Новые перспективы для бизнеса в деревообработке.

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес являетсяодним из самые прибыльных как в части оборачиваемости положенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства. Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок всегда увеличивается, да и лесных ресурсов в Российской Федерации помой-му хватает…

Предвидя Ваши возражения, глубокоуважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

— да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из зарубежа дорого – стоимость повышаеться не по дням, а по часам;

— да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок весьма тяжело, необходимы громадные административные и денежные возможности;

— да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и борьба весьма твёрдая.

И однако имеется и открытые двери и огромная свободная ниша в лесоторговле идеревообработке.

Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД). Сущность разработки: удаление терморазложениемнекоторых влаголюбивых веществ из древесины и – приобретаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми особенностями. Показались наибольшие компании с огромными оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия).

Ёмкость лишь Русского рынка оценивается экспертами в 100-125 тыс. кубов в год.

Проявились и недочёты ТМД: цветовая гамма скоро выцветает при солнечном освещении, для получениявысококачественной продукции необходимы и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а из этого и стоимости оказались большие. Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, дабы обеспечить гидрофобность, нужно ли? Так как прочность и плотность наряду с этим падает, огне-и биостойкость остаются прошлыми, другими словами и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Европейский союз запрет на осуществление химическоймодификации древесины и вплотнуюприступил к её производству и исследованию. Объявленопока что лишь о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. В том месте уже выстроены и неповторимые мосты и многоэтажные дома (фото в сети), потому, что по удельнойпрочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, японцы и американцы осознали, что устранить недочёты, конечно придать новые нужные особенности такому ветхому и всем помой-му всем привычному материалу как древесина, возможно легко вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, каковые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, разрешают приобретать новый биокомпозит с заблаговременно задаваемыми эксплуатационными особенностями. Японцы кроме того планируют использовать модифицированную древесину в космосе…

Кстати весьма интересно: сами осознали либо у нас подсмотрели? Так как модификация древесины деятельно разрабатывалась, ГОСТировалась и использовалась в Советском Альянсе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для мебели и паркета (до сих пор создаёт Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, лишь всеми забытое». Так как было же на просторах Альянса производствосвоей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а основное — все эти разработки стали причиной созданию новой разработке, которая, вобрав в себя целый опыт, наконец-то может вправду создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, в соответствии с требованиям клиента.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой главный модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, наряду с этим многократно усиливая их свойства,незначительное количество сецифических функциональных добавок, каковые и придают новому материалу необходимые особенности. Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, механических усилий и температуры. Предварительное наименование нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Как раз МХМД есть той самой створкой, которая разрешает найтипока (немцы уже дали ей наименование ХСГ либо Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Растолкую – как именно.

Первое – это сырьё.

При производстве МХМД может употребляться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес,топляк, тонкомер, отходы деревообработки, кроме того солому. При применении массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно применять быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т.д.

Другими словами всё то, что покасовременным лесозаготовителям в Вашей местностине необходимо, по причине того, что не пользуется спросом, и они задёшево дадут это добро Вам. В случае если поверить экспертам, то для того чтобы хороша лишь в европейской части России более 16 миллионов кубов! Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (согласно данным ЦНИИлесосплава) лишь на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубов!

Цена одного поднятого куба топляка от 500 рублей.Вот это ресурсы! Необходимо ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – тут и родная администрация может профинансировать, а народ благодарю сообщит. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, что посредством разработки МХМД возможно в чистое золото перевоплотить за границей, где он особенно пользуется спросом.

Само собой разумеется, эксперт в вопросах топляковой древесины возразит мне, что хорошего сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а другое – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё. Необходимо переработать его в опилки и сделать ДСП снова же по разработке МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра для того чтобы ДСП на деревообрабатывающемпроизводстве перерабатывающем всего160 тысячь киллограм собственных отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его возможно не учитывать при расчёте себестоимости. Более принципиально важно по какой цене покупать главный модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине.

Так что – какое количество он Вам поднимется в себестоимости МХМД (а необходимо время от времени до 200 кг на куб) – работа Вашего снабженца. Часть функциональных добавок к главному модификатору незначительна. Они не смотря на то, что и дороги, но на тонну раствора необходимо пара килограмм.

Второе – это оборудование.

Сходу оговорюсь – оборудование по разработке ТМД применять возможно лишь для термообработки и сушки МХМД, пропитку же нужно будет делать диффузионно в ваннах либо покупать для неё особый автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины содержится в пропитке исходной древесины (исходя из этого лучше использовать сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (в случае если клиент потребует МХМД малой плотности – вопрос также решаем). Все эти процессы возможно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на фабриках силикатного кирпича употреблялись) илиспециально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Намерено оборудование до тех пор пока никто ещё не производит, взялась за последующее производство и проектирование одна нижегородская компания, захотим им скорой успеха! Исходя из этого цену на оборудование МХМД назвать до тех пор пока затруднительно. Для примера: намерено заказанный для выпуска МХМД на Русском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, протяженность 10м), разрешающий производить до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Снова же для примера — привожу список оборудования для компании Х, производящей в месяц 250 м3 непрессованного погонажаи 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3

Оборудование

Цена

оборудования тыс. руб

Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка).

500

Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, совокупность нагрева штабеля, КИП)

8500

Совокупность аспирации.

300

Термокамера (2шт.).

500

Пресс обогреваемый гидравлический с набором пресс-форм.

2500

Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01).

120

Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А).

250

Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP).

1650

Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025).

800

Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы).

2300

Заточное оборудование.

500

Линия упаковки (УМ).

400

Итого:

18320

Третье – затраты на производство изделий из МХМД.

Легко сказать по этому поводу, в случае если речь заходит о раскрученном массовом производстве какой-то в далеком прошлом производимой продукции. Имеется статистика и большое количество экономических расчётов.

Отечественный разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого в первый раз улыбнулись солнцу».

Исходя из этого снова сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, производящего массивную облицовочные плиты и паркетную доску из отходов собственного производства.

Затраты электричества на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт,на мехобработку – традиционно для обработки жёстких пород древесины.

Предполагается ежемесячнаяпоставка обрезной доски числом 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамидапо цене 11 тыс.руб. за тонну.

Предприятиеработает весь день, средняя численность трудящихся 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х образовывает 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, намерено переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Четвёртое – свойства производимой продукции.

В случае если я Вас ещё не утомил, то давайте отыщем в памяти, что главное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в ходе производства в соответствии с пожеланиями клиента либо потребителя. Исходя из этого привожу свойства МХМД осины в сравнении со особенностями исходной древесины деловых пород.

Свойства

(при влажности 12%)

Дуб

Сосна

Исходная

осина

МХМД непрессо-ванной

осины

МХМД прессо-ванной

осины

Цвет

светлобурый

желтый

белый

от желтого до коричневого

до тёмного

Текстура

выражена

слабо

не выражена

ярко выражена

ярко выражена

Плотность

690

505

495

700

1200

Влагопоглощение за 30сут. (при влажности воздуха 92%) , %

24,5

19,5

19,0

14,6

14,9

Предел прочности при: сжатии на протяжении волокон;

статическом изгибе, Мпа

57,1

103,0

50,4

82,0

44,7

77,4

100,0

123,0

150,0

250,0

Твердость поперек волокон, Мпа

52,0

26,0

18,5

73,0

100,0

Биостойкость: утрата массы от действия плесени за 45сут,%

27

27

27

4,0

3,5

Огнестойкость: утрата массы при горении, %

18,3

36,2

19,6

5,0

3,3

Модуль упругости при изгибе, Гпа

10,2

11,8

9,2

20,1

24,7

Ударная вязкость, кДж/кв.м

76,3

41,3

45,0

54,0

110,0

Привожу для примера осину, по причине того, что любой из нас держал её в руках в виде спичек.

Вот лишь спичка из МХМД осины гореть не будет, по причине того, что данный материал или скоро затухает сам, в случае если его смогли поджечь, а вдруг необходимо – то и не поджигается. И влагу он не очень-то «обожает» и жучков и червячков. От классических болезней древесины (грибки, плесень, гниль) он «привит», а вдруг и были такие в исходной древесине (к примеру светло синий гниль), то разработка МХМД это излечивает (от синей гнили остаются только серо-тёмные штрихи).

Отмечу ещё кое-какие личные особенности МХМД:

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке.

— её возможно гнуть в самых неожиданных плоскостях;

— приобретать изображения типа интарсии либо голографии, рельефные изображения с прямыми и высотой рельефа и острыми углами 10 мм прессованием;

— изменять произвольно цвет и текстуру исходной древесины;

— увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное повышение прочности, твёрдости и истираемости;

— создавать прессованные срощенные по разработке армирования силовой решёткойщиты теоретически неограниченных размеров, не используя наряду с этим прессового оборудования.

А какое количество особенностей этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не распознали, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сходу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), ното, что Вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и Вы имеете возможность с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Пятое – рынок изделий из МХМД.

В неспециализированном-то он традиционен:

— стройиндустрия: древесные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;

— судо-, вагоно- и машиностроение;

— мебельная индустрия;

— ограждения и загоны для с/х животных;

— бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности,и другое;

— упаковка и тара;

— бижутерия и сувенирные изделия;

— инвентарь и спортивные изделия;

— музыкальные инструменты;

— сваи для плотин, шахт и градирен;

— шпалеры и опоры для садов, ландшафтные сооружения;

— строительная опалубка;

— и другие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело имеете возможность его предлагать тому потребителю, потребности которого Вы уже понимаете и понимаете как «позарез» ему необходимо это изделие. Необходимые ему эксплуатационные качества обеспечит разработка МХМД.

Продукция из МХМД формирует неповторимое предложение на рынке: уровень качества материала на уровне лучших пород жёсткой древесины при цене ниже, чемпиломатериалы из жёстких пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые новые и эксплутационные свойства технологические возможности.

администрация и Экологи Вами не нахвалятся – производство и продукция экологически чисты, а лесоповал недалеко от применения таковой технологии должен быть невинно чист – всё, что в том месте было – потенциальное сырьё для МХМД. А это указывает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически материалов и чистого сырья, оно безотходно иможет перерабатывать отходы вторых деревообрабатывающих производств, кроме того такие, как отходы, появляющиеся при механической обработке на производстве страниц ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и быстро повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных обстоятельств – технологии и новизна продукта – первопроходцам само собой разумеется нужно будет позиционировать данный товар на рынке и нести определённые затраты как по сертификации, так и по рекламе. Но так как и везёт – новичкам, как раз они потом станут законодателями на этом быстро расширяющемся рынке. Удачи Вам!

Подробнее с разработками по МХМД возможно ознакомиться в сети, собрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Задать вопросы автору возможно по адресу: vk58@yandex.ru.

Рандомные показатели записей:

Куба: новые перспективы для европейского бизнеса


Подборка наиболее релевантных статей: