Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса Дерево — материал разноцелевой. Не смотря на то, что в Соединенных Штатах древесина имеется в изобилии, все же нам необходимо быть уверенными, что мы не растратим данный полезный природный ресурс, и в то время, когда будем превращать его в пиломатериал, и в то время, когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие нужные вещи.
Запомните: рубке должно подвергаться лишь дерево хороших размеров. Ваши замыслы должны быть в том, чтобы напилить из этого дерева предельное число высококачественного пиломатериала . Вы стараетесь делать это с минимальным числом отходов и одновременно с этим хотите добиться полезности продукта и высокой ценности, что вы про¬изводите.
Как это сделать?
Уровень качества сырья От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. оптимальнеезатевать трудиться с деревом сразу после того, как оно срублено. Весьма тяжело взять хороший пиломатериал из сучковатых брёвен и кривых.
Следовательно, первый ход, еще до начала пиления, пребывает в том, дабы оценить и упорядочить бревна в соответствии с их качеством.
Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, любая грань складывается из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую.
Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, покинутых насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее сокровище, и тем более большого качества возможно пиломатериал, произведенный из для того чтобы бревна.
Из коротких брёвен и кривых приобретают меньше полезного пиломатериала, чем из долгих и прямых. Из бревен меньше 2,4 м чуть ли возможно взять отличный пиломатериал (Ред.: создатель не учитывает во-первых возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных заготовок для линий продольного сращивания).
Исходя из этого при выборе сырья направляться брать бревна большой длины и с мельчайшими искривлениями (Ред.: либо совсем недорогие маленькие «дрова» из качественного дерева). Ответ по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами громадных диаметров. И напротив, бревна диаметром меньше 40 см не дают большое количество хорошего пиломатериала, так что ответ по длине для этих бревен не так критично.
На практике, протяженность бревна в большинстве случаев на 5 см превышает указанную длину, т.е. в случае если по документам бревно проходит как 2,40 м, то в действительности оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — в действительности 3,35 м и т. д. Бревна, применяемые при распиловке, должны быть надлежащим образом складированы. В теплую погоду они смогут посинеть уже через пара недель, в особенности с финишей и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом верное пиление бревен самый принципиально важно.
Финиши бревен, наверное, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина тут сперва поменяет цвет, а после этого покажутся трещины. За пара месяцев посинения и трещины смогут внедриться в бревно на 15 см. Помимо этого, высохшие финиши тяжело пилить.
В таком материале выпивала дает волну и получаются доски непостоянной толщины.
Торцы всех бревен должны быть шепетильно закрыты материалом, предотвращающим испарение жидкости дабы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины (Ред.: закрасить либо промаслить). Пиломатериалы, каковые хранились пара месяцев под открытым небом без защиты от испарения жидкости с финишей, при сушке на порядок чаще дают щели и трещины и в 20 раз чаще изменяют цвет.
Уровень качества пиления Обсудим следующие параметры, являющиеся технической базой операции пиления.
Чистейшая, без сучков, самая ценная древесина находится в наружной части бревна. Уровень качества понижается, когда вы начинаете пилить ближе к центру бревна.
Самый полезны широкие, долгие, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, ровную поверхность.
Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем жёсткие и исходя из этого должны быть классифицированы экспертом.
Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки.
Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре, в особенности, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура некоторым клиентам не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из бревен уменьшается если сравнивать с более обычными размерами пиления.
Брус может кроме этого усыхать больше, чем доски, — на 3 мм на каждые 5 см толщины. Исходя из этого размер материала при пилении необходимо увеличивать с учетом будущего трансформации размера (Ред.: припуски на усушку).
Толстые пиломатериалы требуют намного больше времени для сушки и более мягких условий сушки. К примеру, доска 20×10 см требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10×10 см.
Так, как правило необходимо распиливать материал не толще, чем нужно. Не пилите толстый материал, что позже будет перепилен в более узкие куски по окончании сушки. (Ред.: утверждение некоторых деревообработчиков «пиление «по сухому» нужно для получения качественной доски» говорит о нехорошей технологии сушки). В случае если нужны толстые доски, разглядите возможность напилить узкие куски и склеить их позже.
По окончании распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, дабы по окончании сушки вы имели возможность склеить их между собой, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет тяжело осознать, что данный громадный и толстый кусок склеен из мелких кусочков. Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (в то время, когда наблюдаем с конца среза), вероятнее, будет сгибаться по краям.
Неизменно старайтесь центрировать кольца так, дабы две перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.
Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и практически в любое время расколется либо растрескается.
Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это появляется в то время, когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с таковой структурой деформируется на протяжении сушки, он непрочный, и исходя из этого не хорошо подается машинной обработке.
Предназначенные для постройки пиломатериалы из мягких пород с громадными узлами около края не так прочны если сравнивать с теми, у которых сучья находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так именуемые «шпионские» сучки, делают материал непрочным. Доски с громадными сучьями кроме этого менее прочны, чем с мелкими.
Пиломатериал, предназначенный для предстоящей обработки, в особенности для производства мебели, самый ценен в том случае, если сучья находятся около финишей доски, а главная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от недостатков.
Распиловка жёстких пород Начало пиления — это ключ к получению большой прибыли и громаднейшего количества нужных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду целый список возможно нужных заготовок, дабы манипулировать бревном с целью достижения максимума по выходу (Ред.: чем шире номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода продукции удается добиться).
Дабы работа распиловщика была действенной, он обязан взять бревна, каковые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны иметь громадных выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся финишей. Финиши бревен не должны быть сухими.
Меньше, распиловщик — не колдун: метод, которым деревья были срублены, отобраны по длине и упорядочены перед распиловкой, воздействует на потенциальный количество пиломатериалов.
Дабы оптимизировать количество продукции, распиловщик обязан предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. В случае если распиловщик не занимается торцовкой, то распиловщик и торцовщик должны тесно общаться между собой, обмениваться опытом. Они должны трудиться в команде.
Как минимум эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий количество древесины.
цены и Размеры доски В Соединенных Штатах существует пять главных сортов жёсткой древесины: FAS, Selects (время от времени его именуют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common. Кратко охарактеризуем эти сорта.
FAS свидетельствует пиломатериал, что как минимум на 83% чистый с самой нехорошей грани распила. Чистый — это значит без гнили, рыхлой сердцевины, трещин, щелей, обзола, недопустимых сучков, других дефектов и пятен. Чистая поверхность должна быть широкой и по длине, и по ширине пиломатериала.
Размер пиломатериала в этом случае не меньше 15×20 см.
No.1 Common — чистый с самой нехорошей грани как минимум на 67%. Чистая поверхность возможно меньше но размерам, чем у сорта FAS. В большинстве случаев таковой пиломатериал возможно меньше, чем 10×7,5 см.
Select (FAS 1 Face) — это практически то же самое, что и No.l Common, но поверхность для того чтобы пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.
No.2 Common — чистый с самой нехорошей стороны лишь на 50%, и недостатком считаются пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не недостаток и игнорируются.
No.ЗА Common — это пиломатериал, что с самой нехорошей стороны чист лишь на33%.
Мо.ЗВ Common — самый низший сорт, требует лишь 25% соответствия качеству.
Само собой разумеется, это лишь неспециализированное описание градации. В конечном итоге, существуют инструкции, что детально растолковывают единичные случаи, каковые необходимо учитывать, сортируя древесину (Ред.: прежде всего направляться руководствоваться Гостом и спецификацией заказа).
Начиная с сорта No.2 Common и ниже, реализовывать пиломатериал сложно, в особенности, в случае если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов может получаться до 50% для того чтобы низкосортного пиломатериала. Быть может, самоё выгодное ответ в данной ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на маленькие бруски.
Не смотря на то, что такие бруски и не смогут быть упорядочены но простым правилам, все же на рынке имеется на них спрос (Ред.: а значительно лучше самому клеить из них ламели для бруса либо щита и приобретать хорошую прибыль!).
Методы пиления древесины жёстких пород Какую операцию пиления применять (операция пиления включает решения о толщине доски, компенсации конусности и перевороте бревна бревна) — зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, сортности пиломатериала и конструкции станка, что необходимо взять. По большому счету, я бы выделил три стандартные схемы распила.
Пиление по кругу Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и переворачивается опять, , пока не случится как минимум 5 переворотов. С денежной точки зрения это наилучший метод для высокого качества и брёвен среднего, не смотря на то, что на некоторых пилорамах осуществлять таковой переворот бревна не легко, а дневная производительность может снизиться. Очевидно, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.: лишь кантователь наряду с этим не должен повреждать пласти и кромки бруса, исходя из этого цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА» предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).
Простое пиление (пиление «в развал») Бревно распиливается , пока не откроется его сердцевина, а за тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Не смотря на то, что это, возможно, самый стремительный и легкий способ пиления, но любой кусок пиломатериала необходимо будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного либо прирезного однопильного.
Это дает возможность приобрести большой выход доски при хорошей производительности). К тому же распиленный так пиломатериал пара шире и тяжелее, более низкого качества, имеет большое количество отходов и очень подвержен короблению на протяжении сушки. Другими словами, пиление «в развал» оправдано лишь при с низкокачественными брёвнами , в то время, когда все перечисленные выше недочёты уже не особенно серьёзны.
Пиление бруса В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 см либо 25×25 см и без того потом, или передается в обработку на другой станок по технологической линии, или продается как громадный (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в сутки) и, в большинстве случаев, используется в индустрии при работе с бревнами большого размеров и среднего.
В основном так пилятся низкого качества и бревна среднего, в то время, когда нереально из центральной части бревна взять полезный пиломатериал. Так, экономится усилия и время при производстве продукта не высокого качества и, следовательно, не высокой цены.
Первый пропил Из всех неприятностей, стоящих перед распиловщиком, ответ о том, с какой стороны бревна затевать пиление (и следовательно, какую поверхность распила открыть первой) — самое серьёзное. (Как уже говорилось, мы условно делим бревно на 4 грани на всей протяженности бревна, любая из которых занимает 1/4 от его окружности). Выбор первой грани определяется положением всех других. Бревно возможно распилено миллионами способов, но лишь сотня из них вправду принесет пользу!
При с пилением по кругу и при пилении бруса употребляются два главных приема.
Прием 1. Самая нехорошая грань бревна распиливается первой без всякого учета сбега (конусности) бревна. Учет сбега бревна свидетельствует поднятие либо наклон бревна так, дабы выпивала шла параллельно коре). Потому, что это самая нехорошая часть бревна, из нее окажутся маленькие сучковатые доски и большое количество горбыля.
Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна создавать пиление параллельно коре, наряду с этим не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из данной наилучшей части бревна выйдет больше высококачественных досок , к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.
Прием 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая наряду с этим конусность бревна. Это значит, что бревно необходимо поднимать либо наклонять так, дабы первый пропил производился параллельно коре (Ред.: наряду с этим неизбежны утраты времени, каковые возможно сократить, трудясь на пилораме с выравнивателем либо подъемником-кантователем бревна и комплектом подкладок).
Конечный итог обоих способов будет приблизительно однообразен, но у второго способа имеется одно преимущество: в этом случае распиловщику легче позиционировать бревно (т. е. вращать его), по причине того, что открытая грань — самая чистая, на ней нет недостатков. При с приемом 1 лучшая часть дерева противоположна открытой грани. Ее не видно, и совершенно верно позиционировать бревно нереально.
В большинстве случаев, в случае если древесина хорошего качества, приемы 1 и 2 фактически одинаково действенны. Но стоит вам столкнуться с бревном похуже, берите на вооружение прием 2.
Рекомендации распиловщику Громадные отличные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают самый ценный пиломатериал. При пилении таких бревен, распиловщик обязан определиться с толщиной приобретаемых досок, дабы максимизировать стоимость и объём приобретаемого материала. Потому, что цены на пиломатериал зависят от его толщины, и, помимо этого, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение без шуток воздействует на доход.
Но в случае если наряду с этим уровень качества толстого материала — No.2 Common либо ниже, даже в том случае, если лучшая грань практически чистая, то реализовать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик обязан попытаться уменьшить толщину напиливаемого материала, в то время, когда заметит, что уровень качества древесины начинает падать. Не забывайте: вы не получите денег, легко распиливая доски, — доски еще необходимо реализовать.
По данной причине критическим причиной для вас есть не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, полезность и ценность. В случае если бревно хорошее, создавать пиломатериал громадного размера и ЖД шпалы из центральной части бревна как минимум неразумно, по причине того, что цена бруса неизменно меньше, чем цена доски.
Для бревен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Практически, пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, дабы пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины на всей протяженности, более полезных отрезков пиломатериала, и это разрешит избежать необходимости распиливать чистую древесину позже на коротыши.
В то время, когда дойдете до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте наряду с этим операцию обрезки бруса по бокам.
Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я говорю это вследствие того что такие бревна смогут давать большое количество хорошего пиломатериала, в этот самый момент уже очень многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Тут ответ о вращении бревна — критично для прибыли.Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1, выбирает нехорошую часть бревна и спиливает ее не учитывая сбега.
Но не пилите с данной стороны через чур много.
Для маленьких бревен по большому счету необходимо пилить один пласт (другими словами пропилить один раз во всей длине бревна) пли пласт и маленькую доску, а после этого перевернуть бревно на противоположную сторону. Второй метод пребывает в том, что распиловщик, руководствуясь правилом 2, выбирает наилучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. По окончании чего продолжительно распиливается эта часть, перед тем как бревно будет перевернуто.
От прочных, но некачественных бревен, из которых нереально взять материал сорта выше No.2 Common, толку мало — прибыль весьма маленькая или по большому счету никакая. Значит их необходимо пилить так скоро, как только возможно. Тут подходит любой метод пиления.
Значительно чаще их пилят на брус (это прекрасно и с денежной точки зрения) или «в развал».
Не забывайте, что любая 60 секунд пиления стоит денег, следовательно, необходимо отыскать компромисс между затратами на производство и стоимостями на конечный продукт. Перевороты бревна в этом случае по большому счету лучше свести к нулю.
Бревна с непрочной древесиной дают такую несущественную прибыль и таковой громадный риск поломать продукт, что лучше по большому счету не иметь с ними дела. Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, дабы клевать на дешевенькое, — мой основной совет.
Переворот бревна Пиломатериал напиливается с одной грани , пока распиловщик ожидает, что следующая доска с данной стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, каковые возможно взять из второй грани. (Исключение: если вы начали пилить с нехорошей грани бревна, то пилите, пока не получите полностью ровную поверхность распила, дабы перевернуть на нее бревно). Иначе говоря хорошую сторону бревна необходимо распиливать глубоко, а с нехорошей стороны пласт либо пласт и одна доска.
A priori считается, что при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Потому, что многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна (не смотря на то, что эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956 года), нужно обсудить преимущества вращения в подробностях.
Заберём, например, бревно диаметром 60 см (не смотря на то, что это справедливо для всех бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы приобретаем 8 досок, каковые необходимо дополнительно обрезать по бокам, а с применением менее действенного способа (поворачивая неизменно на соседнюю грань) мы уже возьмём 13 таких досок. Одно это событие уже возможно большим аргументом в пользу переворота бревна на 180 градусов.
Помимо этого, таковой метод пиления дает больше широких досок, а они в большинстве случаев более полезные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань (90 градусов) получается 8 досок тангенциального распила, каковые подвержены сильному короблению при сушке. Потом, в случае если это орех либо красный дуб с узкой заболонной частью, при 180-градусном перевороте бревна мы возьмём 10 досок с заболонью, при втором способе переворота— 13 досок.
Заболонь приводит к при сушке и, помимо этого, некоторым клиентам не нравится цвет таковой древесины. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в следствии разрешает избежать трещин и щелей. Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань возможно легче, но с экономической точки зрения и с позиций безопасности пиления удачнее вращение бревна на 180 градусов.
По окончании того как распилены две противоположные грани бревна, необходимо переходить к третьей и четвертой. В большинстве случаев первой распиливается нехорошая из этих граней не учитывая конусности бревна. Но грань хорошего качества неизменно обязана распиливаться параллельно коре, дабы расширить выход хороших пиломатериалов из бревна.
Грань хорошего качества В случае если распиловщик уверен в том, что первая спиленная доска возможно отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15+1 см. Из-за чего? По причине того, что пиломатериал сортов FAS либо FAS 1-Face должен иметь ширину не меньше 15 см.
Само собой разумеется, это зависит от размеров самого бревна.
Дабы учесть предстоящую обработку доски (строгание либо кроме того обрезку по бокам) рекомендуется как раз 15+1 см, а не 15 см. Не смотря на то, что сорт Select должен иметь ширину 10 либо 12,5см, все же намерено создавать как раз таковой размер не рекомендуется, по причине того, что требования по размерам через чур твёрдые и возможно промахнуться.
Грань нехорошего качества В случае если распиловщик видит, что лучший пиломатериал, что он может напилить из данного бревна, чуть ли будет выше по сортности, чем No.l Common, тогда имеет суть пилить доски шириной равняется 9 и более 10+1 см. Имейте в виду, что протяженность таких досок должна быть не меньше 1,2 м. На собственной пилораме по большому счету необходимо создавать доски не меньшей длины.
Бревна из отходов В то время, когда дело доходит до бревен открыто нехорошего качества, имеет суть распиливать их с «брюха» либо с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» в большинстве случаев снимаются за 1 либо 2 прохода пилы, открывая ровную поверхность в бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в следствии вы приобретаете пара маленьких, но чистых досок. Но вообще-то такие бревна ни при каких обстоятельствах не должны попадать на станок!
Брус Брус имеет последовательность преимуществ если сравнивать с узкими досками. Брус довольно часто имеет прекрасный узор древесины, что нравится клиентам. При сушке он усыхает в два раза меньше, чем доски (3% против 6% у досок).
Меньше растрескивание на протяжении сушки.
При трансформации влажности внешней среды брус более стабилен. В то время, когда им покрывают пол, он практически не изнашивается.
Иначе, при пилении бруса выход нужного продукта из бревна на 20% ниже. Кроме этого скорость его производства значительно ниже. Он требует времени сушки намного больше.
Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски.
Острые сучья, каковые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, очень сильно снижают прочность материала.
Методы пиления древесины мягких сортов Многие способы, применяемые при пилении жёсткой древесины, подходят и для мягких сортов. Но имеется и кое-какие различия. Обрисованные ниже шаги демонстрируют наилучший метод (с экономической точки зрения) пилить мягкую древесину.
Само собой разумеется, мысли безопасности должны преобладать над жаждой произвести как возможно больше продукта.
Пиломатериалы для постройки Ход 1. Расположите бревно так, дабы при пилении незначительные недостатки материала появились в пиломатериала (очевидно, в случае если эти недостатки не столь важны, дабы оказать влияние на прочность конечного продукта). В случае если быть может, пилите так, дабы все дефекты и сучья размешались с одной стороны пиломатериала, тогда как вторая сторона оставалась чистой. Действительно, при со строительными материалами чистая поверхность не воздействует на конечную цену продукта.
А вот громадные сучья либо недостатки смогут оказывать влияние на прочность конструкции.
Ход 2. Выберите нехорошую сторону бревна и начинайте пилить с нее, создавая маленький пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна, пока трудитесь с данной нехорошей гранью. Первый пиломатериал будет нехорошим и он должен быть маленьким, дабы его возможно было реализовать.
Ход 3. По окончании того, как бревно распилено с нехорошей грани на всей протяженности бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см шириной.
Огромные бревна будут иметь меньше недостатков в и, следовательно, не требуется их переводить на громадные строительные конструкции, лучше распилить на пиломатериал, что на рынке стоит дороже.
Ход 4. Неизменно переворачивайте бревно с одной грани на другую, в случае если видите, что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую вы только что пилили.
Ход 5. Бревна из отходов. Распилите ушки за один проход пилы, позже переверните бревно на брюшко, вероятно из него возможно сделать хоть мало маленьких досок. По большому счету, я уже сказал, пиление таких бревен — утрата денег.
Пиломатериал для производства мебели Операции пиления — такие же, как и при с материалами для постройки, кроме первый пропил. С хорошей грани бревно должно быть распилено так, чтобы получить доски 15-1 см шириной и на всей протяженности бревна.
На бревнах диаметром менее 30 см следует сделать доски шириной 10-1 см.
Выводы — Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени.
— Бревна необходимо защищать с финишей от подсыхания.
— Бревна необходимо пилить с самой нехорошей грани без компенсации конусности бревна либо с самой хорошей, но с учетом конусности бревна.
— Доски должны быть в основном шириной 10-1 см либо 15-1 см из жёстких сортов древесины и 15 см из мягких сортов.
— Бревна необходимо переворачивать на станине любой раз, в то время, когда вторая грань бр
Рандомные показатели записей:
Распил рябины, клена и других пород древесины
Подборка наиболее релевантных статей:
Работа с древесиной: соединения на шурупах, на клею, распиловка древесины, долбление древесины
СОЕДИНЕНИЯ НА ШУРУПАХ В случае если при вбивании гвоздей не необходимы никакие предварительные операции, перед завинчиванием шурупов нужно совершить…
Как выбрать древесину? свойства древесины (древесных пород)
Дабы верно выбрать древесину, нужно знать свойства древесных пород. Хвойные породы применяют в качестве базы при облицовывании подробностей шпоном из…
Помимо этого, это один из самых прочных, легких материалов, продолжительно сохраняющий тепло и приятный запах. Из дерева возможно сделать все, что…
Свойства пород древесины, используемых в строительстве
В то время, когда принимается ответ о постройке древесного дома, приходится выбирать главный материал для постройки. Древесный дом, не обращая внимания…