Древесина

      Комментарии к записи Древесина отключены

Помимо этого, это один из самых прочных, легких материалов, продолжительно сохраняющий тепло и приятный запах. Из дерева возможно сделать все, что угодно: от несложной древесной ложки до самолета. Не смотря на то, что и то и другое потребует упрочнений, терпения и усердия.

Чтобы приступить к работе с древесиной, нужно запастись выдержкой.

Не беда, в случае если что-то не будет получаться с первого раза, все приходит с опытом. твёрдая рука и Хороший глазомер станут теми ассистентами, каковые не разрешат совершить ошибку при резании, пилении, сверлении, вытачивании и долблении древесины.

Виды разрезов древесного ствола и их текстура:

а — составные части поперечного распила ствола: 1 — лубяной слой коры; 2 — камбий; 3 — заболонь; 4 — ядро; 5 — сердцевина; 6 — сердцевинные лучи;

б — главные разрезы ствола: 1— торцевой разрез; 2 — тангентальный разрез; 3 — радиальный разрез; о — текстура древесины сосны на трех разрезах: 1 — на поперечном; 2 — на радиальном; 3 — на тангентальном

Древесина не относится к капризным строительным материалам, но кое-какие неточности она не забудет обиду.Древесина

Запрещено будет надставить пара сантиметров неровно выпиленной доски либо выровнять сломанную поверхность без ущерба для будущего изделия. Это не пластилин и не глина, но в пластичности им древесина также не уступает.

Сырая либо намерено вымоченная древесина замечательно принимает ту форму, которую ей необходимо придать.

При работе возможно или исказить, или выделить текстурованный рисунок древесины. Во втором случае выполненное изделие лишь победит и замечательно будет смотреться без покрытия слоем краски. А усилить игру тонов окажут помощь разные древесные лаки, каковые наносятся на поверхность двумя-тремя узкими слоями.

Дабы будущий шедевр максимально подчеркивал текстурованный рисунок древесины и не противоречил ему, в первую очередь, нужно пристально разглядеть брусок.

Нет для того чтобы бруска древесины, на котором бы не прослеживалось направление роста волокон. самоё полное представление о том, что окажется из выбранного бруска, может появиться лишь в том случае, если распилить брусок по трем направлениям: под углом 45°, на протяжении волокон и поперек них.

Срез под углом 45° именуется тангентальным и дает текстурованный рисунок в виде конусообразных линий.

Опробование прочности древесины: а — на смятие и сжатие на протяжении волокон; б — на изгиб поперек волокон; в — на смятие и сжатие поперек волокон; г — на местное смятие поперек волокон; д — на скалывание на протяжении волокон; е — на скалывание поперек волокон

Срез на протяжении волокон дает радиальный срез, показывающий параллельные линии волокон.

Срез, проходящий поперек волокон, по сути дает текстурованный рисунок из годичных линий. Таковой срез так и будет именоваться — поперечным.

В случае если верно находиться на бруске задуманный чертеж, то внешний вид будущего изделия лишь от этого победит.

Помимо этого, красота и сложность будущего рисунка напрямую зависят от сложности текстуры древесины.

Породы древесины

В зависимости, от того, что вы хотите сделать, применяют ту либо иную породу древесины.

В первую очередь, нужно выяснить, в собственности ли выбранный вами брусок к хвойным либо лиственным породам. У хвойных пород преобладает резкий, смолянистый запах.

Помимо этого, макроструктура таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных.

К хвойным породам относятся сосна, ель, пихта, кедр.

Сосна частенько употребляется как стройматериал. Окраска древесины не редкость как красновато-желтая, так и бледно-желтая. Стоит подметить, что это нисколько не отражается на рабочих особенностях древесины.

Древесина у сосны прочная, легкая и не вызывает никаких затруднений при обработке.

Помимо этого, из-за большого содержания смолы она весьма устойчива к воздействиям и гниению атмосферных явлений.

Мягкая структура сосны позволяет без проблем впитывать разные красители. Это относится и к лаковым покрытиям. При просушке сосновая древесина фактически не деформируется.

Ель есть вторым по использованию и значимости видом древесины.

В сравнении с сосной ель во многом уступает ей. В первую очередь, это позвано громадным числом сучков на поверхности древесины.

Да и обрабатывать ее существенно тяжелее, чем сосну.

Смолы в ели меньше, что отражается на ухудшении устойчивости к атмосферным явлениям.

Пихта легко поддается обработке и фактически не принимает химических препаратов.

Ее древесина из-за малого содержания смолы скоро загнивает при нахождении на открытом воздухе.

Кедру либо, как его еще именуют, сибирская сосна, по своим строительным качествам не уступает ели, а время от времени кроме того превосходит. Его древесину весьма легко обрабатывать, но наряду с этим он не весьма устойчив к загниванию.

Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягко лиственные.

Древесина данных пород фактически не пахнет, а запах появляется лишь при обработке и свежем срезе. Среди твердолиственных пород чаще всего применяемыми являются дуб, береза, ясень, а из мягколиственных — ольха и осина.

Дуб довольно часто используется для изготовления прекрасной, прочной мебели.

Помимо этого, плотная древесина разрешает украшать подробности рельефной резьбой. твёрдость древесины и Высокая прочность дуба содействует изготовлению небольших, но одновременно с этим прочных крепежных соединений.

Из-за большого содержания дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород.

Береза употребляется значительно реже, чем ясень. Это разъясняется малой устойчивостью к загниванию и подверженностью деформированию. Но сама древесина прекрасно поддается обработке, предоставляет возможность делать небольшую рельефную резьбу.

Помимо этого, древесина березы прекрасно пропитывается химическими веществами.

Ясень значительно чаще употребляется при изготовления мебели, шпона и паркета. Такое широкое применение ясеня обусловлено качествами его древесины: прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с прекрасным текстурованным рисунком, при сушке мало коробится и прекрасно гнется при распаривании.

Строение древесины

Сделав поперечный срез, возможно самый четко разглядеть строение древесины. Любой брусок необтесанного дерева имеет кору; Кора — это кожа дерева, которая не употребляется в работе, и ее в обязательном порядке необходимо снимать. Под корой находится территория роста дерева (камбий), которая фактически неразличима невооруженным глазом.

На свежем спиле с растущего дерева слой камбия представлен отлично.

По окончании того как кора будет снята, откроется узкая прослойка мокрой, ткани зеленоватого цвета — это камбий. За ним расположена древесина с годичными кольцами, которую еще именуют заболонью.

В центре каждого дерева имеется ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью либо иметь более чёрный цвет.

В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет сильно клетки и выраженной структуры расположены так же хорошо, как ив заболони, и ядровые, где, соответственно, ядро прекрасно различимо. Время от времени заболонные породы древесины именуют безъядровыми.

К ядровым древесным относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница), и кое-какие лиственные (дуб, ясень, тополь) породы.

Большая часть лиственных пород составляют последовательность заболонных, либо безъядровых: береза, граб, ольха, клен.

Главные части ствола и его главные разрезы: 1 — кора; 2 — заболонь; 3 — ядро; 4 — сердцевина; разрезы: I — торцовый; II — радиальный; Ш — тангентальный

Породы древесины: а — заболонные; б — ядровые

Не считая микроструктуры древесины, другими словами плотности размещения древесных клеток, на возможность использования и создание композиции того либо иного бруска в работе воздействует макроструктура древесины, представленная сердцевинными сосудами и годичными кольцами.

К макроструктуре кроме этого относится наличие разных сучков, неразвившихся побегов и наростов (глазков), каковые отклоняют годичные кольца и образуют разные свилеватости.

Древесина, где самый четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется самая интересной для обработки.

Усушка древесины

Разных пороков древесины возможно избежать, так или иначе расположив чертеж на заготовке. Но в любом случае для работы нужно брать лишь высушенную древесину, в противном случае имеется возможность, что по окончании продолжительного и усердного труда все старания пропадут бесплатно, в противном случае говоря, изделие растрескается и покоробится.

Исходя из этого перед тем, как приступать к работе, нужно прекрасно просушить заготовку.

Но не следует сходу с сырой древесины отпиливать куски, каковые позже не пригодятся. Древесина от этого все равно стремительнее не высохнет. Наряду с этим возможно брусок, поскольку при просушке волокна сжимаются в тех либо иных направлениях по-различному.

Мельчайшее изменение размеров бруска случится по направлению роста волокон, другими словами в радиальном разрезе, Больше всего брусок усыхает в тангентальном направлении.

Все древесные породы по свойству уменьшать размены при сушке возможно разбить на 2 разделы: очень сильно усыхающие и слабо усыхающие. К первой категории относятся »кие породы, как дуб, липа, вяз, ольха, бук, клён и многие другие. Древесиной второй категории считаются: ива, осина, тополь, сосна.

Мало изменяют размеры при усушке лишь ель лиственница.

Сушка древесины требует громадного терпения. Запрещено разу класть сырую древесину к сильному источнику тепла. В первую очередь, принеся доски к себе, направляться подержать их пара дней на застекленной лоджии и лишь позже занести в помещение.

В случае если лоджия не застеклена, то доски рекомендуется поставить в кладовку либо в коридор, где температура мало иже, чем в жилой помещении и тем более на кухне.

Крайне важно, дабы в течение нескольких суток доски находились подальше т сквозняка.’ Да и на лоджии также направляться избегать попадания на древесину прямых солнечных лучей, дабы не удалось, что одна часть заготовки высохла, а вторая нет.

Чуть подсохшие доски необходимо смазать с торцов садовым варом либо клеем ПВА. Заготовки из полезных пород древесины, нужно смазывать не только с торцов, но и с боковых сторон, дабы при просушке не появились трещины.

Для того чтобы же правила стоит придерживаться и при сушке древесины плодовых деревьев.

Слой ПВА возможно заменить обычной бумагой, которая приклеивается к сторонам бруска крахмальным клейстером.

Приготовленные так доски и бруски укладывают около батареи центрального отопления, камина либо обогревателя.

Доски неизменно необходимо переворачивать и смотреть за тем, дабы температура в помещении была однообразной,, без значительных трансформаций. Но и сквозняков также направляться избегать, в противном случае возрастет возможность появления трещин.

В зависимости от того, каков размер выбранных заготовок, время их сушки возможно варьировать. Толстые и долгие доски, конечно, сохнут намного продолжительнее, чем узкие и маленькие.

В случае если сушка досок происходит не в помещении, а на открытом воздухе, то в обязательном порядке необходимо сделать навес, что предохранит древесину от прямых солнечных атмосферных осадков и лучей. Почва под доски должна быть выровнена тщательным образом, дабы они не изогнулись при сушке и хранении. На землю стелют слой толя, после этого ставят пара маленьких однообразных брусков на расстоянии 60-70 см, дабы воздушное пространство имел возможность вольно попадать под доски.

При просушивании громадного количества досок необходимо перекладывать их брусками через каждые две доски.

Пороки древесины

При работе с древесиной направляться обращать внимание не только на размещение волокон.

В первую очередь требуется пристально осмотреть со всех сторон выбранный брусок. Древесина для работы должна быть прочной и здоровой: однородной по цвету, без примеси необыкновенных цветов, без показателей поражения древесины червями-точильщиками, и без следов начавшегося гниения.

В случае если брусок имеет хотя бы один из этих недостатков, то его не нужно применять для работы, поскольку все труды могут быть напрасными, и изделие будет иметь непривлекательный вид и небольшой срок работы.

Не нужно применять для работы древесину, пораженную грибком. Его возможно прекрасно подметить кроме того невооруженным глазом по трансформации цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения.

Цвет пораженной грибком древесины возможно разным: от кремово-бурого, до синеватого и зеленоватого.

Другая древесина наряду с этим сохраняет привычный цвет.

Зеленоватый налет, показавшийся на отдельных участках древесины, говорит о том, что древесина начала гнить.

Пороки строения древесины: а — косослой; б — свилеватость; в — завиток; г — крень; д — внутренняя заболонь; е •— двойная сердцевина; ж — пасынок; з — прорость; и — засмолок

Плесень поражает древесину лишь снаружи, исходя из этого, если вы вовремя зачистите поверхность ножом либо рубанком, то доску либо брусок возможно еще спасти, а после этого, просушив; применять в работе.

Цветная гниль не так безобидна, как ядровая. Она поражает древесину изнутри, разрушая ее структуру, совершает неосуществимым предстоящее применение материала в работе.

Древесина возможно полностью здоровой, но все же не ‘пригодной к работе. Пороки бывают разными: одни из них ; смогут всецело исключить древесину из потребления, другие только ограничивают возможности при обработке.

Самый распространенным пороком есть наличие сучков, каковые бывают двух видов.

Одни из них прочно срослись с древесиной и убираются из массива лишь при удалении всего участка.

Другие, напротив, отделяются весьма легко. Как раз тут громадна возможность того, что при сушке уже готового изделия сучок может выпасть и сломать изделие.

Заделать такое отверстие возможно при помощи клинообразной пробки, которая вбивается вместо сучка. Помимо этого, при долгом хранении древесины как стройматериала прежде всего чернеют как раз сучки. Исключение составляют лишь кое-какие хвойные породы.

К категории недостатков древесины возможно отнести и наличие засмолок у хвойных и водослоев у лиственных пород — так принято именовать места скопления древесного сока в массиве древесины. При отделке нужно откачать из этого места смолу и обработать его особым раствором. Но лучше расположить подробность на бруске так, дабы кармашек был или в подробности, или вне ее.

Среди пороков древесины, каковые нужно учитывать при работе, громадное место занимает таковой порок, как наличие трещин. Они образуются в массиве древесины во время роста древесного ствола. Трещины бывают различными.

Морозные трещины смогут поделить целый ствол на две части. Сами трещины идут от внешнего края вовнутрь и образуются лишь зимний период при сильных морозах.

Отступные трещины появляются лишь в ствола, наряду с этим появляется промежуток между годичными кольцами.

Обстоятельство образования таких трещин — громадное напряжение, в ствола во время усиленного созревания.

Метиковые трещины, как и морозные, смогут поделить ствол на две части. Отличие между ними в том, что морозные идут от внешнего края к центру, а метиковые — от основания ствола к вершине.

Трещины при усушке смогут образовываться и в древесине без видимых пороков. Такие трещины идут от центра ствола к внешней стороне, поперек годичных колец.

Кроме этого к порокам древесины возможно отнести наличие волокон. Таковой недостаток возможно как природным, так и механическим. В любом случае узкие, узкие заготовки из таковой древесины очень сильно коробятся.

У хвойных пород древесины чаще всего видится таковой недостаток, как крень. Это природный порок, появляющийся V ери сжатости ствола во время роста. Древесные волокна на этом месте расположены близко друг к другу, что существенно увеличивает время пропитки древесины химическими красителями и антисептиками.

Но такая древесина весьма Прочна и устойчива к действию атмосферных явлений, так что ее возможно приспособить на обивку входной двери на даче либо в квартире.

Наличие прироста в древесине само по себе неприятное явление и может создать громадные трудности по окончании усушки. ‘ Таковой недостаток появляется при порезе древесного ствола на протяжении роста. Появившаяся рана неспешно зарастает, но годовые кольца уже начинают расти пара в противном случае.

Виды пиломатериалов

Значительно чаще в магазинах и на лесобазах, продается уже высушенная древесина, а сырая видится достаточно редко. В зависимости от того, что планируется сделать, возможно купить кряж либо цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру либо шпон.

Кряж является целымистволы дерева либо долгие обрезки ствола без коры.

Подвязник — это ствол без коры, но меньшего диаметра — до 25 см.

Жердь чуть меньшего размера, чем подвязник, диаметр ствола не больше 9 см.

Пластина — это добрая половина кряжа, распиленного на протяжении волокон

Четвертиной именуется добрая половина пластины, если она распилена пополам по тому же направлению.

Виды пиломатериалов

Лежень является бревном , одинаково обтесанное с двух сторон так, что оно может тихо укладываться и на один, и на другой бок.

Брус — практически то же самое, что и лежень. Единственное, чем он отличается от лежня, —это ствол, обтесанный с четырех сторон.

Доска возможно самой различной.

Все зависит от размеров и от степени обработки.

Шпон является узкие пластины древесины не больше 12 мм толщиной, каковые, в первую очередь, употребляются для отделки поверхности. Обычно пластинки шпона делаются из древесины полезных пород с прекрасным текстурованным рисунком. Шпон разрешает имитировать громадные массивы дорогих пород дерева.

Для отделки употребляются три вида шпона: пиленый, строганный и лущеный.

Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Таковой тип шпона достаточно кроме того дома.

Для этого необходимо закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и распилить лобзиком.

Строганый шпон возможно взять также в домашней мастерской. Для этого нужно закрепить брусок в тисках и с опаской, как возможно равномернее срезать древесину с одной стороны бруска. Для работы направляться купить особый нож.

При изготовлении пиленого и строганого шпона получаются маленькие пластинки, ширина которых зависит лишь от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона нужно складывать по порядку, дабы позже стремительнее подобрать рисунок для отделки.

При изготовлении лущеного шпона, не считая особого ножа, понадобится точильный станок.

Брусок берется не прямой, а цилиндрический. Ширина приобретаемого шпона зависит лишь от ширины выбранной заготовки.

Это единственное • преимущество лущеного шпона.

Его недочёт пребывает в применении древесины распространенных пород, каковые имеют маловыразительный текстурованный рисунок.

Все приобретаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Дабы верно выяснить, какой стороной приклеивать шпон к выбранной поверхности, нужно взглянуть на него под косым лучом света — ровная сторона и будет лицевой.

Фанера довольно часто употребляется в столярном деле при изготовлении мебели.

Ее размеры смогут быть самыми разными. В первую очередь это относится толщины страницы фанеры, которая может варьироваться от 3 до12 мм.

В зависимости от того, какие конкретно материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяются пара видов.

Клееная фанера самая несложная, но наряду с этим есть базой для других. Клееная фанера получается при склеивании трех и более нечетных слоев лущеного шпона.

В случае если одну из сторон либо обе стороны таковой фанеры оклеить строганым шпоном из полезных пород древесины, то — в следствии окажется облицовочная фанера.

Обклеив простую клееную фанеру пленкой под текстуру полезных пород древесины, а позже, запрессовав их между металлическими полированными страницами, приобретают бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона получается достаточно прочная березовая фанера. Но в случае если такую фанеру покрыть слоем краски, а после этого еще и нитролаком, все просушить под большим давлением, то окажется весьма прочная лакированная фанера, причем стойкая к действию атмосферных явлений. Такая фанера сгодится и при обшивке помещения изнутри.

Столярная плита устроена фактически равно как и фанера. Отличие пребывает в том, что склеиваются не страницы шпона, а рейки. Такая плита обклеивается шпоном из полезных пород древесины.

Ее легко возможно сделать и в домашней мастерской.

Пригодятся лишь рейки однообразного размера, клей ПВА и шпон.

В случае если нужна громадная плита, но количество реек не разрешает ее сделать, то рейки располагают через маленькие промежутки. Торцы плиты наряду с этим необходимо будет заделать рейками определенного размера.

Значительно чаще столярная плита употребляется при изготовлении мебели.

Древесно-стружечная плита, либо ДСП, напоминает столярную плиту, но тут употребляются не рейки, а стружки. Эти и растолковывает меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок.

Во-вторых, структура ДСП не удерживает в себе ни гвоздя; ни шурупа, да и замок продолжительно держаться не будет.

В-третьих; при работе с ней инструмент скоро затупляется.

Значительно чаще ДСП идет на изготовление основания для мебели.

Рандомные показатели записей:

Стабилизированная древесина -7(вип)


Подборка наиболее релевантных статей: