Компания ZACHARIAS воображает новую разработку производства пенополистирольных плит — PERIMETER. Эта плита есть аналогом XPS плит, владея рядом преимуществ. Наряду с этим их цена производства в 2,5-3 раза дешевле XPS либо пенополиуретановой изоляции.
Описание
Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой разработке вакуумного трансфера.
Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Вероятно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с применением одной формы.
Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла.
Плотность плиты – около сорока килограмм/куб.м.
Области применения
Сферы применения подобны сферам применения плит из экструдированного полистирола XPS, кроме этого для утепления сырых помещений, подземных частей строений, в качестве базы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п.
Наряду с этим плиты, произведенные по разработке вакуумного трансфера владеют рядом значительных преимуществ если сравнивать с плитами из XPS либо пенополиуретаном.
Применение на практике PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков строений, а также в сырых помещениях.
Особый рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет большие преимущества.
При применении для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости кроме этого с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение небольших частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему вода и влага имеет возможность свободно стекать в дренажный слой.
В силу собственных превосходных особенностей ( теплоизоляционные особенности, отсутствие проникновения влаги и воды вовнутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются совершенным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей строения (к примеру, внешних подземных стен).
При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты снабжают беспереходную, целую теплоизоляцию строения. Особый рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» разрешает:
- со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми весами либо раствором
- со стороны с растовыми углублениями – хорошего соединения с штукатурными смесями
Боковые поверхности плит организованы так, что кроме того при маленьких неточностях в размещении последовательностей плит, исключается образование застоев воды либо жидкости.
При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон попадает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, так, полностью неразъемное соединение с плитой.
Растовые углубления на другой стороне плиты разрешают оптимальное соединение с разными видами других покрытий и штукатурки.
Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, устойчивости и стабильности к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются совершенным материалом для применения в сырых помещениях в качестве базы для наклейки керамической других материалов и плитки. Особый рельеф плиты предотвращает образования застоев влаги и воды, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.
Сравнительные характеристики плит Периметер
Источник: Umweltinstitut Munchen e.V.
Все указанные стоимости – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол
Примечание
Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м владеет пара лучшими теплоизолирующими особенностями.
| Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм | Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m2 K/W *** | Коэффициент проникновения тепла,W/m2 K*** |
| 30 | 0,85 | 0,98 |
| 40 | 1,15 | 0,79 |
| 50 | 1,46 | 0,63 |
| 60 | 1,76 | 0,53 |
| 80 | 2,37 | 0,40 |
| 100 | 2,97 | 0,32 |
| 120 | 3,58 | 0,27 |
| 140 | 4,18 | 0,23 |
| 160 | 4,79 | 0,20 |
| 180 | 5,40 | 0,18 |
*** Согласно данным клиентов ZACHARIAS
При плотности материала: около тридцати килограмм/m3 (вероятно от 15 до сорока килограмм/m3)
Коэффициент сопротивления диффузии жидкости около 63 µ
Сохранение размеров при
+70°C без нагрузки: ? 0,3%
+80°C при нагрузке 20 kN/m2: ? 0,3%
+70°C при нагрузке 40 kN/m2: ? 0,3%
Прочность на сжатие
– при 10%-нагрузке ? 200 кПа ( 0,200 N/mm2) – 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
– при 2%-нагрузке ? 180 кПа ( 0,180 N/mm2) – 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
Пожаробезопасность по норме ON B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)
Tr1 (некапающий материал)
Q2 (обычное дымообразование)
Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенках
0,07% количества (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней)
Сравнение разработки вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS
Производство плит по разработке вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось предстоящим развитием разработки производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и есть самая эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).
Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS
До недавнего времени самые эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим особенностям:
- высокая степень теплоизоляции
- только пара и низкое проникновение влаги в материал благодаря особенной (закрытой) структуре
- высокая стабильность и т.п.
- относительная дешевизна производства при применении FCKW
Недочёты производства экструдированного полистирола.
- большая цена линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем подобных линий для производства плит Perimeter)
- при переходе на новую толщину плиты – громадный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
- как следствие – необходимость громадных складских площадей,
- высокая пожароопасность линии
- необходимость в лаборатории для конечной качества продукции и проверки сырья (цена порядка 200 тыс.евро)
- производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими затратами (при применении СО2)
- предстоящая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, фактически нереально.
- с 2005 года в Европе запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.
Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов
Материал, создаваемый по разработке вакуумного трансфера по своим физическим особенностям подобен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала подобны областям применения экструдированного полистирола:
- в качестве теплоизоляции в строительных работах, а также для сырых помещений ванные , подвальные помещения) и для стенку, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не нужно)
- в качестве оставляемой опалубки
- плиты для укладки труб отопления пола, среди них и с двумя территориями плотности (для плит XPS две территории плотности воспроизвести нереально)
Преимущества линии для производства плит по разработке вакуумного трансфера.
- довольно дешевизна линии и создаваемой продукции
- высокая экономичность автомобилей вакуумного трансфера если сравнивать с классическими (формовочными) автомобилями.
- низкая пожароопасность
- возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
- время на трансформацию толщины производимой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
- полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
- отсутствие необходимости в громадных складских помещениях
- возможность доукомплектации линии автомобилями для производства вторых видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
- производимые плиты готовы к применению по назначению без предстоящей обработки: плиты смогут иметь выступ по периметру (выбранная четверть), особый рельеф (среди них и типа ласточкин хвост) для дренажа либо нанесения клея, штукатурки и т.п.
- возможность производства плит (с применением сменных форм):
- с личным дизайном: с и без выбранной четверти, особым личным рельефом,
- плит с двумя различными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
- плит разного цвета.
Описание линии для производства плит Периметр
Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм методом прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом посредством измерительной совокупности.
Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.
Трансфер-автомат для исполнения следующих технологических операций:
1. операция – обработка и наполнение паром
2. операция – стабилизация
3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
— штабелирование на транспортер,
— транспорт готового штабеля с приемного стола
1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство
- Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры посредством гидравлического цилиндра
- Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями либо алюминиевыми плитами с дюзами.
- Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.
Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. Посредством гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует так паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.
2. Стабилизация
- конструкция паровой камеры как при операции 1.
Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600литров.
3. Штабелирование
- складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации.
Описание технологического процесса
- закрытие рамы паровой камеры посредством гидравлического цилиндра
- нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
- наполнение через инжектор без подачи воздуха
- обработка паром сверху вниз и напротив (перекрестная обработка)
- короткое увеличение давления автоклава
- нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
- верхняя рама паровой камеры вместе с взятой плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
- машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, после этого раскрывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.
Подобные процессы протекают при штабелировании, но наряду с этим верхняя готовая плита помещается на приемный стол, что опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой и стабилизационной камеройв исходное положение рабочий цикл начинается В первую очередь.
Технические данные
- размеры автомобили:
- большие размеры плиты: 1.265 х 615мм
- размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
- рабочий движение гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм
- устройства для наполнения под давлением 2 устройства с возможностью и инжекторами подключения 8 инжекторов
- вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
- вакуумная емкость: количество 600 л
- гидравлическая установка: производительность 10 кВт
- емкость для гидравлики: количество 400л
- разъемы для подключения: пар DN 100, 2 – 3 бар
паровой конденсат DN 65
охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18°C
подключение вакуумного насоса DN 50
емкость для вакуума – паровая камера DN 65
разъем для подвода сжатого воздуха DN 50
электрическая часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А
— протяженность: около 4.400мм
— ширина: около 3.500мм
— высота: около 5.000мм
Пульт управления
- Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
- Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
- совокупность управления перемещением направляющих штабелирования и паровой камеры, программирование через пуль управления
потребление и Производительность:
- вероятно применение сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% либо 11% пентана )
- время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
- содержание жидкости EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
- потребление пара: около трех килограмм/цикл
- расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
- расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
- расход электричества около 75 – 100 кВт/ч
Нужная для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции
Форма для плит
- Материал: АlMg 4,5
- Материал подвергается особой термической обработке
- изготовление методом CNC-фрезерной обработки
- подача пара через прорези либо инжекторы
- формы покрыты тефлоном
- 4 шт. логотипа
- формы стандартной плиты см. фото
- вероятно изготовление форм для плит разных размеров согласно данным клиента
Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со оплаты размещения аванса и дня заказа.
Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.
Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50%; 50% перед отправкой либо 100% предоплата с 5% скидкой.
Гарантия: до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.
Преимущества данного оборудования:
- производительность: около 7 куб.м в час
- низкое потребление пара
- низкая остаточная влажность
- низкое потребление воды
- очень высокий уровень качества конечного продукта
- изменение толщины производимой плиты на пульте управления
- время трансформации толщины производимой плиты – ОДИН ЦИКЛ
- продольные углубления типа ласточкин хвост
- всецело автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
- закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение жидкости кроме того в разрезанную плиту
- хорошее распределение клея благодаря особому рельефу на обратной стороне плиты
- высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при трансформации температуры
- возможность доукомплектации линии автомобилями для производства разной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.
Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков
Рандомные показатели записей:
- Технология прямого монтажа (тмп). монтажные пистолеты
- Технология штукатурных работ с гипсовой штукатуркой rotband
Минивспениватель производства ООО \
Подборка наиболее релевантных статей:
-
На сегодня на рынке обширно представлены секционные, сдвижные и распашные ворота, изготовленные с применением сэндвич-панелей. Сэндвич-панель — это…
-
Технология производства ламинированных напольных покрытий
Разработка производства древесноволокнистых плит (МДФ) Подготовка сырья (изготовление щепы) Подготовка волокна Формирование ковра и подпрессовка…
-
Устройство и технология производства бетонных полов
Производственные цеха, торговые центры, выставочные залы, многоэтажные и подземные гаражи, транспортные территории, складские помещения, другие объекты и…
-
Технология производства тротуарной плитки. тратуарная плитка — преимущества и недостатки
Асфальтовая серость в далеком прошлом уже стала отличительной чертой больших городов. И нравится нам либо нет, но такому мегаполису как Москва не…