Вторичное использование древесных ресурсов

      Комментарии к записи Вторичное использование древесных ресурсов отключены

Основнымпотребителем продукции лесоперерабатывающих фирм есть строительная индустрия. Пиломатериалы пользуются спросом как для постройки строений, так и для внутренней облицовки, для настилаполов, возведениякровельнойобрешетки, опалубки, а также для постройки лесов и многих вторых главных и вспомогательных строительных сооружений.

Целая индустрия трудится чтобы сперва спилить деревья, вывезти их  на лесоперерабатывающие фирмы, а после этого готовые изделия направить на строительные потребности. Во всей данной цепочке появляется масса древесных отходов, каковые хороший хозяйственник не выбрасывает (тем более что утилизация стоит денег), а  направляет на вторичное применение. Как мы знаем, из стружек, опилок создают древесно-другие материалы и стружечные плиты, очень востребованные в строительных работах.

Но не каждые  опилки  годятся для вторичной переработки, а основное, для производства тех же плит из отходов необходимы дополнительные производственные мощности. Соответственно, дабы наладить производственный цикл, необходимы большие капиталовложения.Вторичное использование древесных ресурсов На сравнительно не так давно отправившейся в Москве выставке «Woodex / Лестехпродукция» были представлены занимательные разработки, разрешающие в противном случае посмотреть на использование отходов деревообрабатывающей индустрии.

 

Но, другое использование щепок, стружек, опилок известно. Испокон века их применяли в качестве дров. Но новые подходы подразумевают стандартизацию «древесных отопительных единиц», в частности производство пеллет,  изготовление других видов и брикетов древесных источников энергии.

Аналитики утверждают, что  применение древесных отходов в качестве энергоносителей кроме этого имеет яркое отношение к строительной индустрии.

Промышленность производит котлы, трудящиеся на древесном горючем, а инженеры, проектирующие загородную недвижимость, конечно же, предусматривают методы отопления строящегося объекта. Так, лесоперерабатывающая индустрия «выстроив и обустроив» дома  облицовкой и деревянной начинкой, еще и привносит собственный вклад в их энергетическое обеспечение. Производство древесного горючего

На западе производство биологического топлива из древесных отходов в далеком прошлом поставлено на широкую ногу.

  Во-первых, в том месте принято  рачительное отношение к «дарам природы», а, во-вторых, источники энергии очень дороги, а потому ненужно выбрасывать отходы, каковые возможно перевоплотить в энергетическое сырье.  У нас также неспешно начинается новый подход к «производству дров».

Промышленность производит оборудование, которое в большинстве случаев устанавливают на деревообрабатывающих фирмах.

Но вот сравнительно не так давно в Москве на выставке «Woodex / Лестехпродукция 2011» был представлен мобильный завод по производству брикетов, что, будучи установленным на подвижной платформе, может «путешествовать» следом за лесозаготовителями, перерабатывая в брикеты кору, ветки, щепу, прочие отходы и горбыль производства. Само собой разумеется, в Российской Федерации агрегат для «производства дров» психологически воспринять сложней, чем в любой западной стране.

У нас довольно много лесов, но дровами отапливают собственные жилища, по большей части, деревенские обитатели. К тому же запасают дрова любители русской бани, но все равно, в масштабах страны и национальных лесных запасов потребление дров получается совсем малым.  Обитателям городов дрова практически не необходимы, а деревенские  обитатели их замечательно заготавливают   сами, без мобильных агрегатов по производству биологического топлива.

И все же, согласно точки зрения экспертов, появления новой техники, предназначенной для производства брикетов, пеллет и других древесных горючих материалов – это  ход к рациональному применению природных ресурсов и экономному ведению хозяйства. Говоря образно, в то время, когда лес рубят, щепки все равно летят, отчего бы не перевоплотить их в брикеты?  Вместе с корой, опилками, ветками, горбылем, а заодно ненужными древесными поддонами, отходами от производства фанеры и другим бросовым материалом.

А также камыш, ботва, солома и другие подсохшие отходы сельскохозяйственной индустрии превосходно перемалываются в мобильном оборудовании вместе с древесными отходами. Непроизвольный заброс дров в котел

Пара  лет назад на одной из столичных выставок был представлен отопительный котел, в который конвейер машинально забрасывает дрова. В особом бункере дрова укладывали особенным образом, дабы полено падало на конвейер, когда он начинал перемещение.

Лента конвейера  направлена в сторону печной топки, расположенной сверху отопительного котла.

Полено «доезжает» до края конвейера и падает в топку.

Такую операцию конвейерная лента проделывает  с машинально заданной периодичностью. И, так, пламя в дровяном котле может поддерживаться более дней без участия человека.

Позже, само собой разумеется, нужно  опять выкладывать дрова в  бункер.

Но все равно автоматизированный процесс существенно облегчает жизнь домовладельца, которому в простой котел либо печь приходится подбрасывать дровишки  по нескольку раз в день, а ближе к утру пламя часто меркнет в печи, и дом неспешно остывает.

Котел с конвейерной лентой эргономичен, но все же он запланирован на дрова определенного стандарта, потому, что через чур большое либо мелкое полено не зацепит конвейерная лента.

А, помимо этого, не весьма надежна такая конструкция, если сравнивать с более современными котлами, трудящимися, к примеру, на древесных гранулах. Таковой вид горючего стал называться пеллеты.

По оценкам специалистов, в Европе уже давно распространен подобный вид горючего, потому, что считается экологически чистым, и к тому же разрешает заправлять гранулами котлы в автоматическом режиме.

Исходя из этого  на Западе пеллеты  создают в промышленных количествах, и отапливают ими не только загородные коттеджи, но кроме того применяют в качестве энергоресурса для  электростанций. Соответственно, промышленность производит котлы, талантливые трудиться в автоматическом режиме на биологическом горючем.

В Европе в далеком прошлом налажено производство таких агрегатов, но сейчас на рынке появляются образцы отечественной индустрии, каковые производят, к примеру, в Петербурге.

Производство гранул

Очевидно, для производства гранул (пеллет) кроме этого имеется технологии и специальное оборудование. Уточним, что мобильная установка, о которой сообщено выше, создаёт брикеты, каковые имеют пара иное назначение, чем гранулы, не смотря на то, что кроме этого употребляются в качестве энергоносителей. Аналитики утверждают, что пеллеты, используемые  в качестве горючего, имеют определенные стандарты.

Одно из условий производства качественной продукции – это надежное оборудование.

Кроме этого нужно качественное сырье, которое приобретают из древесины хвойных либо мягких лиственных пород. В отличие от вторых видов обрисованного выше древесного горючего  (куда возможно замешивать сучки, кору, ветки и другие древесные отходы), пеллеты должны содержать предельное число коры, потому, что, в то время, когда  ее содержание превышает пять процентов,  это ведет к заметному повышению зольности гранул.

Для качественных пеллет характерно содержание коры не более одного процента.

не меньше серьёзен уровень влажности сырья перед прессованием. Аналитики утверждают, что влажность обязана пребывать в пределах 12 – 14 процентов.

Более  сырые гранулы, во-первых, имеют  меньшую прочность, а, во-вторых,  пеллеты с повышенной влажностью владеют более низкой энергетической сокровищем, и имеют меньший КПД.

 

Так, уровень влажности напрямую характеризует уровень качества горючего материала и воздействует на его цену.

Специалисты выделяют, что ответственное значение имеет метод хранения гранул. Изначально просушенный до нужной кондиции материал может отсыреть, пребывав в помещении с повышенной влажностью.

 

Помимо этого,  принципиально важно исключить деформирующие нагрузки на пеллеты.

Срок хранения кроме этого имеет значение.

Эксперты уверены в том, что у гранул, пролежавших больше года, может снизиться  каллорийность. Качественные древесные гранулы  на вид и на ощупь должны  быть ровными, блестящими,  без вздутий и трещин. Самый распространенный метод хранения пеллет – в закрытых мешках, на поддонах. Брикеты

Главное отличие топливных брикетов от пеллет в том, что последние предназначены только для автоматизированных котлов.

Их, само собой разумеется, возможно  забрасывать и в простую печку, но это не нужно и неэффективно, потому, что небольшие гранулы проваливаются через решетку.  А вот брикеты, наоборот, не предназначены для автоматизированных котлов (не смотря на то, что имеется исключения, но об этом – ниже).

В целом для отопления строений брикетами походят простые твердотопливные топки, предназначенные для угля и дров. Эксперты отмечают последовательность преимуществ брикетов перед дровами, каковые особенно серьёзны для рядового потребителя.

В случае если деревенские обитатели превосходно знают всех окрестных дровосеков, и какую продукцию возможно взять из близлежащего леса, то для коттеджных поселков любая  машина, остановившая с дровами около отворотки дороги, это новая тайная.

Рассказы заезжих коммерсантов о высоком качестве прекрасно просушенных дров не всегда соответствуют действительности. Чаще кроме того напротив.

Это неспециализированное правило для любого товара, что реализовали, в этот самый момент же уехали, не смотря на то, что, само собой разумеется, бывают, исключения.

Согласно точки зрения экспертов, сложность приобретения дров кроме этого пребывает в том, что их, в большинстве случаев, реализовывают кубометрами, а это понятие относительное – зависит от плотности укладки товара, других факторов и формы дров.

Словом, не так-то, сколько в действительности кубов дров навалено в кузове автомобиля.

Еще одно ответственное преимущество брикетов, если сравнивать с дровами, — высокая калорийность первых. Специалисты приводят такие сравнительные эти: влажность свежих дров (усредненное значение) образовывает 50 процентов.

Такие дрова владеют калорийностью (или иначе говоря — теплотворностью) около 2000 ккал\кг.

 

Влажность брикетов приблизительно в шесть – семь раз меньше, чем у свежих дров, что значительно  увеличивает их калорийность, если сравнивать с дровами. А, помимо этого, брикеты, владеющие  стандартными размерами, и упакованные подобающим образом, имеют  плотность в 2 – 3 раза громадную, чем дрова, в случае если сравнивать их по количеству. Соответственно, и вес брикетов в одном кубометре намного больше, чем вес дров, а уж тем более громадна их теплоотдача.

Эксперты советуют учитывать эту особенность древесного горючего материала, как при покупке брикетов (либо дров), так и при хранении.  Для хранения запасов дров необходимо иметь площади  многократно громадные, чем для хранения брикетов. Помимо этого, специалисты советуют учитывать, что при отоплении помещения  помещения непросушенными дровами (а для просушки не всегда имеются возможности) на дымовых трубах образуется много конденсата.

Что касается брикетов, то они, в большинстве случаев, упакованы в непромокаемые мешки, благодаря которым древесное горючее, уже высушенное в производственных условиях до кондиционной влажности, не отсыревает в помещении.  Помимо этого, применяя брикеты, несложнее сделать расчет – какое количество пригодится биологического топлива на определенный период. С дровами, имеющими не весьма влажность и предсказуемое качество, каковые к тому же меряют  «абстрактными» кубометрами, таковой расчет сделать сложнее.

Согласно точки зрения экспертов, брикеты во многом побеждают, в случае если сравнивать их с углем. У последнего, в качестве недочёта, имеются шлаки, каковые при сжигании угля составляют до 40 процентов от общей массы. Как мы знаем, углем, в отличие от дров, часто отапливают  большие котельные.

Причем данный вид горючего считается очень экономичным.

По крайней мере, если сравнивать с мазутом. Очевидно, и углем, и мазутом, в большинстве случаев,  топят котельные в тех русских регионах, где нет газа. Экономичность угольного отопления, но, влечет за собой кое-какие хлопоты.

В частности, появляются неприятности со транспортировкой и складированием шлаков.

 

В этом замысле хорошей альтернативой смогут стать брикеты, при сжигании которых образуется незначительное количество золы.

 

Само собой разумеется, котельная потребляет довольно много топлива, в этот самый момент на первом месте, в большинстве случаев, стоит экономический расчет. «Нечистый» уголь никто не променяет на  «чистенькие» брикеты, в случае если от этого вырастит цена гигакаллории.

А вот дома, где отчистка котла от шлаков, их предстоящая  транспортировка, да и вид жилища, легко закопченного углем (как мы знаем, при угольном отоплении помещения приходится чаще белить стенки) другой раз подталкивает хозяев к мысли, что брикеты в эксплуатации более эргономичны, чем уголь.

  

К тому же они более экологичны, потому, что уголь может содержать разные примеси, не всегда безвредные для здоровья.

Аналитики утверждают, что не смотря на то, что традиционно считается, что для автоматической подачи биологического топлива в котел направляться применять пеллеты, время от времени  видятся и другие подходы. К примеру, в Европе налажен выпуск автоматизированных котлов, каковые трудятся как на пеллетах, так и на брикетах.

Но брикеты производят маленьких размеров — специально для применения в автоматизированных котлах. «Миниатюрные» брикеты  не уступают пеллетам по калорийности (т.е. теплотворным особенностям), и по длительности горения. Согласно точки зрения экспертов, выпуск автоматизированных котлов, трудящихся на биотопливе (а также, на брикетах) всегда расширяется,  особенно в западных государствах, потому, что в том месте имеется хватает  желающих отапливать строения  экологически чистым горючим.

У нас также неспешно налаживается производство подобного оборудования. Так как, тот же  уголь, как и мазут,  может иметь сернистые добавки. А в отечественное кризисное время, увы, видятся отдаленные регионы, где коммунальщики не стесняются отапливать жилые районы недорогим  мазутом,   имеющим примеси серы.

Большинство примесей, к счастью, сгорает и вылетает в высокую трубу котельной.

Но в сильные морозы цистерны с «серным» мазутом приходится обогревать, потому, что замерзший мазут нереально слить из цистерн либо  откачать насосам. И вот тогда  обитатели кварталов, близлежащих к котельной, имеют несчастье «наслаждаться» вредными и очень неприятными запахами сернистых примесей мазута. Древесный уголь

Еще один высокоэффективный вид древесного горючего – это древесный уголь.

  В большинстве случаев его приобретают при нагревании  древесины, без доступа воздуха (этот процесс именуется пиролизом). Но сейчас для получения древесного угля стали использовать кроме этого брикеты.

 

В следствии получается жёсткий и пористый высокоуглеродистый материал, что многочисленными партиями создают для потребностей фирм.  В частности, древесный уголь обширно применяют в химической индустрии, в приборостроении, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Но, в скромной приусадебной «индустрии», ведающей  организацией домашнего уюта, кроме этого пользуется спросом древесный уголь.

Дело в том, что теплофизические характеристики древесного угля при сгорании – с практически полные минимальным наличием и отсутствием пламени дыма, делают его незаменимым «энергоресурсом» при изготовлении  шашлыков. Но, дело не только во вкусовых ощущениях (это на любителя).

Древесный уголь используют кроме этого в печах барбекю (где зажаривают и подкапчивают различные яства), а также в каминах.

Аналитики утверждают, что не считая высоких экологических качеств, древесный уголь, благодаря громадной пористости, имеет высокие адсорбционные особенности. К тому же,  если сравнивать с каменным углем, древесный уголь содержит предельное число вредных примесей, например, серы и фосфора.

А, помимо этого, в следствии сгорания древесного угля образуется совсем  маленькое количество золы. Древесная мука

     

Одним из бессчётных нужных продуктов, приобретаемых из древесины (либо из вторично  переработанных древесных отходов) есть древесная мука.     Это высушенные частницы сухой древесины, имеющие размеры порядка 1 мм.

Аналитики утверждают, что значительно чаще в качестве сырья для древесной муки применяют стружки, щепки, опилки, и кусковые отходы деревообрабатывающей индустрии.

 

Полученное сырье имеет широкое использование, а также, в строительной индустрии. Для древесной муки создан ГОСТ, что отражает ряд условий к стройматериалу.

К примеру, стандарт регламентирует размеры частиц древесной муки для каждой марки, и содержание примесей, смол, масел, кислот,  другие характеристики и насыпную плотность.

 

Согласно точки зрения экспертов, производство древесной муки расширяется сейчас. Появляется новое оборудование, а вместе с ним фирмы разрабатывают ТУ (технические условия), каковые дополняют имеющиеся ГОСТы.

Аналитики утверждают, что древесная мука употребляется в качестве наполнителя полировочных смесей и сухих строительных смесей, линолеума, и есть компонентом древесно-пластиковых композитов и многих вторых изделий, используемых в строительной отрасли.

Особенный интерес, согласно точки зрения специалистов, воображают древесно-пластиковые композиты, потому, что данный, довольно новый материал, набирает все громадную популярность.

Так, данной в осеннюю пору в Москве проходила интернациональная конференция, касающаяся древесно-полимерных композитов. На ней собрались учёные ,  поставщики древесного и полимерного сырья,  оборудования, и   компании — переработчики.

Все участники показали решимость сотрудничать  в освоении русского рынка и в разработке новых образцов древесно-полимерной продукции.

Аналитики утверждают, что самый востребованным изделием, сделанным  из древесно-полимерного композита, есть, к примеру, террасная доска, и многие другие отделочные материалы «под дерево», предназначенные для садово-парковой архитектуры.

Преимущество материала  пребывает в том, что владея «теплотой» древесного изделия, его свойством создавать домашний уют, древесный композит владеет в также время  качествами полимера – другими словами, не гниет, фактически не промокает, и прекрасно переносить «уличные» условия, к примеру, в качестве пола для террасы.

Древесно-полимерный  композит кроме этого отыскал широкое использование  в помещений.  Дело в том, что в отличие от древесины, данный материал возможно отливать.

А потому кое-какие элементы декора получаются более эффектными как раз посредством древесно-полимерного композита.

Твитнуть Галина Свинина

Рандомные показатели записей:

Вторичное использование древесных поддонов для оградок и т.д


Подборка наиболее релевантных статей: