Производство тротуарной плитки методом вибролитья

      Комментарии к записи Производство тротуарной плитки методом вибролитья отключены

Производство тротуарной плитки способом вибролитья – это весьма прибыльный и быстроокупаемый бизнес.

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки за последние годы превратилось в независимую отрасль с солидным числом фирм, производящих широкую номенклатуру фигурных элементов мощения.

Это направление находится в периоде совершенствования и быстрого роста.

В наши дни наилучшее ответ для благоустройства тротуаров, современных жилых комплексов, коттеджей, дач, и фасадов строений — стало применение разной конфигурации и цветовой гаммы тротуарной и фасадно-облицовочной плитки.

В недалеком прошлом по большей части употреблялась серая тротуарная плитка, но времена изменились. На смену серому цвету приходят прекрасные, сочные, радующие глаз цвета.

Настоящая разработка создана на основании лабораторных опробований сырья, выпуска умело-полного партии цикла и промышленной плитки их опробований.

Разработка предусматривает производство тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с последующим твердением в естественных условиях.

Разработка предусматривает производство плит цементных тротуарных, всецело соответствующих ГОСТ 17608-91 «Плиты цементные тротуарные.

Технологические условия».

Состав бетона:

  • минеральное вяжущее — портландцемент марки «500»,
  • инертный заполнитель – гранитный щебень фракции 0,05-0,10 мм и мытый речной песок,
  • пластификатор,
  • красители — неорганические пигменты,
  • вода.

Предоставляем Вам технологическую схему производства:

Производство тротуарной плитки методом вибролитья

Приготовление цементной смеси:

Все компоненты цементной смеси дозируются по массе.

Для производства плит цементных тротуарных по ГОСТ 17608-91 рекомендуется следующий состав цементной смеси, % по массе:

  • для плитки серого цвета:
    портландцемент марки «500» — 23%
  • гранитный щебень фракции 0,05- 0,20 мм — 57%
  • мытый речной песок — 20%
  • пластификатор по рецептуре завода изготовителя(С-3 либо ПластиЛ-У 0,2-0,7%(от массы цемента))
  • вода (от массы цемента): 30 — 40%

Внимание! Нужно учитывать влажность заполнителей.

В ходе производства изделий вероятна малый корректировка количества компонентов 1,5…3,0 % от массы цемента.

Формовочная цементная смесь готовится в бетономешалке принудительного перемешивания.

Цементная смесь затворяется горячей водой с температурой 30 — 32°С.

Длительность перемешивания формовочной смеси должна быть не меньше 15 мин..

Наряду с этим сперва перемешиваются сухие компоненты (либо с естественной влажностью), после этого лишь добавляются до нормы водный раствор пластификатора.

Время от момента изготовление формовочной цементной смеси до изготовления плит не должно быть больше 70% от времени начала схватывания цемента.

При приготовлении цементной формовочной смеси нужно всегда учитывать естественную влажность заполнителей и вносить соответствующую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетоносмеситель.

Нормы расхода материалов:

Нормы расхода сырьевых материалов для производства плит цементных тротуарных даны с учетом 5% технологических утрат.

№

Наименование материалов

На 1 м2 плитки, кг.

На дневный выпуск 50 м2, кг.

1.

Портландцемент М-500

22,1

1105

2.

Гранитный щебень

фракция 5…10 мм

53,8

2690

3.

Песок речной мытый

18,8

940

4.

Вода

9 л.

450 л.

Виброформование изделий

Виброформование изделий производится в формах на вибростоле, что изготовлен по рабочим чертежам.

Размер вибростола: 1500х1200 мм, электровитбродвигатель серии ИВ – (96:104) с регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды.

Время нахождения формы на вибростоле образовывает 1,5 — 2 60 секунд до момента появления на поверхности смеси белой жидкости («молочка»).

Режим твердения изделий

Формы, прошедшие процесс вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов (время твердения изделий зависит от добавок и температуры, внесенных в бетон, может уменьшаться до 12 часов).

Затем производится распалубка плитки из формы. Распалубка плитки из форм производится через тёплую воду.

Температура воды в ванне должна быть в пределах 35 — 45°С.

Вода всегда подогревается электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с тёплой водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не меньше 3 — 5 мин. до полного разогрева формы.

По окончании чего посредством приспособления для выбивки плитка легко выходит из формы и складируется.

Твердение изделий производится на поддонах, в помещении цеха. В жаркую погоду изделия нужно увлажнять ежедневно. Зимой изделия должны храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С.

Отгрузка плит потребителю обязана производиться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% — в теплый период года.

Прочность 90% данного состава бетона достигается по окончании 10-11 дней твердения, а прочность 70% от проектной- по окончании 3 — 4 дней. И может незначительно варьироваться в зависимости от качества цемента и условий твердения.

Так благодаря описанию отечественной технологии производства тротуарной плитки мы ближе познакомились с Вами (в прошлом мы являлись производителями тротуарной плитки).

Желаем заострять Ваше внимание, что в данном производстве важную роль играются: Формы для тротуарной и фасадной плитки.

Мы имеем "стаж работы" на строительном рынке по производству форм для тротуарной плитки уже как 12 лет и наряду с этим занимает лидирующие позиции на Украине.

Более семидесяти видов форм, каковые мы имеем неизменно на складах и при необходимости можем изготовить в максимально сжатые сроки, владея собственным станочным парком.

Предоставлено компаниейООО Вереск-2007 .

Рандомные показатели записей:

Производство тротуарной плитки методом вибролитья


Подборка наиболее релевантных статей: