Современный технологии строительства бетонных полов. устройство промышленных бетонных полов

      Комментарии к записи Современный технологии строительства бетонных полов. устройство промышленных бетонных полов отключены

База баз. В промышленных и складских строениях надежный, долговечный пол особенно актуален и занимает важное место в деятельности предприятияю Важные повреждения поверхности смогут привести к замедлению темпов либо кроме того полной остановке производства, соответственно — к ощутимым денежным утратам. Каоковы же главные правила проектирования, оборудование и какие технологии сейчас используют для устройства цементных полов?

Промышленные полы испытывают действия, зависящие, первым делом, от специфики и назначения помещений тех либо иных производственных процессов: абразивные, статические и вибрационные нагрузки, тепловые удары, агрессивные среды, действия жидкости, статическое электричество и др. Исходя из этого вырабатываются главные требования, которым должент отвечать промышленный пол: сопротивление механическим и физическим действиям, жесткость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется в зависимости от интенсивности и вида предполагаемых воздействий и нагрузок, особенностей подстилающих грунтов, климатических условий строительства, конечно с учетом особых требований клиента.Современный технологии строительства бетонных полов. устройство промышленных бетонных полов

Цементные полы. Применение бетона для постройки промышленных полов есть наилучшим технологическим ответом на сегодня. Несложный недорогой цементный пол в современном понимании — это ровная, беспыльная поверхность, спроектированная  с учетом разных специальных требований и нагрузок клиента.

Цементные полы устраивают в цехах фабрик и заводов, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, развлекательных центрах, торговых и выставочных залах, на автостоянках, вокзалах. Не вдаваясь в подробности, условно возможно поделить на легко цементные и цементные, армированные сеткой либо фиброй. Первый вариант в чистом виде видится редко.

Что же тогда именуют цементным полом?

Значительно чаще имеют в виду совокупность самой цементной базы с нанесенным финишным покрытием (слоем), т.е. предполагается некая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее прочность ит.п. Вопрос в том, какое покрытие наносить под какие конкретно нагрузки.

Цементные полы — фактически незаменимы при устройстве высоконагруженных промышленных полов, т.к. владеют такими абсолютными преимуществами,как надежность, высокая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Но и у цементных полов имеется и собственные минусы, которые связаны с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Но, при граммотном проектировании и посредством последних достижений науки и техники современные эксперты удачно с этим борются.

Каким должен быть цементный пол и как этого добиться? Главными эксплуатационными показателями цементных полов являются конструктивная и поверхностная прочность, ровность, износостойкость, как правило — химическая стойкость. В зависимости от технического задания существует последовательность дополнительных требований, таких как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др.

Одним из значительных недочётов цементного пола есть его низкая износостойкость и повышенное пылеотделение при абразивных нагрузках.

В ходе созревания бетон дает весьма замечательную усадку, что ведет к появлениям трещин. Трещины — главной бич цементных полов. На 100% от этого уйти запрещено.

Но существуют разные способы борьбы с данной проблемой. Главный метод — нарезка швов в цементных полах, так именуемое принудительное трещино-образование. По сути, швы — это верные трещины, каковые нарезаются в строго отведенных местах.

Большая часть автомобилей для нарезки швов возможно применять лишь на два дня по окончании заливки бетона,но имеется и такие автомобили, каковые режут по зеленому бетону, — они были намерено созданы для ответа данной неприятности. Дело в том что швы рекомендуется нарезать в первые 18-24 часа по окончании укладки бетона. Места пропила возможно дополнительно армировать, дабы обеспечить передачу нагрузки с одной псевдоплиты на соседнюю.

Второй метод борьбы с трещинами — добавление фибры.

Фибра создаёт армирование, которое уменьшает поверхностных трещин и повышает износостойкость основания. Трещины формируются в первые 24 часа по окончании того как бетон был уложен, т.е. на этапе усадки. Этого возможно избежать по окончании добавления волокна в цементную либо растворную смесь.

Полипропеленовое волокно существенно снижает появление трещин при пластической усадке и может рассматриваться как экономическая альтернатива осуществляющей контроль образование трещин металлической сетке. Однако в качестве 100%-ной замены конструктивной металлической арматуры полипропиленовое волокно употребляться неимеетвозможности. Все чаще при устройстве полов складских помещений используют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками металлических волокон (фибрами).

Сталефибробетон  есть разновидностью дисперсно-армированного железобетона и складывается из мелкозернистого либо тяжелого бетона(бетона-матрицы), в котором в качестве арматуры употребляются фибры с приведенным диаметром от 0,3 до 1,2мм. и соотношением длины к диаметру от 50 до 125, каковые равномерно распределенны по количеству бетона. Металлическая фибра усиливает  характеристики бетона по окончании комплекта бетоном прочности — делает силовые функции. Использование сталефибробетона разрешает сократить, а во многих случаях всецело исключить классическое стержневое армирование конструкций.

Устройство цементных полов. Цементный пол возможно сделать фактически при любой несущей способности основания — это вопрос опыта и цены экспертов-проектировщиков. Все технические неприятности решаются посредством граммотных современных технологий и расчётов.

Как пример приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую использует одна из столичных компаний.

1. Подготовка к укладке цементных полов. Последнее время компании все чаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3.

Его назначение — не допустить появление трещин в готовом бетоне. Рекомендуется применять данный материал в любых ситуациях. Однако нужно четко себе воображать, что это не замена конструкционного армирования.

2. Конкретно укладка бетона. Рекомендуется применение виброрейки без направляющих. Это оборудование разрешает скоро уложить бетон в нужную отметку и уплотнить его.

Наряду с этим при толщине цементной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплатнении.

3. По окончании укладки бетона в условиях жаркой погоды, сквозняков либо больших площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, что сводит к минимуму испарение воды и осуществляет контроль состояние поверхности плиты, помогая графику исполнению ремонта. Он действен как средство, сводящее к минимуму условия стремительного подсыхания, являющиеся следствием действия больших температур, низкой влажности, прямых и сильного ветра солнечных лучей.

Состав помогает для предотвращения преждевременной утраты жидкости с поверхности бетона. Это разрешает поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав направляться собой концетрат, что перед потреблением разводят водой в пропорции 1:14.

4. Дополнительное выравнивание особыми гладилками на долгой ручке.

5.Поверхность обрабатывают при помощи затирочных автомобилей. Полная схема обработки включает в себя последовательное применение затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. В случае если сказать об применении однороторных затирочных автомобилей, то нужно иметь их, как минимум две: одну для дисков, другую для лопастей.

6.По окончании полной обработки поверхности необходимо создать благоприятные условия для созревания — сохранить влагу в толще бетона. Для этих целей употребляется состав LM Cure либо подобные. Данный состав предстовляет собой акриловую смесь на водной базе.

Формируя предохранительную мембрану, состав мешает преждевременному выходу жидкости из бетона.

Расход — 100-130 г/м2.

Вероятно применение и других материалов. в большинстве случаев это составы, каковые формируют предохранительную мембрану на поверхности, но необходимо не забывать, что применение таких материалов не разрешает наносить поверх них другие покрытия. В большинстве случаев на этом этапе создают нарезку деформационных швов. Для этого применяют особые нарезчики с алмазными дисками.

В большинстве случаев, швы нарезают по сетке 6х6м.

7. На последней стадии поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard либо иным. Данный состав наносится спустя минимум семь дней. Применение состава разрешает упрочнить цементную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.
Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, взятому в следствии гидратационоого процесса. Данный гель затыкает поры и не позволяет проникать в бетон разным разрушающим средствам. В следствии — прочная, износостойкая поверхность.

Со временем она будет иметь привлекательный блеск,кроме того следы от резтновых шин ей не страшны.

Полы, обработанные  Seal Hard, снабжают значительную экономию по уходу в сравнении с простыми акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход — 200-250 г/м2 . Итак цементный пол должен быть верно спроектирован. Главные задачи наряду с этим — обеспечить несущую свойство пола, избежать трещинообразование, как вероятно снизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заблаговременно плит.

Лишь так возможно сделать вправду прочный, долговечный цементный пол.

В целом цементный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все показатели нижележащего основания (щебеночная либо песчаная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), конечно факторы внешнего действия на плиту (какие конкретно статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупности всех этих показателей зависит техническое ответ самой плиты.

Как уже говорилось выше,в чистом виде цементные полы фактически не используются, т.к. в первую очередь разрушению подвержен верхний слой плиты. Чтобы цементный пол владел высокими эксплуатационными чертями, эксперты применяют разные технологические приемы поверхностного упрочнения.

Финишный слой. Верхний слой цементного пола берет на себя все тяготы эксплуатации. Если он не хватает плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязь, разная химия), вызывают его разрушение.

Бетон — прочный материал, но он разрушается под действием тех веществ, каковые попадают вовнутрь и вступают с ним в химическую реакцию. В ходе созревания бетона образуются небольшие поры, через каковые потом вовнутрь попадает грязь,вода, разные химические вещества. Вследствие этого верхний слой цементного пола испытывает недостаток в защите и упрочнении.

По типам используемых вариантов финишного слоя полы бывают двух главных типов: цементные с упрочненным верхним слоем, цементные с полимерным покрытием. Сейчас, в соответствии с новым требованиям с СНиПам, широкое распространение взяла разработка производства цементного пола с упрочненным верхним слоем, так называемым топпингом (от англ. top — вершина, верхний).

Сухие упрочнители и топпинги — самый распространенный на сегодня метод защиты цементных полов и хороший вариант по соотношению цена-качество. Специально разработанная сухая смесь фактически втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона. Такие действия существенно повышаю характеристики ( прочность на сжатие, ударостойкость, износостойкость), снабжают уменьшение количества пыли, улучшают внешний вид.

Топпинги делятся на три главные категории и отличаются видом заполнителя (кварц, корунд, железная стружка). В Европе широкое распространение взял коррундовый топпинг. Действительно, применение для того чтобы топпинга к удорожанию поверхности в среднем на 5 евро/м2 .

Как мы знаем, что бетон обязан вызревать во мокрых условиях, в противном случае плита не успеет собрать прочность. Чтобы сохранить влагу в бетоне на период комплекта прочности, употребляются особые составы — кьюринги.

Кьюринг защищает поверхность цементных полов от проникновения воды, прочих жидкостей и масел, повышает стойкость и прочность к истиранию, предохраняет полы от загрязнения. При нанесении на свежеуложенные цементные полы состав образует на поверхности пленку, герметизирую трещины и поры. В следствии герметизации твердеющего бетона замедляется через чур стремительное испарение жидкости, снижает риск образования трещин, обеспечивается процесс оптимального комплекта прочности.

Создатель: Наталья УткинаБетонные технологии

Рандомные показатели записей:

Промышленные Бетонные полы. Укладка бетонных полов (топпинг пол). Устройство/Заливка бетонных полов


Подборка наиболее релевантных статей: