Технология производства тротуарной плитки. тратуарная плитка — преимущества и недостатки

      Комментарии к записи Технология производства тротуарной плитки. тратуарная плитка — преимущества и недостатки отключены

Асфальтовая серость в далеком прошлом уже стала отличительной чертой больших городов. И нравится нам либо нет, но такому мегаполису как Москва не обойтись без десятков километров асфальтовых магистралей. Местами сохранившаяся в исторической части города брусчатка из камня радует глаз, но не устраивает автолюбителей.

Исходя из этого все чаще во дворах, на детских площадках, при устройстве пешеходных территорий, а особенно на дачных участках употребляются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают тротуарные плитки весьма популярными. Высокая морозоустойчивость и износостойкость снабжают долгий срок работы кроме того
в условиях города.

Тротуарная плитка — технологичный материал, разрешающий создавать укладку площадок и дорожек любых конфигураций и размеров. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию много плюсов по сравнению со целым асфальтобетонным покрытием:

  • на поверхности для того чтобы покрытия не образуются лужи, поскольку вода вольно уходит через зазоры между плитками;
  • плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно отражается на экологии окружающего пространства;
  • при необходимости проведения ремонтных работ (к примеру, прокладка подземных коммуникаций) тратуарную плитку возможно легко снять, совершить нужные работы и уложить опять;
  • летом нагрев покрытия из плитки намного меньше, чем из чёрного асфальта; наряду с этим плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Технология производства тротуарной плитки. тратуарная плитка - преимущества и недостатки

Не считая фактически плитки из декоративного цементного бетона, смогут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна.

Употребляются две технологии производства тротуарной плитки:

  • вибропрессование твёрдых смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц);
  • вибролитья с применением пластифицирующих добавок.

    • Оба способа разрешают взять цементную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в цементной смеси и обеспечению плотной укладки цементной смеси с применением механических действий (вибрирование либо вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих способов нет, исходя из этого они существуют в режиме конкурентной борьбы. Но, обеспечение гарантированного качества тратуарной плитки легче достигается при применении вибролитьевого способа с применением смесей с пластифицирующими добавками.

    Hа сегодняшний сутки разработку производства тротуарной плитки способом вибролитья в пластиковых формах применяют более чем в ста городах России. Количество производителей быстро растет, так какдля того дабы начать производство необходимо очень мало: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна-две бетономешалки, один-два формовочных стола, комплект и распалубочный стол пластиковых форм. Всего этого хватит дабы создавать фигурную брусчатку, квадратные плиты разной толщины, фасадную плитку под натуральный камень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см либо водосточные желоба.

    К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 Плиты цементные тротуарные, предъявляются твёрдые требования по морозоустойчивости(не меньше 200 оттаивания и циклов замораживания), прочности (не меньше 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости(не более 0,7 г/см?).Исходя из этого создание материала требуемого качества начинается с подбора нужных качественных материалов для его изготовления.

    Для изготовление бетона в большинстве случаев применяют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно быть больше 8%. При выборе цемента нужно остановиться на каком-то одном заводе,т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (щебень и песок), в частности цементное вяжущее. сорта цемента и Замена поставщика приводят к тому,что изменяется и конечный цвет взятого по окончании окраски бетона.

    Обстоятельством этого есть отличие в начальном цвете цемента.

    В качестве небольшого заполнителяследует использовать строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве большого заполнителя направляться применять щебень из магматических горных пород (к примеру, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительныкарьеры, обеспечивающие отгрузку щебнягидравлическойклассификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

    Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозоустойчивости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода длябетонных смесей обязана удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

    Для увеличения морозоустойчивости, улучшения и прочности технологическихсвойств бетона в цементную смесь направляться вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 либо ЛСТ) совместно с воздухововлекающим либо гидрофобизующим (СНВ либо ГКЖ-94) компонентом.

    Ориентировочно расход компонентов цементной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см образовывает:
    цемент- 3,6 т,
    щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
    песок — 4,5 т,
    пластификатор С-3 — до 0, 7 % от массы цементы,
    воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02 % от массы цементы,
    пигмент- 2…5 % от массы цемента.

    В ряде регионов, где имеется проблемы с доставкой гранитного щебня, возможно использовать высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без применения гранитного отсева. Для изготовление для того чтобы бетона используют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку складывающуюся из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации)и суперпластификатора С-3.

    Главным причиной в механизме действия микрокремнезема есть реакция сотрудничества диоксида кремния SiO2с гидроксидом кальция Ca(OH)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. как бы дополнительного количества цементного камня). Использование микрокремнезема числом 10% от суперпластификатора и массы цемента С-3 числом 1% от массы цементапозволяет приобретать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозоустойчивостью 300 циклов.

    Изготовление цветного декоративного бетона нереально без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; помимо этого, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения.Этим требованиям лучше вторых отвечают неорганические оксидные пигменты.

    Посредством таких пигментов возможно взять фактически любой тон, и, первым делом, приглушенную цветовую гамму, которая характерна природе.

    Добиться получения чистого цвета, к примеру желтого либо голубого, возможно только применяя белый цемент. Количество пигментов, додаваемых в бетон, образовывает 2…5 %- для пигментов с хорошей красящей свойством, производимых,к примеру, фирмойБайер (Германия) либо Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей свойством (по большей части отечественных производителей) приходится вводить числом до 8 %. К недочётам отечественных пигментов направляться отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

    направляться подчернуть, что излишнее повышение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (понижению прочности, морозоустойчивости и т.д.). Цвет бетона зависит кроме этого и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне небольшие поры, каковые рассеивают свет и просветляют бетон.

    Чем выше В/Ц, тем ярче думается бетон.

    Исходя из этого при производстве плиткиметодом вибропрессования (с низким В/Ц),нереально взять бетон насыщенных цветов.

    Для увеличения долговечности бетона, его сопротивления и износоустойчивости удару в бетон возможно додавать кроме этого полипропиленовые, полиамидные либо стеклянные щелочестойкие волокнадлиной 5…20 мм и диаметром 5…50 мкмв количестве 0,7… 1,0 кг на 1м3 бетона. Волокна, владеющие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку,которая существенно повышает силы сцепления.

    Часть вторая.

    Предоставлено компанией TROTUAR.RU
    и изданием Строительство-Информационный бюлетень.

    Рандомные показатели записей:

    Преимущества тротуарной плитки. Обзор. Отзывы.


    Подборка наиболее релевантных статей: