- Современная разработка
- Продукция из вспенивающегося полистирола
- Две технологии производства – полимеризация в массе и суспензионная полимеризация
- В Российской Федерации устаревшие разработки
- Отечественные производители
- Прогноз количеств производства в 2006-2010 гг.
- ОАО «Пластик», Узловая
- ОАО «Нижнекамскнефтехим»
- Производство в бывших советских республиках
- ТОО «Sat Operating Aktau» (г. Актау, Казахстан)
- Импортные поставки
Современная разработка
Разработка получения вспенивающегося полистирола – достаточно современное изобретение. Эта разработка революционным образом снизила преграды входа на рынок изолирующих материалов, сделав данное производство недорогим и дешёвым. Организация производства изделий из вспенивающегося полистирола требует пара десятков тысяч американских долларов, а технологический процесс несложен и понятен. Исходя из этого фактически в каждом населенном пункте возможно встретить подобные производства.
Любая гранула складывается из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток заполненных воздухом.
В следствии образуется равномерновспененная масса с весьма узкой замкнуто-ячеестой структурой. 1 м3 для того чтобы материала на 98% заполнен воздухом, заключенным в 3-6 миллиардах закрытых ячеек.
Благодаря внутренней структуре владеет низкой теплопроводностью, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха (коэффициент теплопроводности воздуха около 0,00006 кал/см. сек. град., т.е. через любой квадратный сантиметр при разности температур 1оС и при толщине 1 см. передается 0,00006 калорий в течение 1 секунды). Так, полистирол является застывшую при охлаждении твёрдую вспененную полистирольную массу с замкнутыми ячейками, заполненными воздухом и есть экологически надёжным стройматериалом.
Продукция из вспенивающегося полистирола
- в производстве пенополистирольных блоков и плит разной конфигурации для тепло-помещений и звукоизоляции зданий любого назначения (стенки, крыша, пол, склады, павильоны, жилые дома, гаражи, подвалы, лоджии);
- в изготовлении упаковки сложной формы для разных устройств, требующих защиты от удара при транспортировке и хранении;
- в изготовлении комплектующих деталей машин, плавучих средств, декоративных изделий интерьера;
- в получении полистиролбетона — легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, используемого в изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, наружных стен, полов и др.;
- для изготовления отделочных материалов для потолка – плиток, плинтусов, розеток;
Достаточно новыми областями применения вспенивающегося полистирола являются производства несъемной опалубки для скорлупы и монолитного домостроения для теплоизоляции трубопроводов.
Две технологии производства – полимеризация в массе и суспензионная полимеризация
При производстве вспенивающегося полистирола главными являются методы полимеризации и суспензионной полимеризации в массе. самые современным и действенным есть второй метод получения ВПС. Кроме того, что полимеризация в массе есть более экономичным методом производства, уровень качества конечной продукции очень резко отличается.
Вспенивающий полистирол, произведенный способом полимеризации в массе, разрешает изготавливать более качественную и сложную продукцию. Полимеризация в массе Способ производства полистиролов полимеризацией в массе с неполной конверсией мономеров есть на данный момент одним из самый распространенных в силу высоких технико-экономических показателей.
В отечественной индустрии способ полимеризации в массе был выбран в качестве преимущественного в 70-х годах, и на данный момент по этому способу выпускается около 50% продукции. Данный способ имеет оптимальную схему технологического процесса. Процесс осуществляется по постоянной схеме в совокупности последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками; последнюю стадию процесса довольно часто выполняют в аппарате колонного типа.
Начальная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава полистирола под вакуумом, а после этого с паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют.
Блочный полистирол отличается высокой чистотой. Эта разработка самый экономична (в ней отсутствуют операции промывки, сушки и обезвоживания мелкодисперсных продуктов) и фактически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию). Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80-90%) разрешает применять высокие скорости полимеризации, осуществлять контроль температурные параметры, снабжать допустимые вязкости полимеризуемой среды.
При проведении процесса до более глубоких степеней превращения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой реакционной массы, делается неосуществимым вести полимеризацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полимеризации в массе стала причиной тому, что все большее внимание уделяется вторым методам производства, и, первым делом, суспензионному способу.
Суспензионная полимеризация Полимеризация в суспензии – соперничающий технологический процесс, что начинается параллельно с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Процесс употребляется чтобы получить продукт особых марок, в основном, пенополистирола.
Суспензионный способ производства – полунепрерывный процесс – характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной совокупности, выделение взятого полимера) и периодическим применением оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводится в реакторах количеством 10-50 м3, снабженных рубашкой и мешалкой.
Стирол суспендируют в деминерализованной воде, применяя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В следствии образуются большие гранулы в суспезии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном увеличении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из взятой суспензии полимер выделяют центрифугированием, по окончании чего его промывают и сушат.
Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но значительно облегчены перемешивание и теплоотвод компонентов совокупности.
В Российской Федерации устаревшие разработки
Как уже отмечалось, в Российской Федерации вспенивающийся полистирола производится до тех пор пока устаревшим на сегодня методом — способом суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя. (Исключение образовывает линия, установленная на «Салаватнефтеоргсинтез» мощностью 10 тыс.тысячь киллограм в год). В мире уже много лет преобладающим методом производства вспенивающегося полистирола есть способ постоянной полимеризации в массе, что разрешает приобретать более идеальную продукцию с более высокими эксплуатационными показателями.
Вспенивающий полистирол, приобретаемый способом постоянной полимеризации в массе, при применении дает лучший выход готового материала (цвет, четкость границ, гибкость, плотность) и разрешает существенно снизить нормы расхода сырья. Основное преимущество первого суспензионной полимеризации – более продолжительный срок хранения гранулята, что обуславливается нахождением малекул изопентана в гранулы. Исходя из этого, не обращая внимания на более половины потребляемого в Российской Федерации ВПС поставляется из-за предела, мощности отечественных производителей простаивают.
Отечественные производители
Производство вспенивающегося полистирола в Российской Федерации осуществляется на трех фирмах:
- ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», г. Салават
- ОАО «Пластик», Узловая
- ОАО «Ангарский завод полимеров» (Иркутская область)
Мощности для суспензионной полимеризации имеются у «Омской химической компании». Более того, это самое современное в Российской Федерации производство вспенивающегося полистирола. В 1980-х годы ВПС в Омске производился, но после этого производство было остановлено.
В настоящее возобновлять производство вспенивающегося полистирола управление «Омской химической компании» не планирует.
Прогноз количеств производства в 2006-2010 гг.
Прогнозирование количеств внутреннего производства вспенивающегося полистирола связано только с вводом в строй новых мощностей. Возможность загрузки установленных мощностей остается еще весьма большой. Простаивает линия на «Ангарском заводе полимеров», имеется возможности производства ВПС у «Омской Химической Компании». Но суспензионные разработки производства ВПС безнадежно устарели и реанимация отживших разработок вряд ли возможно перспективной.
На данный момент организация производства вспенивающегося полистирола разглядывают две нефтехимические компании – «Сибур» и «Нижнекамснефтехим».
ОАО «Пластик», Узловая
Управление «СИБУРА» обозначило амбициозные замыслы по реструкуризации производства на ОАО «Пластик» (Узловая). На 2006 год запланирована реконструкция действующей установки для суспензионной полимеризации. Плюс к этому планируется приобретение оборудования для получения вспенивающегося полистирола методом постоянной полимеризации в массе.
Количество планируемых к установке линий пока не утвержден. Возможно высказать предположение, что в замыслы «Сибура» входит организация нового производства на уровне 50 тыс.тысячь киллограм в год. Производство вспенивающегося полистирола «Сибур» планирует кроме этого организовать в Перми на площадке «Сибур-Химпром».
Предполагаемая мощность будущего производство – 50 тыс.тысячь киллограм в год.
ОАО «Нижнекамскнефтехим»
Нижнекамское предприятие заключило с соглашение с корейской компанией LG International Cor. качестве лицензиара процесса ВПС выступает корейская компания LG Chem. при участии LG International. Мощность производства составит 37,8 тыс. тысячь киллограм в год.
Предыстория вопроса пребывает в том, что в осеннюю пору 2003 года корейская компания LG International Corp . совместно с акционерными обществами «Татнефть», «Нижнекамскнефтехим» и «Связьинвестнефтехим» (все – Татарстан) подписали соглашение о создании акционерного общества «Татаро-корейская нефтехимическая компания» (ТКНК), цель которой — строительство в Нижнекамске большого нефтехимического и нефтехимического комплекса. Предметом переговоров стало создание в Нижнекамске (Республика Татарстан) наибольшего нефтехимического и нефтехимического комплекса проектной ценой 1 миллиард 300 млн. долларов, и участие южнокорейской корпорации в строительстве и проектировании двух производств – вспенивающегося линейного полиэтилена и полистирола. Планируемый запуск линии для производства вспенивающегося полистирола намечен на 2007 год.
Производство в бывших советских республиках
Кроме трех русских фирм – ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Пластик» (Узловая), ОАО «Ангарский завод полимеров», — вспенивающий полистирол на территории СНГ создают ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка, Украина) и «Завод пластических весов» (Актау, Казахстан). ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка, Украина) Производство вспенивающегося полистирола было введено в воздействие на предприятии еще в 1965 году.
Изначальная проектная мощность составляла 16 тыс. тысячь киллограм в год (реконструкции разрешили расширить мощность до 17,8 тыс. тысячь киллограм в год). Тогда это еще был Горловский азотно-туковый завод. Наименование «ПО Стирол» предприятие взяло во второй половине 70-ых годов двадцатого века. Как АО «Концерн Стирол» было зарегистрировано 1 сентября 1995 года.
В сентябре 2002 года открыт новый цех по производству вспенивающегося полистирола (на месте ветхого оборудования, которое было демонтировано), мощностью 24 тыс. тысячь киллограм в год, складывающийся из четырех технологических линий. Проект был осуществлен за счет собственных средств концерна. Объем средств, инвестированных в производство и приобретение оборудования работ по строительству, составил чуть больше 16 млн. гривен.
Проектную часть работ выполнил «Стиролинжпроект», монтаж коммуникаций и оборудования — строительно-монтажное управление «Стиролхиммонтаж» треста «Стиролхимремстрой», в то время как разработку, базисный инжиниринг, полимеризационное оборудование и четыре реактора поставили венгерская компания Inter-Kemikal KFT и американская компания PST International. Новое производство разрешило сократить время одного цикла полимеризации до 12 часов (до этого было 28 часов), сократить число обслуживающего установку персонала, но, основное, улучшились физико-механических особенностей полистирола, (выход гранул главной фракции размером от 0,5 мм до 2 мм образовывает 99,5 %).
ТОО «Sat Operating Aktau» (г. Актау, Казахстан)
ТОО «Sat Operating Aktau» — бывший «Завод пластических весов», г.Актау, Республика Казахстан — последнее из промышленных производств полистирола, введенных в эксплуатацию в еще в бывшем СССР. Производство было запущено в первой половине 80-ых годов XX века. Тогда предприятие именовалось Шевченковский завод. На сегодня наровне с «Омской химической компанией» — это самое замечательное и современное производство полистирола, доставшееся с советских времен.
Завод сооружен в 1976-1980 годах на базе комплектного импортного оборудования. Огромное производство, выстроенное СССР в первой половине 80-ых годов двадцатого века при участии французских экспертов (компания Литвин), было организовано по полной технологической схеме – от синтеза мономера стирола до выпуска готовых форм полистирола. Причем рентабельность достигалась за счет применения при первичном синтезе местного углеводородного сырья.
В год АКПО производил по 100 тыс. тысячь киллограм вспенивающегося и 110 тыс. тысячь киллограм ударопрочного полистирола, что составляло более половины неспециализированного производства данной продукции по СССР. С распадом Альянса спрос на продукцию АКПО не ослаб, причем он стабилен не только в СНГ, но и в мире. С 1994 по 2000 годы завод трудился по укороченной схеме в связи с случившейся в декабре 1993 года аварией на установке этилбензола.
Был потерян неповторимый технический комплекс по синтезу стирола, а закупать мономер за границей – экономически бессмысленно: в этом случае себестоимость готового продукта превышала его рыночную цена. Реанимировать уничтоженный комплекс самостоятельно ни область, ни республика не смогли.
В 2001 году завод пережил второе рождение, в то время, когда по окончании приобретения Торговым домом Экстрапласт на аукционе (на конкурсной базе) имущественного комплекса завода, было восстановлено производство полистиролов. ООО «Экстрапласт » возглавляет группу предприятий, объединенных в неспециализированную денежную структуру, трудящихся в сфере химической индустрии Казахстана и России.
Так, было создано наибольшее в СНГ химическое объединение, складывающееся из двух российских (“Томский завод композитных пластических масс и материалов” и Томский Нефтехимический завод) и двух казахстанских (Атырауский нефтехимический завод и Актаусский Завод пластических Весов) фабрик. Для возобновления производства материнская компания выделяет заводу более 15 млн. долл., наряду с этим около половины из данной суммы предназначено для пополнения оборотных средств ЗПМ.
Высокий уровень качества продукции обеспечивается применением современных процессов ведущих мировых компаний — Emejota (США), Rhone Pнojil (Франция). В декабре 2001 года была запущена лишь одна линия. Ее производительность — 2,5 тыс. тысячь киллограм полистирола в месяц. В 2002 году была разрешена войти вторая линия. Но этим замыслам не суждено было сбыться. Устойчивый выпуск полистиролов так и не был налажен.
С августа 2003 года завод фактически не трудился, не выплачивалась зарплата, не погашались налоговые платежи. Основная неприятность — ООО Торговый дом Экстрапласт не смог решить проблему поставок сырья. В 2005 году ООО Торговый дом Экстрапласт был должен отказаться от завода. Обладателем стала казахстанская компания, близкая к стране — АО «Атолл», дочернее предприятие «SATCo» и АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз».
Предстоящее развитие предприятия связано с реализацией Национальной программы развития нефтехимической индустрии Республики Казахстан. К 2010 году планируется расширить производство всех видов полистирола на ЗПМ до 150 тыс. тысячь киллограм в год. Столько храбрые заявления основаны на замыслах Правительства по открытию газоперерабатывающих производств, каковые должны будут решить сырьевую проблему.
Себестоимость приобретаемого на последнем полистирола значительно ниже стоимостей бывших советских республик благодаря высоким мощностям технологической линии (при условии загрузки на 70-100%) и будет еще ниже при обеспечении предприятия отечественными сырьевыми ресурсами вблизи производства.
Импортные поставки
На данный момент в Россию импортируется более половины потребляемого объма данного полимера. Как уже говорилось, импортируемый вспенивающийся полистирол существенно отличается от отечественного. Импортируется ВПС, изготовленный способом полимеризации в массе, и имеющий несравнимые потребительские преимущества. В Российской Федерации же до тех пор пока ВПС производится способом суспензионной полимеризации. (Линия, установленная на «Салаватнефтеоргсинтез», до тех пор пока в промышленном режиме не работает).
Исключением составляют поставки из Казахстана и Украины. «Концерн «Стирол» кроме этого создаёт ВПС способом суспензионной полимеризации. Сейчас это самое современное производство ВПС на территории СНГ и по своим особенностям ВПС производства «Концерна «Стирол» существенно превосходит продукцию русских фабрик. В 2006 году снова были возобновлены поставки ВПС с «Завода пластических весов» в Актау (Казахстан).
Анализ текущей обстановке и прогноз развития русского рынка вспенивающегося полистирола смотрите в отчете исследования рынка Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок вспенивающегося полистирола в Российской Федерации». Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков
Рандомные показатели записей:
Приготовление полистирол бетона своими руками
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Мировой рынок вспенивающегося полистирола.
На данный момент российский рынок вспенивающегося полистирола есть импортозависимым. Более половины количества потребления данного полимера поставляется…
-
Сейчас уже никого не удивляет тот факт, что в Калининграде производят машины BMW, в Калуге – Volkswagen и Toyota, а в Подмосковье – телевизоры LG,…
-
Пенополистирол — фасадный утеплитель
История пенополистирола Разработка производства пенополистирола Области применения Пенополистирол в строительных работах характеристики и Свойства…
-
Экспресс бюллетень. цемент. июнь 2011.
ДИНАМИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ Ж/Д ЦЕМЕНТА ПО РЕГИОНАМ РФ, ТЫС.Т. В июне 2011 года количество отгрузок цемента ЖД транспортом на российский рынок возрос на 7,5%…