Осторожно – «протухшие» сэндвичи!

      Комментарии к записи Осторожно – «протухшие» сэндвичи! отключены

В случае если в кафе вам предложат сэндвич не первой свежести, вы станете совсем справедливо возмущены и поищете ланч в другом месте, пускай и более дорогом. К сожалению, на строительном рынке обычно дело обстоит совсем не так. Многих подрядчиков совсем не смущает вызывающее большие сомнения уровень качества сэндвич-панелей, в случае если их предлагают по стоимостям заведомо ниже среднерыночных.

Для клиента же подобная экономия может вылиться в большие дополнительные затраты, в то время, когда через пару-тройку лет (а быть может, и раньше) ограждающие конструкции теряют не только привлекательный внешний вид, но и собственную несущую свойство.

Каково же происхождение низкокачественной продукциии из-за чего кое-какие производители смогут предложить ее по низкой цене? Дабы разобраться в этом вопросе, совершим маленькой экскурс в историю трехслойных сэндвич-панелей (ТСП).

Дело в том, что разработка их производства эволюционировала в течение долгого времени, и на определенном этапе уровень качества ТСП, и срок их работы были далеки от современных стандартов. Соответственно, ниже была и цена. Сейчас за границей об проблемах и этих временах уже забыли, но Российская Федерация мало отстает от мировых тенденций и тут многие производители всё еще используют ветхие разработки, каковые в принципе не разрешают обеспечить приемлемый уровень качества.

Получается занимательная картина: на рынке в один момент присутствуют ТСП, имеющие заведомо различные эксплуатационные характеристики. Верно было бы разглядывать их как различные продукты, но этого не происходит. В следствии создается иллюзия, что однообразные ответы предлагаются по разной цене, а неприятности с качеством у более недорогих панелей подрывают доверие потребителя к ним в целом.

Вымирающий вид самый примитивный метод производства ТСП – стендовая сборка.

нарезка и Раскрой утеплителя и металла, нанесение и смешивание клея, сборка панели – всё производится тут вручную и, в большинстве случаев, с применением неквалифицированного труда. Конечно, в таковой ситуации нельзя ожидать, что свойства ТСП будут нормированы, причем не только от партии к партии, но и от панели к панели, а также в плоскости одной и той же панели.

Произведенная по таковой технологии продукция имеет геометрии и большие отклонения размеров, склеивание утеплителя с металлом неравномерное, да и сам утеплитель обычно неоднороден. В Российской Федерации стендовая сборка практиковалась по большей части до середины 1990-х, но и сейчас 5-10% отечественных ТСП производятся по данной «пещерной» технологии.

Как раз исходя из этого ни за что не следует брать панели, не зная, где, из чего и по какой технологии они производятся, а приобретя – возможно пенять лишь на себя.

Автоматика автоматике рознь В 1990-х в Россию пришли автоматизированные линии, но…

«Обычно это было оборудование, списанное за границей, причем не только по обстоятельству выработки ресурса, но и по обстоятельству замены на более прогрессивные ответы.

Хроническая дефицит оборотных средств и спрос на недорогую продукцию предопределили низкий уровень качества русских ТСП, создаваемых на линиях экономного класса. Их часть образовывает на сегодня 90%, исходя из этого неприятность носит системный темперамент», – говорит Сергей Якубов, помощник директора по маркетингу и продажам компании «Металл Профиль».

Создаваемые на линиях экономного класса ТСП имеют множество недочётов.

К примеру, в ходе производства минвата режется дисковой пилой на полосы прямоугольного сечения. Пильный диск изнашивается неравномерно, исходя из этого толщина полос может «гулять» в пределах нескольких миллиметров, в следствии при их склеивании с основанием получается так называемый «непроклей».

Осторожно – «протухшие» сэндвичи!

Но, кроме того при тщательном контроле процесса нарезки утеплителя равномерное склеивание его со металлической облицовкой нереально. Это обусловлено самой разработкой склейки на линиях экономного класса посредством роликового пресса, в то время, когда участок панели выходит из-под очередного прижимного ролика, за счет сил упругости зазор между страницей и минватой возрастает на малого величину, как бы разрывая клеевой слой.

В следствии череды таких сжатий-отслоений еще не застывший, жидкий клей вспенивается, потому что эффект кавитации для него никто не отменял. В итоге не обеспечивается хорошее проникновение клея в толщу утеплителя и его надежная адгезия с металлом: получается «рыхлое» соединение очень вызывающей большие сомнения прочности.

Помимо этого, из-за малой длины роликового пресса (порядка 4 метров) панель (ее протяженность – 14 метров) практически подвергается поперечной деформации в ходе склеивания, что кроме этого не лучшим образом отражается на ее прочностных чертях. И конечно же, за время перемещения панели через роликовый пресс клей не успевает не только высохнуть, но и толком «схватиться», тем более что панель нагревается наряду с этим недост+аточно – всего до 40°C.

Другими словами окончательная полимеризация клея происходит не под прессом.

Воздействует на прочность ТСП и способ нанесения клея на соединяемые поверхности. На участках стендовой сборки и многих линиях экономного класса двухкомпонентный клей наносится раздельно и после этого посредством примитивных гребенок смешивается уже на склеиваемых поверхностях.

Для сравнения возможно представить, как как следует и скоро возможно смешать отвердитель и смолу эпоксидного клея расческой.

К упаковки и технологии штабелирования готовых ТСП на линиях экономного класса кроме этого имеется большое количество претензий. К примеру, довольно часто применяемые для поднятия готовой панели вакуумные присоски смогут употребляться лишь по окончании полной полимеризации клея. На практике, само собой разумеется, положенный регламентом срок соблюдается редко.

В следствии прочность изделия понижается, появляются локальные области «непроклея», на глаз иногда и незаметные.

В случае если утеплитель не приклеился к облицовкам в ходе производства ТСП, ожидать, что это каким-то чудесным образом случится в ходе эксплуатации панели, не приходится. Наоборот, процесс отслоения продолжится. Ветровые нагрузки, атмосферные воздействия и вибрация непременно сделают собственный дело: панель начнет расслаиваться и утратит собственную несущую свойство.

Это не говоря уже о утрата внешнего вида: к примеру, пузырях на фасаде. Такова цена дешевизны.

В ногу со временем Всё вышесказанное приводит нас к выводу, что, не обращая внимания на кажущуюся простоту собственной конструкции, качественные ТСП – высокотехнологичный продукт, требующий важного и правильного производственного оборудования.

«В последние десятилетия разработка производства сэндвич-панелей шагнула на большом растоянии вперед. Мы используем на собственных фирмах автоматизированные линии постоянного цикла ROBOR (Италия), неспециализированная протяженность которых образовывает 170 м, а протяженность технологической части – 90 м. Это разрешает всецело исключить ручной труд и обеспечить уровень качества продукции, недостижимое при стендовом производстве либо производстве на маленьких линиях экономного класса.

Выверенный технологический процесс, включающий последовательность последовательных операций, начинается с подачи металла и заканчивается упаковкой готовой продукции. К сожалению, количество таких линий в Российской Федерации до тех пор пока что возможно пересчитать по пальцам: две трудятся на отечественных фирмах и еще пара на фабриках вторых компаний», – говорит Сергей Якубов («Металл Профиль»).

Одним из неоспоримых преимуществ постоянных автоматических линий есть разработка изготовление клея, предполагающая стремительное смешивание его компонентов в миксере с последующим распылением на склеиваемые поверхности, что разрешает создать равномерный клеевой слой. После этого панель полностью поступает в 20-метровый пластинчатый пресс, где ее склеивание происходит при равномерном давлении по температуре и всей плоскости 70°C.

На выходе из для того чтобы пресса степень подсыхания клеевого слоя достигает 90%.

«Разработка склеивания облицовок с утеплителем обязана снабжать прочность соединения на разрыв не меньше 1,0 Мпа, т.е. больше, чем прочность минваты», – додаёт Андрей Перистый, кандидат химических наук, председатель совета директоров завода полиуретановых клеев.

Линия

Тип пресса,

м

Протяженность пресса,

м

Температура склеивания,

°С

Резка ламелей

Защита

от деформации при упаковке

Нанесение клея

Цена линии, млн. €

Эконом-класс

роликовый

4

40

ручная

нет

Гребенка

0,35

ROBOR

пластинчатый

20

70

автоматическая

имеется

Распыление

3,5-5

Кому необходимо уровень качества Но и на дорогих автоматизированных линиях, при строгом соблюдении разработки подчас ухитряются создавать ТСП вызывающего большие сомнения качества. Вернее – намеренно снижают их эксплуатационные характеристики, дабы сделать цены на продукцию более привлекательными. К сожалению, современная обстановка со стандартизацией в русском строительной области разрешает некоторым производителям играться с качеством по своим правилам, не оглядываясь на интересы потребителя.

Так, сейчас на рынке показались ТСП с сердечником из минваты пониженной (приблизительно на 20%) плотности. Утверждается, что на их эксплуатационных чертях это никак не отражается.

«При подобном понижении плотности минваты нереально не только создать продукт с однообразными чертями от партии к парии, но кроме того добиться однородной плотности утеплителя по площади одной-единственной панели.

Вряд ли такая продукция сохранит собственные эксплуатационные характеристики и несущую свойство в течение долгого времени», – вычисляет Сергей Якубов («Металл Профиль»).

«Сейчас показалась масса компаний, не имеющих важной истории, каковые ориентируются не на уровень качества продукции, а на тотальную экономию и максимально стремительное получение прибыли.

Исходя из этого к выбору поставщика в наши дни направляться доходить особенно шепетильно», – комментирует Владислав Беляев, начальник проектной группы ЦНИИПСК им. Мельникова.

Современный российский рынок ТСП огромен. Но в действительности узнается, что данный простой на первый взгляд продукт не редкость весьма различным, а правильнее – весьма различного качества.

И дабы возведенные с применением ТСП строения и постройки были вправду долговечными, поставщика панелей необходимо выбирать весьма шепетильно, и не отказываться от визита на производство.

Пресс-служба Группы компаний «Металл Профиль»

Рандомные показатели записей:

САМЫЙ ВКУСНЫЙ СЭНДВИЧ ИЗ ЯЙЦА! – ОСТОРОЖНО, FOODPORN!


Подборка наиболее релевантных статей: