Оценка качества экструдированных строительных пвх профилей

На отечественном рынке дверей и окон из экструдированных ПВХ профилей существуют тысячи компаний сборщиков этих изделий из импортируемых в СНГ ПВХ профилей от сотен зарубежныхпроизводителей. В СНГ производится менее 2 % ПВХ профилей, применяемых для сборки этих столярных изделий ( но надоотметить, что не обращая внимания на все объективные экономические трудности , а особенно вопреки помехам госчинуш, эта часть неуклонно возрастает ).
Остаётся лишь пожалеть что миллионы долларов за популярный, пользующийся возрастающим спросом стройматериал, что в полной мере можнопроизводить и в CНГ в громадных количествах , остаются у зарубежных производителей .

Конечно, при таком обилии товара (ПВХ профилей) потребитель старается выбрать наилучшее. Конечно же, существуют десятки интернациональных нормативных документов (а также RAL , DIN EN , ASTMD , AAMA и пр.) , которыми пользуются грамотные эксперты в сборочных компаниях. Но для рядового потребителя готовой продукции ( ПВХ окно либо дверь ) они через чур непонятны и сложны.Оценка качества экструдированных строительных пвх профилей

Исходя из этого приведём главные, упрощённые сведения о правилах оценки качества данной своеобразной и технологически сверхсложной продукции (изделия из экструдированных ПВХ профилей).

Контроль качества ПВХ профилей осуществляется в двух направлениях: соответствие размеров и формы профиля установленным допусками оценка физико — механических особенностей, зависящих от исходных особенностей сырья и технологическихпараметров процесса, определяющихуровень качестваматериала. Первый вид контроля в большинстве случаев осуществляется на заводе — изготовителе, не смотря на то, что выборочный контроль может проводить и потребитель. Второй вид контроля выполняют вспециализированных лабораториях у изготовителя либо потребителя. Изготовитель иногда осуществляет контроль внешний вид экструдируемого профиля ( отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, трансформации цветаи пр.) , прямолинейность отрезков ( отклонение от прямолинейности не должно быть более 0,15% от длины отрезка) , отсутствие скручивания( допускается скручивание не более 0,1 мм на 1 м длины ) , плоскостность главных поверхностей( отклонение не должно быть больше 0,2 мм ) , перпендикулярность внутренних стенок и наружных к главным поверхностям( оценивается посредством шаблонов ).

Помимо этого, внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам железных усиливающих профилей, для чего производится контроль посредством отрезка для того чтобы профиля. Фактические размеры профиля заносят в особые карты, на которых нарисовано поперечное сечение профиля, со контролируемыми допусками и всеми размерами.

Допуски на размеры смогут изменяться в зависимости от размеров и типа профиля , но для толщины стенок действует единое правило : + 0,3 и- 0,1 мм- для наружных стенок , + 0,1 и — 0,3 мм- для внутренних стенок. Прямолинейность, угол скручивания , плоскостность , перпендикулярность сторон , лёгкая установка усиливающего железного профиля — необходимые опробования для основных камерных профилей оконной совокупности . В некоторых случаях контролируют цвет профиля ( посредством, к примеру, лазерногоколориметра ), установку уплотнительных профилей, крепление арматуры и т.д.

Физико-механическиеиспытания проводятся на примерах профилей, отбираемых два раза в сутки от всех производственных экструзионных линий, для контроля конкретной партии изделий. Помимо этого, проводится периодический контроль(раз в неделю либо в месяц) соответствияфакультативным показателям для оценки стабильности производства. При ежедневном контроле визуально оценивают внешний вид профиля, массу 1 пог.

М ( допускаютcя колебания в пределах 4 % от средней массы ), для главных профилей оконной совокупности (створка, рама, импост, штульп ) проводится ацетоновая проба ( пример погружается в ацетон и следят за его трансформацией во времени ). Хороший профиль не должен подвергаться заметным трансформациям в течение 5 ч. , усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа ( продольная ) — не должна быть больше 2 % , прочность на удар падающим грузом ( экспресс — способ, разрешающий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса ) . Оценивают число уничтоженных образцов из десяти испытываемых. При температуре 0 либо — 10 °С для груза1 кг , падающего с высоты 1 м , допускается лишь один уничтоженный пример. Вероятны вариации условий опробования : вторая температура ( — 15 ° С ), либо23°С; вторая масса либо высота падения; изменение расстояния между опорами , радиуса полусферического груза; опробования при трансформации высоты падения груза и т.д. ) .

При ежедневном контроле визуально оценивают внешний вид профиля, массу 1 пог. М ( допускаютcя колебания в пределах 4 % от средней массы ), для главных профилей оконной совокупности ( створка, рама, импост, штульп ) проводится ацетоновая проба( пример погружается в ацетон и следят за его трансформацией во времени ). Хороший профиль не должен подвергаться заметным трансформациям в течение 5 ч. , усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа ( продольная ) — не должна быть больше 2 % , прочность на удар падающим грузом ( экспресс — способ, разрешающий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса ) . Оценивают число уничтоженных образцов из десяти испытываемых.

При температуре 0 либо — 10 °С для груза1 кг , падающего с высоты 1 м , допускается лишь один уничтоженный пример. Вероятны вариации условий опробования : вторая температура ( — 15 ° С ), либо23°С; вторая масса либо высота падения; изменение расстояния между опорами , радиуса полусферического груза; опробования при трансформации высоты падения груза и т.д. ) . Выбор условий опробования падающим грузом определяется самим контроллёром в зависимости от имеющихся возможностей.

Время от времени выполняют другие опробования на удар; опробования по Шарпи надрезанного примера ( обширно распространён в Германии : данный способ прекрасно оценивает распределение и концентрацию полимерного модификатора ; результаты во многом зависят от радиуса надреза ) ; опробование на ударное растяжение ( способ чувствителен к случайным царапинам , царапинам , микротрещинам ). Но эти способы не являются необходимыми и проводятся большей частью в исследовательских лабораториях для опыта и накопления знания применительно к конкретному материалу. К периодическим опробованиям, проводимым в особых лабораториях, оснащённых соответствующим оборудованием, относятся кроме этого определение плотности материала, точка Вика, оценка времени термостабильности.

Эти опробования характеризуют правильность состава композиции. На готовыхПВХ оконных рамах ( либо дверных блоках ) изготовитель, либо потребитель оценивает эксплуатационные показатели изделия, контролирует величину коэффициента температуропроводности, водонепроницаемость, тепло и звукоизоляцию, стойкость к старению. Последний способ опробования проводится как в натурных условиях ( к примеру,при интенсивном действии солнечного света в течение долгого времени ), так и в условиях лаборатории на устройствах, имитирующих эксплуатационные условия ( ксенотесты ). В Австрии и в Германии такие опробования проводятся в соответствие с DIN 53387.

Интенсивность облучения в приборе устанавливается на уровне 1кВт/м2 при длине волн излучения в пределах 300 — 380 нм. Температура опробования+45°С, пробы материала каждые 17 мин. подвергаются неестественному дождеванию в течение 3 мин.. Относительная влажность воздуха 60 — 80 % . Опробования проводятся до суммарного облучения0,8МВт*м/с.

Неспециализированная длительность облучения образовывает 45000 часов, проба в ходе опробования обязана вращаться.

В ходе опробования оценивают изменение цвета посредством так именуемого серого масштаба по DIN 54001/ Изменение окраски не должно выходить за пределы третьей ступени серого масштаба. При опробовании в ксенотесте оценивают кроме этого изменение прочности на удар. Начальная прочность обязана уменьшаться не более , чем на 30 % . Такие опробования выполняют лишь в Германии ( на настоящий момент это самая твёрдая методика оценки качества ПВХ изделий в мире).

В случае если какому — или отечественному экструзионному предприятию в СНГ удаётся взять германский сертификат качества от IFT ( Университет оконной техники в Розенхайме ) по упомянутым выше чертям — то это предлог для заслуженной гордости для того чтобы предприятия за уровень качества собственного товара ( экструдированные ПВХ изделия и профили из них ), а для потребителя гарантияправильного выбора . До тех пор пока в СНГ лишь 2 экструзионных фирмы имеют таковой сертификат Опробования на удар при низких температурах нужны для оценки возможности установки оконных ПВХ рам зимний период Нормы испытанияотличаются лишь временем кондиционирования образцов и самой температурой опробования, о чём говорилось выше. Уровень качества сварки рамы оценивается путём растяжения, удара, либо сжатия. Необходимы кроме этого бессчётные опробования рамы на совместную работу ПВХ металлической фурнитуры и профиля ( прочность сцепления армирующего внутреннего металлопрофиля с ПВХ профилем, упрочнение выдёргивания шурупов, болтов, прочность механических штанг и тяг фурнитуры , петель , замков , ручек и т.п.).

Публикуется по данным, предоставленным Владимиром Ковалем

Рандомные показатели записей:

Оборудование для экструзии ПВХ профилей


Подборка наиболее релевантных статей: