Промышленные полы

      Комментарии к записи Промышленные полы отключены
  • Вероятные недостатки наливных полов:

Полы в производственных цехах, складах, терминалах, гаражах, парковках, торговых комплексах, других помещениях и рынках с интенсивным перемещением визитёров должны выдерживать высокие нагрузки, быть химо- и влагостойкими. Для этого используют пара групп материалов для пола. К первым относятся сухие упрочняющие смеси из цемента, кварцевого песка, корунда либо железного порошка, щелочестойких пигментов.

Это марки Armor-shield и Supertop (Armorex) Neodur NE2 (Korodur), Mastertop (Master Builders), «Цемдекор». Смесь рассыпают по свежеуложенному бетону и втирают при помощи бетоноотделочной автомобили, упрочняя верхний слой бетона на глубину нескольких миллиметров. Покрытие делается износостойким и прочным, не пылит, получает масло- и бензостойкость.

Прочность на сжатие образовывает около 80 Н/мм2. Другие составы сделаны на базе полимерных добавок и цемента. В отличие от первых они смогут наносится не только на свежеуложенный, но и на высохший бетон.

Толщина слоя — от 3 до 30 мм. Прочность сравнима с бетоном M 600-M 900.Промышленные полы

Полимерное покрытие не впитывает воду, стойко к нефтепродуктам и УФ-лучам. Всецело полимерные покрытия являются эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые, эпоксидно-каменноугольные и метилметакрилатные составы с наполнителями (кварцевым песком). Они прочны, эластичны, износостойки и владеют высокой степенью химостойкости.

Это свойство есть решающим для устройства наливных полов на фирмах пищевой и химической индустрии, а также в медицинских учреждениях и детских, компьютерных центрах. Их используют в помещениях, где требования к внешнему виду наливных полов высоки (конторы, спортивные сооружения, торговые залы). Это импортные составы Episol, Duracon, Temafloor.

Они дают высокую степень обеспыливания полов, легкость в уборке.

Полимерные покрытия укладываются слоем толщиной от 0,5 до 8 мм.

Их необходимо относительно мало сглаживать вручную, они по-настоящему самовыравнивающиеся. Со временем на поверхности цементных полов образуются пятна, поверхностные разрушения и пыль (крошение, трещины). Для ликвидации пыли используют особые лако-красочные составы мембранного (поверхностного) и проникающего действия.

К первым относятся составы на латексной, акриловой, эпоксидной либо полиуретановой базе.

Обширно распространены составы на акриловой базе, которыми прекрасно покрывать свежеуложенный бетон. Они предотвращают испарение жидкости из тела бетона и увеличивают его прочность.

Эпоксидными и полиуретановыми составами (бесцветными и пигментированными) покрывают сухой, собравший прочность бетон.

Полученная пленка имеет определенный срок эксплуатации. Для наливных полов нужно как направляться подготовить основание. Стяжку шепетильно очищают от пыли и грунтуют пара раз до появления блеска.

Грунтовку наносят посредством валика, кисти либо напылением.

Расход зависит от пористости и шероховатости поверхности. В среднем он равен 100-200 г/м2 на один слой.

При трансформации цвета грунтовки, к примеру, побелении, вспенивании, работу нужно прекратить и исправить недостатки.

В большинстве случаев так происходит из-за избыточной влажности цементной стяжки.

Основное — дабы загрунтованная поверхность не имела пор. Тогда уровень качества наливного пола будет хорошим. Наливные полы различаются по толщине слоя.

Имеется тонко- и толстослойные двухкомпонентные.

Первые наносятся кистью либо валиком два раза.

Вторые разливают по стяжке и разравнивают шпателем. Для нанесения покрытия на площади 40-400 м2 нужно иметь шесть 20-литровых емкостей для растворения, низкооборотная дрель (приблизительно 300 об/мин) для разведения раствора, шпатели, пара швабр с фик- сированным зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности, аэрационные игольчатые валики для удаления пузырьков воздуха (1 вещь на 40-50 м2), особые подошвы на шипах для хождения по нанесенному покрытию, и ветошь и растворитель для очистки инструмента.

Все двухкомпонентные составы сначала перемешивают раздельно, после этого при постоянном перемешивании соединяют и снова перемешивают до полной однородности. Выливают на пол. Оставлять материал в таре запрещено.

Смешивать нужно столько, сколько возможно применять за отведенное время.

Применять смесь нужно сразу после размешивания. Посредством шпателей и швабры поверхность разравнивают.

Дабы не появилось пузырей воздуха, поверхность прокатывают игольчатым валиком в различных направлениях, не скоро, но до полного удаления пузырьков, в течение 10-20 м и заканчивают до момента повышения вязкости нанесенного покрытия.

При прокатке не нужно извлекать валик из материала. Чтобы промышленные полы были прочными используют упрочнители — особые вещества на цементной базе.

Самый известны Германия и: импортные (составы) и Armorex (Англия).

Они повышают крепость верхнего слоя бетона, очень сильно уменьшают истираемость, химостойки, не опасаются воды, не выцветают, не требуют особого ухода. Выдерживают вес движущихся автомашин и второй техники.

Используются как внутри, так и снаружи.

Герметики, входящие в состав упрочнителей, мешают образованию пыли, прониканию масел и грязи. При постройке составы сходу укладывают на мокрый бетон.

Цена полов, включая укладку слоя свежего бетона толщиной 100 мм, его армирование, укладку цветного упрочнителя, образовывает 15-25 долларов за квадратный метр.

Существуют ремонтные составы для ветхих потрескавшихся цементных полов.

Это Korodur-korotan. Они позволяют покрыть поверхность слоем 7 мм. При таковой толщине не нужно дополнительного выравнивания.

Прочность покрытия сопоставима с прочностью бетона марки 500-800. Для обеспыливания существующих цементных полов используют герметики этих же компаний. Покрытие не образуют мембрану на поверхности бетона, а всецело впитываются в него на глубину 2-3 мм, закрывая все поры.

Предстоящее пылеобразование заканчивается, возрастает стойкость бетона к проникновению и истиранию разных жидкостей. Герметики наносят простым валиком. Время подсыхания — 6 ч. Рабочий диапазон эксплуатации – от -50 до +250°С, что разрешает применять их в холодильных камерах и на площадках под открытым небом.

Условием для подходящего пола есть верное определение технических требований к нему и выбор материалов. Это смогут сделать умелые эксперты.

Громадное значение имеет и квалификация строителей. Очень многое зависит от качества соблюдения технологии и самого бетона его укладки.

Вероятные недостатки наливных полов:

— в случае если слой наносили на неочищенное основание, то вероятно отслаивание.

В этом случае пленку приподнимают, зачищают и переклеивают; — в случае если основание было мокрым либо пыльным, то вероятно шелушение.

Слой покрытия нужно зашпаклевать и нанести заново; — поверхность в виде апельсиновой корки показывает, что использовали через чур вязкую мастику либо наносили покрытие узким слоем.

Мастику нужно разбавить; применение нечистого инструмента ведет к появлению крупинок на поверхности. В этом случае ее нужно отшлифовать; — при нехорошей вентиляции поверхность не хорошо твердеет. Влажность цементной стяжки должна быть не выше 4%.

Это проверяется полиэтиленовой пленкой, прижатой к полу; — в случае если через дни затем он потемнел, значит основание еще через чур сырое для покрытия.

Для мытья бетона используют состав RKL, что направляться разбавить водой в соотношении 1:5.

Его равномерно наносят на пол, и по окончании окончания пузырения пол ополаскивается водным раствором ML (1:20) и после этого водой. В таком виде промышленные полы будут помогать продолжительно! Предоставлено компанией Комфорт-Строй

Рандомные показатели записей:

Промышленные полы


Подборка наиболее релевантных статей: