Узнайте больше о технологии процесса ламинирования плит в нашей новой статье

      Комментарии к записи Узнайте больше о технологии процесса ламинирования плит в нашей новой статье отключены

Ламинирование (в германском языке Laminieren) свидетельствует «облицевание пласти». Вид облицовочного материала для потребления этого термина не имеет значения. В Российской Федерации же ламинирование связывают лишь с одним из них – бумажными плёнками, пропитанными смолами (значительно чаще меламиновыми) с неполной поликонденсацией.

Процесс соединения облицовочной плёнки с материалом базы происходит в короткотактных прессах (Short cycle press либо Kurz–Takt-Press)под действием большой температуры (до 2400 С) и давления ( 2.0-6.0 МПа). Наряду с этим плёнка приклеивается к базе, а смола, которой пропитана бумага, по окончании окончательной полимеризации придаёт поверхности плиты свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к механическим, термическим и химическим действиям.

По действующим техническим условиям такие плиты имеют долгое наименование: «облицованные плёнкойнаоснове бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения», а в обиходе – «ламинированные».Узнайте больше о технологии процесса ламинирования плит в нашей новой статье

Прессы для ламинированияПервоначально для ламинирования употреблялись тёплые многопролётные прессы, заимствованные из фанерного производства.

Особенности пропиточных смол потребовали, дабы прессование начиналось холодными плитами пресса с постепенным нагревом их до рабочей температуры. Исходя из этого по окончании размыкания пресса плиты приходилось охлаждать.

Помимо этого, что эти операции потребовали значительных затрат времени, необходимость отводить тёплый теплоноситель, а позже снова доводить его до рабочей температуры приводила к росту энергозатрат.

В 80-х годах прошлого века химическая индустрия освоила выпуск новых видов смол, каковые разрешили на современных фирмах применять для ламинирования полноформатных плит короткотактные прессы. Они способны делать от 180 и более циклов прессования в час. Это сделало ламинирование коммерчески привлекательным видом отделки древесных плит.

Короткотактные прессы являются простые гидравлические установки с обогревом плит, имеющие по большей части один пролёт.

Кое-какие компании производят двухпролётные прессы (Robert Burkle GmbH) с производительностью до 360 ламинированных плит в час и однопролётные прессы с увеличенной длиной (до 13 м), разрешающие в один момент загружать три полноформатных плиты (Henrich Wemhoner GmbHCo.KG). Производительность их образовывает до 225 циклов прессования. На некоторых фирмах используются прессы постоянного действия компании Hymmer Group.

О них упомянем мало позднее.

Гидроцилиндры позиционных короткотактных прессов находятся в два последовательности по ширине пресса. Их количество в каждом последовательности зависит от длины пресса и образовывает от 6 до 14 шт.

Одним из техважных параметров процесса прессования, каковые воздействуют на уровень качества поверхности ламинированныхплит, есть давления распределения и равномерность температуры по площади плиты. Для данной цели, дабы избежать механических и температурных деформаций, плиты пресса имеют достаточно громадную толщину. В плиты находятся каналы для теплоносителя, в качестве которого используетсятермомасло.

Практика продемонстрировала, что размещения этих каналов по центу поперечного сечения греющей плиты с направленным в одну сторону потоком теплоносителя не исключает температурные деформации греющих плит пресса, чтов конечном итоге ведет к понижению качества покрытия. Новейщие разработки в данной области предлагают размещать каналы как возможно ближе к контактной поверхности и для более равномерного прогрева применять две совокупности каналов.

Вторая находится ближе к противоположной стороне греющей плиты, теплоноситель в ней направляется в противоток по отношению к главной совокупности. Такое ответ даёт наиболееравномерное распределение температурного поля греющей плиты и исключает её деформацию.

Современные прессы ведущих производителей имеют совершенно верно сбалансированные параметры совокупности прогрева плит в частности, соотношение диаметра каналов и толщины плиты, их расположение и форма, каковые снабжают температурный баланс в течение всего цикла прессования.

Второе ответственное высококачественное условиеплиты – это равномерное распределение давления по площади плиты. Особенно остро эта неприятность возникаетпри необходимости облицевать плиты различных форматов.

Компания Siempelkamp внесла предложение расширить количество цилиндров, снизив их размеры.

Прессы Siempelkamp имеют четыре последовательности цилиндров по 10-14 шт. в последовательности. Более равномерное распределение приложенных к греющей плите упрочнений разрешило пара снизить её толщину и соответственно энергозатраты. Цилиндры пресса объединены в группы, любая из которых имеет возможность независимого управления.

Такое ответ разрешает задействовать определённое количество цилиндров для каждого формата подробности.

Помимо этого, независимое управление групп снабжает оптимальный режим прессования. К примеру, в начале цикла отмечается более низкое давление по краям и в углах плиты.

Исходя из этого совокупность управления пресса пара увеличивает давление в соответствующих группах цилиндров.

На протяжении процесса давление в них машинально выравнивается с учётом термических явлений в совокупности «греющая лента-подробность».

Равномерное распределение давления и температурное поле снабжает высокий уровень качества поверхности кроме того на капризных чёрных декорах.

Последние содержат в качестве красителя вещество, близкое к саже либо графиту, которое ухудшает проникающую свойство смолы и пара затрудняет ламинирование. Исходя из этого чёрные декоры пропитываются с некоторым запасом, дабы компенсировать указанное действие указанного результата.

Помимо этого, на более чёрных декорах становятся заметны небольшие недостатки ламинированной поверхности, что увеличивает долю второго сорта при выпуске ламинированных плит, соответственно и себестоимость первого сорта.

Ещё одно преимущество повышения количества цилиндров – понижение рабочей высоты прессы, что сокращает капитальные затраты на его монтаж и трудозатраты на обслуживание.

Современные короткотактные прессы способны производить продукцию с рельефной поверхностью.

Тиснение, имитация текстуры древесины или других материалов на поверхности подробности достигается посредством особых пресс-прокладок, каковые через особенный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Для данной цели используются устройства и специальные поддоны для их стремительной смены.

На отечественных фирмах (к примеру «Кронастар») довольно часто применяют два вида тиснения – PR либо SE.

Оба имитируют текстуру дерева, PR – тиснение, складывающееся из более долгих, но редких штрихов, благодаря чему оно заметно кроме того при слабом освещении. Структура SE – тиснение из маленьких и нередких штрихов, которое приятно на ощупь и прекрасно имитирует поверхность дерева.

Существуют и другие виды «под плитку», «под штучный паркет» и т.д.

Прессы постоянного действия компании Hymmer Group являются новый ход в ламинировании древесных плит. Конструкция для того чтобы пресса включает две нескончаемые металлические ленты на барабанах с устройствами, снабжающими прогрев и необходимое давление этих лент. Компания производит два типа аналогичных прессов.

Первый – изобарные («мягкие») прессы, содействующие равномерному и постоянному распределению давления по всей площади плиты.

Как раз они используются для ламинирования древесных плит (ДСП и МДФ). Изохронные («твёрдые») прессы постоянного действия предназначены для облицовывания сэндвич-панелей, пробковых панелей и др.

Пресс постоянного действия оборудуется несколькими устройствами для подачи плёнки, которая находится в рулонах, для своевременной смены декора. Плиты в пресс подаются фактически без зазора, исходя из этого её утраты на поперечных кромках ничтожны.

Прессы компании Hymmer Group оснащаются особым устройством для смены лент.

Ресурс ленты, произведённой компанией Berndorf Band, более чем 7 млн м2 ламинированной плиты. При одной и той же производительности с короткотактными, прессы постоянного действия потребляют электричества на треть меньше.

Линии ламинирования Прессы, о которых шла обращение выше, используются в составе автоматизированных линий ламинирования, различающихся по степени и производительности автоматизации, но имеющих в собственном составе фактически одно да и то же оборудование.

Линия ламинирования для маленьких количеств производства компании Robert Burkle GmbH включает устройство для укладки плиты на транспортёр с приспособлением для очистки поверхности плит, совокупности сборки пакета (укладки предварительно нарезанной по размеру плёнки).

На некоторых линиях сборка пакета выполняется вручную. Плёнка на поверхности плиты удерживается электростатическим методом.

Для высокопроизводительных линий сборка пакета всецело автоматизирована и включает особую совокупность для плиты и точного позиционирования плёнки в прессе. Такая совокупность нужна при выпуске тиснёных плит. Перед прессом совокупность камер регистрирует контрольные метки, напечатанные на декоративной бумаге, определяя правильную позицию бумаги.

По отысканному главному отклонению определяется неспециализированный вектор коррекции всего пакета.

По окончании регистрации этих векторов в совокупности делается вероятным выравнивание всехследующих пакетов по прессовой прокладке. Для этого, к примеру, эксперты компании Siempelkamp создали транспортирную ленту, подвижную в продольном и поперечном направлении.

Так, с точностью до 0.2-0.5 мм удаётсядобиться совпадения структуры, задаваемой прессовой прокладкой, с синхронизирующими порами декоративного узора бумаг.

Выровненный пакет укладывается в пресс с загрузочной стороны в верном положении и выходит с разгрузочной стороны пресса. Наряду с этим привод и специальные серводвигатели от зубчатого ремня снабжают стремительное, правильное и воспроизводимое позиционирование.

Потом направляться совокупность загрузки, фактически система и пресс разгрузки пресса, совокупность контроля, снятия и очистки свесов и устройство для укладки и охлаждения готовых плит в штабель.

разгрузки пресса и Системы загрузки трудятся синхронно, т.е. в один момент с загрузкой новогопакета готовая плита покидает пресс. Для смены пресс–прокладок (а также для тиснёных поверхностей) рядом с прессом размещается особое устройство.

В составе пропиточных смол уже содержится разделительное средство, исходя из этого нет необходимости наносить его на поверхность пресс-прокладок. Но их иногда приходится очищать. Методы очистки применяют различные, но о них направляться написать раздельно и более детально.

Прессы постоянного действия оснащаются устройствами подачи плёнки из рулонов и устройствами разматывающими (на входе) и сматывающими (на выходе) ленту (аналог пресс-прокладки) для получения тиснёной поверхности. Смена вида и декоров тисненияполностью автоматизирована (линия компании Hymmer Group).

Эти устройства достаточнопросто и совершенно верно синхронизируются совокупностью управления линии чтобы добиться совпадения структуры, задаваемой особой лентой (аналог прессовой прокладки), с синхронизирующими порами декоративного узора бумаг.

В Российской Федерации громаднейшее распространение получилилинии ламинированияфирм Henrich Wemhoner GmbHCo.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (короткотактные прессы), групп Siempelkamp и Diffenbacher (Германия),Javor-Stroji (Словения).

Оборудованиедля производства ламинированной плиты и ламинированных напольных покрытий производят кроме этого компании Longoni Roberto и Pagnoni Impianti (Италия),Biele S.A.(Испания). Прекрасно себя зарекомендовали пресс-прокладки для короткотактных прессов компании Berndorf Band (Австрия).

Фактически все производители линий создают их по техническому заданию клиента с учётом его объёмов и условий производства.

В следующих публикациях планируется разглядеть оборудование для пропитки плёнок, требования, предъявляемые к плите и облицовочным материалам-базе, и затронуть практические вопросы эксплуатации линий ламинирования.

Сергей Афанасьев

Источник информации:издание «Дерево.RU» № 1 (34) январь-февраль 2006 г.

http://www.derewo.ru/

Рандомные показатели записей:

Станок для ламинации дверей


Подборка наиболее релевантных статей: