Особенности укладки горизонтальной опалубки: опыт и рекомендации специалистов

      Комментарии к записи Особенности укладки горизонтальной опалубки: опыт и рекомендации специалистов отключены

Часть монолитного способа в общей массе строительных разработок растет с каждым годом. Главные обстоятельства популярности – высокий уровень качества, минимизация логистических неприятностей (в особенности, в сравнении с панельным домостроением) и широкие архитектурные возможности.

Одним из главных факторов для того чтобы роста стало использование особых опалубочных совокупностей. Очень необходимо подчеркнуть, что важного повышения скорости возведения удалось добиться за счет применения новых разработок горизонтальной опалубки. Они позволяют без шуток оптимизировать процессы сооружения перекрытий и, как показал опыт, кроме того довести темпы строительства до 6 этажей в месяц.

В большинстве случаев, при монолитно-цементном постройке значительно чаще используется балочно-ригельная опалубка, собираемая конкретно на месте проведения работ. Она складывается из стандартных элементов, каковые легко монтируются и разбираются в соответствии с технологической необходимостью (в большинстве случаев с применением подъемных механизмов).Особенности укладки горизонтальной опалубки: опыт и рекомендации специалистов

Для обустройства перекрытий употребляется комплект из опорных железных стоек (телескопических, реже – объемных); связей, на которых размещаются инвентарные балки (значительно чаще, древесные из клееной древесины), либо алюминиевые рамы. Палуба выполняется из листовых материалов, в большинстве случаев – ламинированной фанеры, реже – металла либо пластика, без каркаса.

«шаг и Количество стоек для постройки перекрытия зависит от площади перекрытия, расстояния до него и его толщины, наряду с этим нужно учитывать предполагаемую нагрузку на стойку, и равномерность её распределения, – делится опытом Олеся Квиркваиа, начальник отдела продаж «Первой опалубочной компании». –В большинстве случаев, одна стойка может выдерживать нагрузку до 3-5 тысячь киллограм. Изменение высоты стойки достигается выдвижением внутренней трубы с отверстиями, которая фиксируется особым замком. Стойка достаточно легко монтируется и регулируется, благодаря чему она превосходно экономит затраты рабочей силы и времени, и снабжает лучшую в сравнении с другими способами безопасность проведения работ».

При укладке перекрытий в многоэтажных строениях стойки должны опираться на нижележащий этаж, и это есть главным ограничителем темпов возведения, потому, что достаточную прочность (не меньше 60%) бетон набирает в среднем за 15-20 дней.

В случае если сроки строительства не стоят жестко, оправдано использование простой балочно-ригельной ее вариантов и опалубки. Она разрешает добиться большого качества и хороших темпов строительных работ кроме того при стандартном подходе к формированию перекрытия. К примеру, такая совокупность используется при возведении элитного жилого комплекса Knightsbridge Private park в столичном районе Хамовники.

В связи с изюминками производственного контроля (осуществляется по английским стандартам BREEAM) требования к качеству работ довольно большие. Исходя из этого все допуски выдерживаются предельно жестко.

«Неизменно имеется определенные сложности при выводе горизонтальной опалубки, – говоритАндрей Титов, прораб Knightsbridge Private park. – Сперва ее укладывают примерно, после этого ригель выравнивается по ригелю так, дабы верхняя фанера в следствии стояла ровно «по нулям». По окончании армирования (под весом арматуры) она опускается на пара миллиметров, потом ее еще раз контролируют снизу и сглаживают по нивелиру, дабы по окончании заливки не появилась неточность. После этого полученный итог сверху контролируют геодезисты».

Опыт продемонстрировал, что самая «проблемная» часть – формирование перекрытия с балками в строениях с громадными пролетами. Это усложняет выравнивание и обустройство палубы, поскольку до балки и по окончании выстилается отдельное перекрытие. Исходя из этого стойки приходится делать разновысокими. «Облегчает процесс, – вычисляет Андрей Титов, – применение фанеры с разметочной сеткой – это выяснилось весьма комфортно при формировании опалубочного щита и арматурщикам, и бетонщикам».

Вправду, березовая опалубочная фанера с разметкой, недавно показавшаяся на русском рынке, значительно облегчает работу с ней. Ее особенность – координатная сетка, нанесенная конкретно на поверхность страницы.

«На СВЕЗА Дэк 350 нанесен рисунок-сетка с шагом 2,5 и 5 см, – говорит Андрей Кобец, менеджер по формированию продукта группы «СВЕЗА», мирового фаворита по производству березовой фанеры. – Это упрощает раскрой и разметку на площадке, снижает трудозатраты. Помимо этого, таковой рисунок является шаблоном для укладки арматуры». Продукт отличается не только удобством, но и более высокими эксплуатационными чертями, кроме того в сравнении с классическими качественными примерами.

К примеру, особая обработка торцов водно-акриловым составом снабжает защиту от жидкости на 60% больше если сравнивать с простой ламинированной фанерой. Поверхность страниц покрыта износостойкой пленкой производства Германии, истираемость которой образовывает 350 оборотов по Табер-тесту. Такая фанера значительно несложнее отделяется от застывшего бетона, исходя из этого риск ее повреждения минимизирован».

При твёрдых сроках строительства без шуток сократить время работ разрешают телескопические стойки в сочетании с опалубочными столами. Само по себе применение подобных систем значительно оптимизирует работу, потому, что в этом случае нет необходимости демонтировать фанеру, и ее оборачиваемость увеличивается. Стол складывается из стоек с оголовниками, где лежит первый уровень балок (основной либо продольный), на которых монтируется второстепенный балочный слой, где и укладывается фанера.

Стойки упираются в основной (продольный) слой. Перенос готового опалубочного стола осуществляется особыми траверсами (типа «утиный шнобель»), каковые в большинстве случаев поставляются вместе с набором опалубки.

Фанера прибивается либо устанавливается на саморезы, края смазываются особым составом, и это повышает оборачиваемость до 60 применений против простых 15-16. Увидим, что должный уход за страницами очень важен и рекомендуется производителями. «Верная работа ламинированной березовой фанеры, – говорит Андрей Кобец («СВЕЗА»), – и ее долговечность зависят от культуры строительства.

Отличная ламинирующая пленка не опасается воды, но механические повреждения, к примеру, при несоблюдении правил демонтажа либо хранения, приводят к утрата влагозащитных особенностей. Исходя из этого по окончании окончания работ направляться произвести очистку фанеры от остатков бетона и бережно переместить ее на следующий этаж».

Раздельно направляться сообщить про применение дополнительных стоек переопирания (это телескопические стойки, талантливые опираться конкретно на бетон снизу и сверху), каковые разрешают не ждать набирания бетоном достаточной прочности, а создавать работы уже по окончании нескольких суток по окончании укладки перекрытия.

«Применяя стойки переопирания между столами, – говорит Дмитрий Кобылин, помощник главного инженера компании PERI, специализирующейся на производстве современных опалубочных совокупностей, – мы можем убрать модули и частично разопалубливать перекрытие уже через пара дней, перенося стол на верхний уровень. Таких этажей со стойками – тем больше, чем выше темпы стройки.

В большинстве случаев требуются 2 набора, что снабжает скорость в 4 этажа в месяц, но имеется возможность ее расширить до 6-ти этажей в месяц. В этом случае ширину между стойками предлагается делать 2,25 м. В целом, чем ниже количество в один момент возводимых этажей, тем частота установки стоек меньше, потому, что бетон перекрытия успевает собрать достаточную прочность».

Такая разработка была использована при постройке отеля Hyatt Regency Sochi. Строение гостиницы должно было быть всецело готово к приему гостей сочинской Олимпиады уже в 2014 году. Посредством применения вышеописанной разработке 20 этажей были возведены за 5 месяцев.

Опалубочные столы употреблялись на перекрытиях сходу двух этажей. Для сборки столов использовались балки-фермы GT 24, балки со целой стенкой VT 20K и стойки PEP Ergo (все PERI). Благодаря шарниру, встроенному в головку, ригели и парапеты перекрытия не стали препятствием для движения столов.

В опалубке употреблялась отличная ламинированная фанера СВЕЗА для монолитных работ толщиной 21 мм.

По словам Александра Атапина, начальника проектов в ЮФО компании PERI, «фанера в составе совокупностей прошла все этажи, после этого её увезли, и клиент применяет ее на вторых объектах. В опалубочных столах фанера проходит больше оборотов, т.к. она жестко прикручена саморезами к обрешётке стола, торцы окрашены и при монтаже-демонтаже страницы мало подвергаются механическим повреждениям».

Для эргономичного перемещения башенным краном материала с нижних уровней на монтажный горизонт намерено была сконструирована выносная площадка, которая поддерживалаконтур строения на 5 м.

Подобный способ возможно использовать и при балочно-ригельной совокупности. Но стоит учесть, что в этом случае изначально стоек достаточно большое количество, исходя из этого устанавливать переопирание более сложно и трудоемко.

Бетонирование перекрытий в монолитном постройке – задача ответственная и технологически сложная. Более того, довольно часто именно она определяет темпы возведения строения. Исходя из этого внедрение новых разработок, в частности опалубочных, разрешающих оптимизировать и ускорить процесс, есть насущной необходимостью сейчас.

Юлия Шукшина,

Пресс-служба «СВЕЗА»

Рандомные показатели записей:

#5. Косяки на стройке. Убрали опалубку под монолитным перекрытием. Все по уму


Подборка наиболее релевантных статей: