Прибыльный бизнес в эпоху кризиса

      Комментарии к записи Прибыльный бизнес в эпоху кризиса отключены

Несколько Компаний Инэковир, г. Калининград, создала и создаёт мобильное оборудование для капремонта мягких кровель (ВИР-оборудование) и стационарные Комплексы для переработки битумосодержащих отходов в масштабах города. Мы трудимся на этом рынке более 9 лет и всегда модернизируем предлагаемое нами оборудование. Начнём с первого направления отечественной деятельности, оборудования-и ВИР технологии.

Сущность работы ВИР-разработки такова: ветхий кровельный пирог механически снимается и измельчается, после этого в особых камерах происходит его терморегенерация, из-за которой:1) происходит полное выпаривание воды;2) битумизированный картон, входящий в состав ветхого кровельного ковра, преобразовывается в однородную волокнистую армированную массу;3) отработка машинного (либо другого) масла, додаваемая в массу при терморегенерации, усиливает кристаллическую решётку приобретаемого материала ВИР-пласт — он делается эластичнее и удачно выдерживает широкий диапазон отрицательных и хороших температур.Так, ВИР-разработку возможно использовать как в жёстких условиях Крайнего Севера и Сибири, так и на жарком юге.Прибыльный бизнес в эпоху кризиса

Продукт переработки является армированную волокнами ветхого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным постоянным слоем толщиной 14-18 мм.

По окончании выравнивания и застывания получается красивый материал ВИР-пласт, что помогает многие годы за счёт отсутствия в себе пузырей с воздухом и водой и высокой пластичности (на морозе ВИР-пласт не трескается, как битум).

Ещё одним преимуществом есть то, что кровля, выполненная по ВИР-разработки, не имеет швов. Уникальность ВИР-разработки заклю-чается в том, что при ее применении в один момент решаются 3 главные неприятности капремонта мягких кровель:1) неприятность с мокрым утеплителем;2) неприятность с потрескавшейся либо уничтоженной стяжкой;3) неприятность с качественным влагонепроницаемым водоизоляционным ковром.

Вопрос с утеплителем решается следующим образом — в случае если имеется мокрый утеплитель с нарушенным слоем пароизоляции и в то время, когда неосуществима естественная и принудительная сушка утеплителя, выполняются мероприятия по устройству неизменно действующей вентиляции в пространстве между водоизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, для чего нужно на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы (вентиляционные трубки).

Так, происходит экономия на замене утеплителя (которая, со своей стороны привела бы и к необходимости замены стяжки).Вопрос со стяжкой решается легко – тёплая рубероидная масса при температуре 180оС заполняет все трещины в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта красивая адгезия, получается единое целое между гидроизоляционным слоем и стяжкой.

В случае если же стяжка по большому счету превратилась в песок, нужно укладывать ВИР-пласт в 2 слоя: узкий базисный, дабы закрепить стяжку, а сверху основной.

Неспециализированная толщина ВИР-пласта наряду с этим может быть около 40-50 мм. Кроме этого посредством ВИР-разработки возможно легко и как следует делать примыкания любой сложности. Несомненным плюсом данной разработке есть себестоимость 1м2 капремонта, выполненного по ней.

Она образовывает от 180 до 210 рублей в зависимости от региона.

Настоящая же рыночная цена для того чтобы ремонта образовывает от 750 до 1200 рублей за квадратный метр.

Так, работники и бюджетные организации ЖКХ смогут сэкономить деньги, каждый год выделяемые на капремонт мягких кровель (большая часть из которых уходит на закупку рулонных материалов), а частные компании — получить важные деньги. Окупаемость образовывает около 4000 м2 капитального ремонта, выполненного по отечественной технологии.

Необходимо заметить, что капремонт мягких кровель по ВИР-разработки может осуществляться в любое время года и фактически в любую погоду, поскольку разрабатывалась эта разработка специально для жёстких ремонта кровель и климатических условий в нетипичное для данного вида работ время. Помешать смогут только метель и ливень. ВИР-оборудование может трудиться кроме того в 2 либо 3 смены, другими словами круглосуточно.

Наряду с этим происходит экономия времени за счёт отсутствия необходимости в утреннем разогреве. Производительность зависит от многих факторов: организации работы на кровле, опыте персонала и уровне подготовки, погодных условий и сложности кровли. В среднем же производительность образовывает 100-120 квадратных метров капремонта в смену.

Срок работы покрытия ВИР-пласт образовывает не меньше 9 лет.

На всё оборудование и приобретаемый материал имеются сертификаты.

Эта разработка имеет и экологическую составляющую: при её применении отсутствует необходимость в захоронении и снятии кровельных отходов, поскольку они идут в переработку и преобразовываются в новый пригодный к применению материал. Срок изготовления ВИР-оборудования образовывает 60 дней с момента предоплаты (50%).

Остальные 50% оплачиваются при подписании акта приёма-передачи оборудования.

Изготавливается оборудование в г. Смоленске. Второе направление отечественной деятельности:Комплекс по переработке битумосодержащих отходов размещается стационарно и перерабатывает битумосодержащие кровельные отходы со всего города. Он складывается из Мини-завода направляться и Линии по выработке современных полимерных наплавляемых материалов.

Мини-завод ПБМ помогает для переработки битумосодержащих кровельных отходов, получения подготовки сырья и чистого битума для выпуска новых рулонных материалов.

Линия помогает для выпуска рулонных материалов (защитный и подкладочный слой) из сырья, взятого на Мини-заводе. Вероятно расширение ассортимента производимой продукции за счёт холодных мастик.

Кроме этого сырьё, приобретаемое на Мини-заводе ПБМ, возможно использовать для работы по ВИР-разработки.В месяц Мини-завод производит до 120 тысячь киллограм чистого битума.

Себестоимость 1 тонны приобретаемого битума колеблется от 550 до 810 рублей, в зависимости от условий получения отходов (все нужные расчёты имеются).

Рыночная цена тонны битума колеблется от 9 000 до 15 000 рублей.

Приобретаемый битум используется в строительных работах и для кровельных работ. Производительность Линии образовывает 3000 рулонов в месяц и легко масштабируется.

Себестоимость 1 рулона современного полимерного наплавляемого материала, вырабатываемого на Линии, образовывает от 138 до 180 рублей.

По чертям он ничем не уступает материалам класса Стандарт, толщина материала регулируется.

В производстве кроме этого употребляются отходы масел, мазута, пластиков. Рыночная цена материалов для того чтобы качества образовывает в среднем 750-1100 рублей за рулон.

Производимые рулонные материалы подходят для устройства мягких гидроизоляции и кровель.Работа с данным Комплексом подразумевает монополию, другими словами если Вы поставите его у себя, и в Вашем городе население образовывает менее 1 миллион человек, вторым компаниям Вашего города таковой Комплекс мы уже не реализуем.

Вы станете единственным, кто его применяет в конкретном городе. На всё оборудование и приобретаемые материалы имеются сертификаты.

Для работы на данном комплексе лицензии не нужно.

Окупаемость образовывает 8-12 месяцев. Заметить комплекс по переработке битумосодержащих отходов в настоящей работе неизменно возможно в Калининграде. Срок изготовления Комплекса образовывает 98 дней с момента предоплаты (50%).

Остальные 50% оплачиваются при подписании акта приёма-передачи оборудования.

Изготавливается оборудование в г. Калининграде. Цены и дополнительную данные возможно определить, позвонив либо написав нам.

Контактное лицо — Окунев Андрей Анатольевич.

Несколько Компаний Инэковир, 236010, г. Калининград, ул. Дмитрия Донского, дом 7/11, офис 314 (4012) 57-87-23 (телефон/факс) 8-911-450-95-19 8-906-236-34-09 inekovir-2008@rambler.ru

Рандомные показатели записей:

АВТОМАСТЕР. Как построить прибыльный бизнес в кризис


Подборка наиболее релевантных статей: