ударным нагрузкам. Скрывают неровности и дефекты основания. Укладываются в помещениях с массовым проходом людей, интенсивным перемещением автотранспорта и погрузчиков.

Выбор оптимального вида покрытия в зависимости от предполагаемого режима эксплуатации — непременно, наиболее значимое условие получения отличного пола. Но для полного соответствия любого из перечисленных вариантов напольных совокупностей заявленным требованиям нужна тщательная грамотная укладка и подготовка основания покрытия с соблюдением всех изюминок разработки и высокий уровень качества применяемых компонентов.

Исходя из этого очень принципиально важно, дабы исполнение работ было поручено квалифицированным экспертам. Лишь в этом случае возможно сказать о качестве, эксплуатационной надежности, долговечности эффективности капиталовложений и напольного покрытия. характеристики и Наименования Покрытия на базе эпоксидных смол достаточно прекрасно известны, они владеют высокой адгезией к разным основаниям, химической стойкостью, прочностью и твёрдостью.

Но они малоэластичны, благодаря чего при громадных ударных нагрузках смогут трескаться. Помимо этого, большая часть эпоксидных покрытий не выносят низкотемпературных действий (ниже 0 C) — в таких условиях они становятся еще более хрупкими.

Благодаря хорошей механической и химической стойкости эти покрытия надежно защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением транспортных средств, высокими механическими нагрузками, действием масел, большинства и бензина химикатов. Додавая в эпоксидную смолу особые компоненты, возможно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать напольному покрытию последовательность дополнительных особенностей: повышенную кислотостойкость, антистатичность.

Эпоксидные покрытия с кварцевым наполнителем владеют еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Эпоксидные наливные полы технологичны при нанесении — цикл укладки громадных площадей в большинстве случаев не превышает 4-6 дней. Первый этап отверждения покрытия происходит при 15С-25С через 24-36 часов (не запрещаеться перемещение людей).

Полное отверждение, при котором пол может трудиться под полной нагрузкой, наступает в том же температурном промежутке через 6-8 дней. Покрытия на базе эпоксидных составов имеют высокую химическую стойкость, влагостойкость и механическую прочность. Такие полы устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, щелочей и кислот. Из всего разнообразия полимерных материалов, используемых для производства полов, полиуретановые покрытия занимают особенное место.

Наливные покрытия на базе полиуретанов владеют массой хороших внимания черт.

  • устойчивость и прочность к ударам;  устойчивость к истиранию (80% твердости стекла);
  • влагостойкость, предотвращает капиллярный подсос жидкости под покрытие;
  • эластичность, заполняет трещины, выдерживает подвижки поверхности, не крошится;
  • термостойкость (перепады и длительное воздействие) от -60 .до +170 градусов;
  • химическая стойкость к действию большинства промышленных и бытовых химикатов: масел, бензина, солярки, концентрированных их растворов и кислот, щёлочи и растворов солей.  Хорошая проникающая свойство до 5 мм в пористую поверхность (бетон, дерево, старый металл) и образование стойкого композитного слоя;
  • красивая адгезия к поверхности (особенно пористой и неровной), простота и быстрота нанесения, бесшовное, ровное покрытие, эргономичное для уборки;  электроизолятор.

Такие полы замечательно зарекомендовали себя при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых зимой действию шипованной резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения. Широкое использование эти покрытия нашли в складах, хранилищах, холодильниках, терминалах, в цехах разлива алкогольных и безалкогольных напитков и т.д.

Полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой воздуха, представляют собой жидкости с низкой вязкостью, что снабжает высокую степень и простоту нанесения пропитки минеральных оснований. Сочетание таких качеств как высочайшая износостойкость, эластичность, химическая стойкость, и декоративных и гигиенических черт открывает самые много возможностей их применения. Используемые разработки разрешают создавать работы, в частности ремонт полов, в минимальные сроки.

Разработка нанесения снабжает визуальный контроль качества покрытия полимерных полов. Работы по нанесению покрытия смогут производиться при температуре до -20С. Композиты на полиэфирных смолах являются отличный материал для производства промышленных полов и защиты бетона.

Эти качества обусловлены прежде всего успешным сочетанием высоких физико-механических особенностей, высокой химической стойкости, высокой стойкости к различным видам ультрафиолета отвержденных композитов и хорошими технологическими особенностями. Наровне с этим они владеют высокой стойкостью к абразивному износу (не поддаются действию абразивного инструмента), не подвержены отслою при нагрузках либо при действии острого пара и воды. [img] Требования к основанию Полимерные полы при маленькой толщине (от 0,5 до 8 мм) смогут выдерживать высокие механические и химические нагрузки, частенько это единственный метод ремонта ветхих промышленных полов.

Чтобы полимерный пол служил продолжительно к основанию, на котором будет уложен полимерный промышленный пол предъявляют высокие требования. Главным материалом для оснований остается бетон и цементно-песчанная стяжка. Но наливные полимерные полы смогут наноситься и на другие основания, кое-какие из которых имеют ограничения по наносимым покрытиям.

Высокопрочный бетон Ко мне относятся бетоны с большой прочностью и вакуумированные бетоны. Их не легко фрезеровать и их поверхность при шлифовании полируется. Это очень плохо отражается на адгезии последующих покрытий к высокопрочному бетону и приводит к отслоению этих покрытий.

Применение низковязких праймеров не ведет к значительному улучшению результатов. Прекрасный результат возможно взять лишь качественной дробеструйной обработкой. Цементный пол с упрочненным верхним слоем В верхнем, упрочненном слое цементного пола находятся такие наполнители как кварц, корунд, и др. Эти материалы имеют весьма плохую адгезию и высокую твёрдость к полимерных покрытиям.

Нанесение полимерных материалов вероятно лишь по окончании хорошей подготовки поверхности и последующем тесте. При отрицательного результата теста может появиться необходимость удаления всего упрочненного слоя. Бетон с фиброй В случае если бетон содержит синтетическую фибру, то по окончании грунтования и дробеструйной обработки, фибра может встать и образовать на поверхности пола щетину.

Удалить поднявшуюся фибру возможно обработкой пламенем. Затем может потребоваться легкая зачистка шкуркой, а в отдельных случаях и дополнительная обработка праймером. Ангидритные и гипсовые полы Ангидрит есть обезвоженным гипсом и отличается малой скоростью комплекта прочности, для ускорения реакции в него добавляются особые ускорители на базе солей, их концентрация может составлять от 3 до 7%.

На поверхности адгидритных полов смогут оказаться высолы, мешающие адгезии с последующим покрытием. Гигроскопический эффект либо химическая реакция с компонентами жидких эпоксидных смол во время комплекта прочности, может привести к образованию пузырей, утрату прочности а также отслоения громадных площадей. Как и гипс, затвердевший ангидрит владеет высокой растворимостью (около 2 г/л).

При температурных колебаниях под поверхностью полимерного покрытия может появиться конденсат, что приведёт к отслоению полимера. Исходя из этого влажность ангидгитного (и гипсового) пола перед нанесением полимерного пола должна быть не более 0,3%, причем этот пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. Совет: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.

Магнезиальные полы Магнезиальные полы воображают продукт реакции окиси магния с сульфатами и хлоридами магния с образованием гидроокиси магния. Хлориды, содержащиеся в таком полу, приводят к коррозии металлической арматуры в подслое бетона. При мокрой уборке влага попадает в пол, соли затворения (бишофит) реагируют с гидроокисью магния и происходит утрата прочности магнезиального пола.

В этих полах довольно часто употребляются органические заполнители, каковые при трансформации влажности приводят к растрескиванию поверхности. Магнезиальная стяжка не может быть покрыта слоем полимера до тех пор пока в ней не закончатся все негативные процессы (усадка, карбонизация и др). Умелым методом установлено, что должно преодолеть не менее 1,5 -2 лет по окончании заливки.

Влажность магнезиальной стяжки должна быть не более 0,3%, причем этот пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. В большинстве случаев магнезиальные полы, для защиты от жидкости покрывают маслом либо воском. Эти покрытия глубоко попадают в тело стяжки, что ухудшает адгезию. Слой стяжки, пропитанный маслом, должен быть удален. Совет: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.

Ветхие полимерные покрытия Довольно часто появляется потребность обновить ветхие полимерные полы не удаляя их. В этом случае появляется неприятность совместимости ветхого и нового покрытия. Перед нанесением нового полимера старое покрытие нужно прошлифовать абразивным диском либо шкуркой. Выбор последующего полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по химической, механической стойкости, от температурного действия.

Разработка нанесения жидких полов Полимерные покрытия выполняются по новым и ветхим минеральным основаниям: бетону, ц/п стяжкам, мозаичным плитам и др. Одним из наиболее значимых факторов устройства полимерных наливных полов, от которого зависят эксплуатационные характеристики готового покрытия, есть подготовка основания. Приблизительно в 90% случаях обстоятельством разрушения и отслоения полимерных покрытий есть неграмотная подготовка цементного основания.

Полимерные материалы являются саморастекающимися, исходя из этого поверхность подготовки должна быть достаточно ровной, без громадных уклонов, дабы избежать стекания материала. Цементное основание должно быть выдержано 28 дней. Перед нанесением полимерных наливных полов направляться проверить влагомером влажность бетона (не более 4 мас.%), наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов.

направляться выяснить прочность бетона на отрыв и сжатие, для этих целей значительно чаще употребляются склерометры, устройства типа Дина. Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2 (М200) и на растяжение более 2 Н/мм2. Поверхность плиты пола должна быть ровной и ровной, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, других веществ и масляных пятен, мешающих адгезии покрытий. При нанесении покрытия громадное значение имеет температурно-влажностный режим.

Температура применения не должна быть нижеуказанной в техдокументации (в большинстве случаев не ниже +15 С). Через чур низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к ухудшению расхода и увеличению композиции внешнего вида покрытия. Через чур высокая температура активизирует реакцию отверждения, сокращает время судьбы композиции и не дает возможность приобрести идеальную поверхность покрытия.

Высокая относительная влажность воздуха (более 80 %) при понижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации жидкости на наносимом покрытии. Цементное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, и трещины, каковые заделываются перед нанесением сглаживающего и грунтовочного слоя. Очищенные посредством промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют особым шпатлевочным составом.

Трещины грунтуются полимерным составом проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через дни лишний песок удаляется. Следующим этапом устройства полимерных наливных полов есть грунтование.

Грунтовка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями полимерного покрытия. Добавление кварцевого песка при устройстве грунтовочного слоя дает возможность приобрести шероховатую поверхность и тем самым ещё больше улучшить сцепление с вышележащим главным слоем. В один момент, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой сглаживает незначительные перепады цементной поверхности, осуществляя тем самым сглаживающую функцию.

Сама поверхность по окончании нанесения грунтовочного сглаживающего слоя есть пара шероховатой, толщина равняется большой фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, или железным шпателем. К нанесению главного слоя приступают приблизительно через дни по окончании нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Для повышения толщины рабочего слоя, и, в том месте, где имеются территории повышенных механических нагрузок, применяют сухой кварцевый песок.

 Его замешивают конкретно в смолу, или рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий сутки. Главный слой наносится железным зубчатым шпателем. При выборе совокупности с ровной поверхностью, для увеличения эстетических особенностей покрытия используются чипсы.

  По окончании завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия. В качестве финишного слоя может наноситься полимер главного слоя либо лак. Лак возможно со своей стороны цветным либо бесцветным, блестящим либо матовым. Не обращая внимания на то, что полимерные полы фактически не дают усадки, швы в них прорезать все же нужно.

Потому, что полимерное покрытие наносится на цементное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон во время собственного твердения и при предстоящей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются так, дабы они повторяли их в цементном основании. В случае если цементное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным методом — грунтование, а после этого заполнение особым уплотняющим герметиком и шнуром. Уход Полы, как самый эксплуатируемая часть помещения, требуют ежедневного ухода. Выбор метода ухода за полимерными полами зависит от типа уложенного нагрузок и покрытия, которым подвергается это покрытие.

Но ветхий метод тети Маши с тряпкой и вёдром кроме этого даст ощутимые результаты, но лишь с обратным эффектом. При неправильной эксплуатации наливные полы тускнеют и весьма скоро теряют собственный внешний вид. Чтобы полимерные покрытия наливного пола сохраняли собственные высокие декоративные и эксплуатационные качества много лет нужно за ними осуществлять определенный уход.

интенсивность и Частота уборки пола определяется скоростью их загрязнения. Особенное внимание нужно уделять участкам пола, каковые подвергаются громаднейшим нагрузкам. Верное устройство дренажей и стоков существенно снижает загрязнение пола (работы по устройству дренажей проводятся при планировании основания перед устройством полимерных покрытий). Чтобы обезопасисть покрытие с высокими декоративными особенностями, в особенности серьёзен первичный уход.

Он содержится в нанесении на покрытие узкой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, других повреждений и царапин. Первое нанесение защитного слоя создают на новое, чистое покрытие через 5 дней по окончании его устройства до начала эксплуатации. Оно содержится в ручном нанесении двух слоев полируемого средства BUZIL G 112, polierbar.

Средство наносят в чистом виде либо при повышенной температуре в помещении в легко разбавленном виде. Время промежуточной сушки слоев 2-3 часа. Расход на один слой: 3 кг/100 кв.м. Оборудование для нанесения: резиновый скребок. Для увеличения глянца возможно применять средство Buzil G113 Metallic Speed, hart.

В ходе эксплуатации пленка изнашивается и ее необходимо восстанавливать. Восстановление нового защитного слоя создают по окончании удаления остатков ветхого и основательной очистки пола. Основательную очистку создают 1 раз в 3 — 6 месяцев либо по мере необходимости. Для этого применяют раствор особого сильнодействующего очистителя. По окончании минут и 5 — 10 нанесения выдержки ветхий слой счищают щетками и удаляют остатки тряпкой либо шваброй.

Напоследок промывают пол громадным числом чистой воды. Чистку возможно проводить вручную либо механизированным методом. По окончании подсыхания пола наносят новый защитный слой. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения смогут быть удалены посредством того же средства, которое употреблялось для основательной чистки без разведения водой. Наряду с этим нельзя наносить средство более, чем на 5 мин.. По окончании 5 мин. его удаляют щеткой, промывкой и губкой громадным числом воды.

Хорошие результаты при промежуточной и основательной очистке дает применение автомобилей с двойной щеткой. При очистке полимерных покрытий рекомендуется проводить мокрую уборку. Для увеличения глянца при простой уборке рекомендуется полировать покрытие особыми щетками. В публикации употреблялись материалы:  Стэп-Инжиниринг, Топ Хаус Бетон

Рандомные показатели записей:

Устройство наливного пола с комментариями


Подборка наиболее релевантных статей: