Резьбовые шпильки в строительстве

      Комментарии к записи Резьбовые шпильки в строительстве отключены

Резьбовые шпильки (в противном случае именуемые резьбовыми штангами) по праву считаются одними из самые универсальных крепежных элементов, используемых в современном постройке. Без них на данный момент не обходится ни возведение коттеджей и многоэтажных жилых домов, ни сооружение мостов, туннелей, АЭС и космодромов.

Метиз на все руки Как мы знаем, всё очень способное – легко. Шпилька конструктивно является железный стержень с нанесенной на него резьбой.

Таковой крепежный элемент продевается в соосно расположенные отверстия двух соединяемых подробностей либо строительных элементов, и они стягиваются посредством особых шайб либо гаек.

Этот метод разъемного соединения значительно эргономичнее и несложнее, чем применение вторых способов фиксации.

Ответственным его преимуществом есть возможность соединять разнородные материалы (к примеру, сталь и бетон), и разнообразные по размерам конструкции, максимально совершенно верно регулируя расстояние между совмещаемыми подробностями. Наряду с этим обеспечивается хорошая плотность крепежного соединения.Резьбовые шпильки в строительстве

Шпильки изначально пришли в постройку из машиностроения, где использовались для скрепления железных элементов.

В большинстве случаев, они изготавливаются из нержавеющей, легированной либо углеродистой стали с высокими прочностными показателями, и из бронзы. Для улучшения эксплуатационных черт металлические шпильки смогут иметь особое гальваническое защитное покрытие (значительно чаще – оцинковку), которое предотвращает коррозию и продлевает срок работы элементов крепежа.

Область применения резьбовых шпилек очень широка.

Это возможно монтаж фланцевых трубных соединений, сборка разнообразных металлоконструкций (к примеру, быстровозводимых каркасных сооружений – складов, промышленных корпусов, ангаров), стыковка больших бетонных изделий (тюбингов, колец, секций для туннелей и обделки шахт). Кроме этого они незаменимы в монолитном постройке для сборки опалубки, в которой играют роль фиксирующего и стягивающего компонента.

Всё чаще данный крепежный элемент начинает использоваться при постройке личных домов из различных конструкционных материалов. Так, при возведении бревенчатого дома на монолитном либо ленточном фундаменте бревна окладного венца фиксируются к цементному основанию как раз резьбовыми шпильками. Их же применяют и при креплении мауэрлата скатной кровельной конструкции к стенкам из штучных материалов либо монолитного железобетона.

Шпильки активно используются и при проведении ремонта, как в промышленных, так и в жилых помещениях: для фиксации гипсокартонных перегородок, монтажа подвесных потолков, пожаротушения и систем вентиляции.

Простые саморезы и анкеры не подходят для работы с этими мягкими и рыхлыми материалами, как газобетонные либо пенобетонные блоки.

Для фиксации тяжелых инженерных элементов и систем отделки на таких поверхностях используются шпильки с гайками с широкой шайбой, равномерно распределяющей нагрузки.

Приобрети либо сделай сам Для строительно-монтажных организаций, заинтересованных в соблюдении сроков и своевременном выполнении работ сдачи объектов, очень принципиально важно наладить непрерывные поставки на стройплощадку резьбовых шпилек, предусмотренных проектом.

На первый взгляд, несложнее всего купить нужное количество изделий у одного из бессчётных производителей крепежных элементов, производящих большой ассортимент шпилек стандартов ГОСТ и DIN. Но на практике строители часто сталкиваются с тем, что предусмотренные в проекте шпильки изготавливаются лишь на заказ. К примеру, они смогут быть нестандартных размеров либо с различными типами резьбы на различных финишах.

В таких случаях перед строительно-монтажными компаниями поднимается задача: заказывать партии шпилек у стороннего производителя со всеми вытекающими последствиями в виде большой цены за мелкосерийное производство, рисками несвоевременных поставок либо же организовать собственное производство, на котором будет значительно несложнее осуществлять контроль себестоимость, качество и сроки.

При поточном крупносерийном производстве, в зависимости от типа стали и требуемого класса точности, шпильки изготавливаются способами тёплой либо холодной штамповки с последующей накаткой резьбы накатными плашками либо роликами.

По словам экспертов компании «Уралоснастка» (г. Каменск-Уральский), на их предприятии для выпуска резьбовых шпилек используются автоматы холодной высадки. Такие агрегаты способны изготовлять до четырехсот изделий в 60 секунд, а их цена исчисляется миллионами рублей.

Разумеется, что для маленькой мастерской при строительной компании с потребностью максимум в пара десятков-сотен шпилек в сутки не имеет смысла покупать столь дорогостоящее оборудование.

Для мелкосерийного производства стоит разглядеть более простые и бюджетные разработки нарезки резьбы. Наряду с этим профиль резьбы формируется в следствии вырезания канавки и снятия стружки лезвием режущего инструмента.

Исторически самым первым методом производства шпилек есть обработка железных стержней при помощи токарного станка, оснащенного резцом.

Это требует высокой квалификации токаря и больших трудозатрат, так что этот способ, при всей его простоте, нельзя считать рентабельным. Он подходит лишь для штучного изготовления маловостребованных изделий.

Как вычисляет Антон Милюшкин, инженер по продажам компании RIDGID, более правильное и качественное нанесение любых типов резьбы на круглый металлопрокат (железные прутки либо рифленую арматуру) снабжает применение современных опытных резьбонарезных станков со особыми головками. Данный тип оборудования, трудящийся с высокой производительностью и предсказуемым качеством, оптимальнееподходит для мелкосерийного производства шпилек.

Шпильки в тоннеле Потому, что в целях снижения и экономии рисков всё больше строительно-монтажных компаний начинают вспоминать о собственном производстве резьбовых шпилек и других крепежных элементов, весьма занимателен опыт компании ЗАО «Тоннельный отряд-3», специализирующейся на горнопроходческих и горнокапитальных работах. При ярком участии этого предприятия в Петербурге выстроено около 20 подземных станций глубокого заложения с прилегающими тоннелями.

При постройке тоннелей довольно часто применяют сборные конструкции тоннельной обделки, такие как бетонные тюбинги, воображающие собой элементы коробчатого сечения с ребристой внутренней поверхностью, каковые соединены в кольцо болтовыми связями. Блоки, составляющие кольцо обделки, фиксируются относительно друг друга металлическими шпильками.

Как говорит Михаил Попов, механик участка компании ЗАО «Тоннельный отряд-3», по заказу генподрядчика ОАО «Метрострой» (г.

Петербург) компания на данный момент ведет работы в одном из Фрунзенского радиуса и перегонных тоннелей. В частности, осуществляется переборка правого пилот-тоннеля, пройденного щитом, с радиуса 5,6 м до станционного радиуса 8,5 м. При расширении тоннеля подрубается порода и устанавливается кольцо из тюбингов большего диаметра.

Тюбинги смежных колец соединяются шпильками.

«Мы используем два размера шпилек – 400 и 440 мм. В сутки нам требуется приблизительно 160 шпилек, каковые идут на фиксацию двух колец. Изначально мы заказывали данный крепежный элемент у стороннего производителя, но такая зависимость от внешнего поставщика имеет определенные риски.

Прежде всего мы заинтересованы в качестве и своевременности поставок этих крепежных элементов, постоянное наличие которых критически принципиально важно для выдерживания графиков работ.

Кроме этого, очевидно, нам хотелось и сократить затраты на закупку шпилек, – говорит Михаил Попов («Тоннельный отряд-3»). – По советы отечественных партнеров летом 2015 года мы купили резьбонарезной станок Ridgid 535.

Не смотря на то, что эта модель не предназначается для серийного производства, она с легкостью справляется с теми количествами работ, каковые нам требуются. На изготовление одной шпильки уходит около 2-3 мин..

По отечественному опыту, одного набора резьбонарезных плашек хватает на 7 дней работы – приблизительно на 1000-1500 изделий».

В конечном итоге функциональность для того чтобы резьбонарезного станка намного превышает потребности строителей метро.

Ridgid 535 способен нарезать резьбу стандартов ISO, BSPT, BSPP и NPT на прутках, арматуре и металлических трубах в диапазоне диаметров 6-52 мм, а с дополнительными аксессуарами (с резьбонарезными устройствами 141 и 161) – и на трубах 100 и 150 мм. Помимо этого, он может употребляться для снятия и резки труб с них внутренней фаски, и – в качестве привода для желобонакатчиков Ridgid 916 и 918.

В общем, это универсальное ответ, талантливое заменить целый парк специального оборудования.

Непременно, выстраивание взаимоотношений с бессчётными поставщиками материалов, оборудования и конструкций – это одна из наиболее значимых составляющих работы любой строительно-монтажной компании. Но в случае если личная мастерская, оснащенная современным оборудованием, способна удовлетворить потребности в критически серьёзных комплектующих и тем самым снизить затраты и уменьшить зависимость от непредсказуемости поставщиков, проигнорировать эту возможность в наше время – непозволительная роскошь.

Рандомные показатели записей:

Установка шпилек при строительстве дома из профилированного бруса//Усадка дома из бруса


Подборка наиболее релевантных статей: