Новые направления в производстве пвх профилей

Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий — экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей.

Древесно-виниловые профили

Маркетологи многих западных компаний создающих (экструдирующих) оконные ПВХ профили утверждают, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области применения новых композиционных составов для производства строительных профилей. Самое перспективное направление в данной отрасли — экструзия винилово — древесных (целлюлозных) профилей. Первые такие профили показались 5 лет назад и научные работы по совершенствованию этого состава длятся и по сей день; особенно удачно — в Италии.

До тех пор пока профили и такой состав дороже классических экструдированных ПВХ профилей. «Mikron Wood Composite» (США) совместно с «Trimec S.A.S» (Италия) создали подобный состав (дерево — ПВХ) так, что производительность классических ПВХ экструзионных линий при применении этого состава возрастает в несколько раз, т.к. из экструзионной фильеры выходит достаточно твёрдый (если сравнивать с ПВХ) профиль и времени для дополнительного его охлаждения от +180°С требуется намного меньше.Новые направления в производстве пвх профилей

Эти компании произвели за последний год для экструзии самых различных дерево-виниловых профилей практически 300 наборов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и взяли заказов ещё на 50 наборов от клиентов. Существует два основных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высокой плотности (в котором содержание древесины достигает 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ.

В профили из второго состава легко вкручивать шурупы и забивать гвозди — с таким же упрочнением, как в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили. Компания продолжает изучения, дабы предложить компаунд, сочетающий лучшие качества двух упомянутых выше типов — лёгкость и прочность монтажа и обработки. Ещё одно преимущество — многие американские производители окон из дерева стали закупать такие дерево — виниловые профили, не смотря на то, что содержание дерева в них — от 50 до 70%, причём до тех пор пока ПВХ — наилучший полимер для смешивания его с целлюлозой.

На данный момент 4 экструзионные компаундирующие линии «TRIMEC» непрерывно создают винилово — целлюлозный (древесный) экструзионный компаунд для таких строительных профилей по 400 тысячь киллограм в год любая и к концу 1999 года планируется расширить выпуск на 100 — 120 тысячь киллограм. Многие производители окон из дерева обращаются к компании за этими профилями, т.к. они самый оптимально подходят для полной замены сгнивших оконных переплётов.

Не смотря на то, что ни для кого не секрет, что винилово — целлюлозные композиции складываются из ПВХ и отходов деревобработки и бумажной индустрии, но попытки многих вторых компаний скопировать состав успеха не имели. В этот компаунд входят в маленьких количествах до 20 особых химических добавок — аддитивов, смешивающихся с ПВХ и целлюлозой в особых смесителях при особенном температурно-давлении и влажностном режиме.

Узнаваемый производитель винилового сайдинга «Certain Teed» (США) освоил производство сайдинг-оконных профилей и панелей из этого состава. сведения и Состав компаунда об экструзионном инструменте сохраняються в тайне. Профили смогут окрашиваться всеми малярными составами и известными красками; цена их выше стоимости ПВХ профилей, но ниже профилей из отличной, просушенной и пропитанной всеми нужными составами древесины.

Клиентам в полной мере нравятся такие цены на окна из новых профилей и возможность окрашивать двери и свои окна по вкусу, но необходимость и общее снижение цен реализовывать окна без окончательной отделки не нравится производителям окон.

Кое-какие европейские производители профилей для оконных совокупностей создают оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим древесную текстуру способом коэкструзии. Но применение винилово-целлюлозных составов для экструзии оконных профилей лишь начинается, и кое-какие компании до тех пор пока уровень качества плёнок с текстурой натурального дерева для ламинации ими собственных экструдированных ПВХ профилей. Так до тех пор пока собирается поступать форма «HT Troplast» (Германия) как утверждает её PR директор Wolfgang Pohl, Возможно лишь добавить, что у данной компании — самый широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с гаммой из 13 цветов.

Расширение рынка таких строительных винило-целлюлозных профилей имеет хорошие возможности в Соединенных Штатах. Конгресс утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ частным и домовладельцам застройщикам, использующим в строительных работах технологии и энергосберегающие стройматериалы. Окна — самый громадный источник потерь тепла в доме.

Samuel Taylor, директор отдела строительных разработок Департамента энергетики США говорит, что потери тепла через окна равны 20 млрд.$ в год, что равняется 5% создаваемой энергии в Соединенных Штатах. По сведениям этого департамента использование улучшенных окон из ПВХ профилей, либо из винилово — целлюлозных профилей может снизить годовые затраты на отопление (кондиционирование) обладателя среднего частного дома площадью до 250 м2 и площадью остекления до двадцати метров2 с 900$ до 550$ в районе Новой Англии (что соответствует в СНГ широтам Ростова — Краснодара). Наряду с этим показатели термосопротивления окон из винилово — целлюлозных профилей и из чистых ПВХ профилей однообразны и многократно превосходят показатели алюминиевых окон.

Новые направления в производстве оконных профилей

на данный момент многие экструзионные производители оконных ПВХ профилей применяют термоэффективность собственной продукции как таран для массированного завоевания этого удачного сектора рынка строительных материалов. Компания «Kommerling» (Германия) внедрила в производство новую совокупность оконных ПВХ профилей «Eurofutur» с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм..

Не обращая внимания на увеличение цены на профиль, которое связано с повышением расходов и веса на экструзию и новый формующий инструмент, компания не сомневается в спросе на собственную новую инновационную продукцию, разрешающую европейским потребителям значительно снизить затраты на отопление. При засунутом внутреннем армирующем металлопрофиле эта ПВХ оконная совокупность существенно превосходит нормативы ЕС довольно термосопротивления и теплопроводности оконных ПВХ профилей.

Компания «Troplast» кроме этого планирует добавить пятую камеру в поперечном сечении одного из собственных оконных ПВХ профилей, но, согласно точки зрения того же PR директора — Wolfgang Pohl, предстоящее повышение числа камер не нужно: повышение цены ПВХ профиля, которое связано с стоимостью и производственными затратами дополнительного экструзионного ПВХ компаунда превосходит пользы от повышения термоэффективности.

Новые полимеры для экструзии профилей

Тем, кому по определению не нравится ПВХ, как материал для оконных, дверных и других эргономичных и удачных строительных профилей — всемирный рынок предлагает новые подходы в выборе пластиков для экструзии строительных профилей.

«Dow Plastics»(США) производит для массовой экструзии строительных профилей сополимер этилен — стирола (ESI), в котором, в зависимости от марки содержание стирола изменяется от 15 до 77%, что разрешает придать ему для экструзионных целей последовательность преимуществ, если сравнивать с простым полистиролом (потом — PS): повышенную ударную прочность, химстойкость, барьерные особенности и улучшенную совместимость с пигментами и наполнителями.

Оконные профили, экструдированные компанией из этого состава, показывают качества, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей до тех пор пока существенно выше.

«General Electric Plastics» (США) уже давно производит очень эргономичный и стойкий пластик для экструзии разных профилей для машин, мебели и другого — стирол и — сополимер — акрилата и поликарбоната — (ASA/PC), до недавнего времени неизвестного в Европе.

В прошедшем сезоне инженеры компании попытались экструдировать из него оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро — ABS и оболочка — ASA/PC.

Эти профили имеют повышенную стойкость к атмосферному действию и хорошие прочностные характеристики; их кроме того возможно окрашивать в полностью чёрный цвет и применять хоть на экваторе, в сырых и душных тропиках, в пустыне, что непросто для ПВХ профилей (они требуют в этом случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов).

Цена этого полимера до тех пор пока выше ПВХ компаундов многократно.

Компания кроме этого занимается производством алюминиевых окон, для которых она создала полимер на базе нейлона (полиамида), которым и покрывают алюминиевые оконные профили способом коэкструзии, для придания им привлекательного внешнего вида и дополнительной коррозионностойкости.

Компания «Durotherm Kunststofverarbeitung» (Германия) создала новый начала и полимерный состав из него экструдировать новые необыкновенные строительные профили в виде соединённых двутавровых сечений, каковые в Германии уже удачно используются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стен, карнизов и пр., а также применяют в качестве половых досок, причём кроме того для открытых площадок; цвет при экструзии этим профилям возможно придать любой, от белого до под дуб.

Наряду с этим по внешнему виду эти профили — доски практически неотличимы от настоящих, но наряду с этим легче (600 кг/м3).

Эти профили кроме этого экструдируются по коэкструзионной схеме — сердечник — из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, к примеру — перемолотые стаканчики из-под йогурта и т.п.) с добавлением наполнителя — талька, до 30%. По периметру сердечник покрыт 2мм. слоем хлорированного полипропилена.

Инженеры компании утверждают, что , если нужно экструдировать таковой профиль ровным, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм.

В большинстве случаев же путём наката профиль декорируют под текстуру поверхности натуральной древесины. В очень важных конструкциях вероятно использование алюминиевых сердечников при экструзии таких профилей, но разработка экструзии существенно усложняется и цена возрастает на порядок.

Наряду с этим строительные профили из этого состава возможно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что нереально с алюминиевыми профилями.

Экспериментальные оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный твёрдый полипропилен) прошли стандартные опробования и подготавливаются к внедрению на рынок строительных материалов, но их цена до тех пор пока выше подобных ПВХ профилей.

Голландская экструзионная компания «Enitor BV» создала новый экструзионный компаунд на базе стандартных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и совершила успешные опробования по экструзии из этого материала оконных профилей на стандартных одношнековых экструзионных линиях.

Свободные специалисты признали полученные профили в полной мере удовлетворяющими требованиям к подобным оконным ПВХ профилям. на данный момент инженеры компании разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых безлюдных PET бутылок (на городских свалках их — целые горы).

Компания «Crane Plastics» (США) создала и использует для экструзии профилей пазово — шпунтовой конструкции (как доска вагонка, либо половая доска) новый дерево — поливинилхлоридный состав «Timbertech».

Профили из него вероятно использовать в произвольных целях вместо древесных досок, наряду с этим они не гниют, не коробятся, не поддерживают горение, легко обрабатываются классическим плотницким и столярным инструментом. Рецептура этого дерево — пластикового состава запатентована и содержится в тайне.

При экструзии эти профили не требуют калибрации, как классические — из термопластов.

До тех пор пока данный состав дороже ПВХ экструзионных составов.

Сходный состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для применения в помещений создала и удачно экструдирует из него разные строительные и мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) компания «Fasalex» в кооперации с компаниями «Cincinnati – Milacron», «Erema» и Центральным сельскохозяйственным университетом (Австрия).

Данный экструзионный компаунд назван кроме этого «Fasalex». «Fasalex» по большому счету не содержит никаких синтетических полимеров.

Он складывается из древесных опилок, натуральных связующих (к примеру казеина, приобретаемого из отходов мясо — молочной индустрии), перемолотых кукурузных сердцевин, либо отходов льнопроизводства и некоторых добавок (состав запатентован).

Приобретаемые из него профили подобны по морфологии широко известным панелям и профилям MDF, но имеют лучшие физико-технические показатели, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и смогут быть пустотелыми, что для MDF нереально.

Экструдированные строительные профили «Faslex» легко механически обрабатываются и декорируются (окраска, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т.д.).

Для их экструдирования годятся стандартные профильные экструзионные линии для производства строительных ПВХ профилей.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Рандомные показатели записей:

Производство ПВХ-профиля MONTBLANC


Подборка наиболее релевантных статей: