О технологии производства и профилирования листового металла.

      Комментарии к записи О технологии производства и профилирования листового металла. отключены
  • Кратко о главном
  • Какие конкретно виды листовой стали существуют
  • Поболтаем о конструкции профилегибочных станов
  • Пара слов о запасном оборудовании

Кратко о главном Современная индустрия производит множество самых разнообразных изделий из металла. Начиная с 60-х годов прошлого века, всё значительную часть в мировом производстве металла играется выпуск железного профиля. По различным оценкам на его долю приходится от 40 до 60% всего производимого в мире металла.

В самом широком смысле под профилем знают любое изделие, приобретаемое прессованием, формовкой, прокаткой.Промышленность производит как профили с однообразным сечением, так и с переменным, а также периодическим. В строительных работах громаднейшее распространение железный профиль отыскал при возведении быстровозводимых строений. Как показывают изучения, тут спрос на эту продукцию ежегодно возрастает на 15-20%.

Полный набор линии для профнастила может включать десятки позиций, но постоянно включает профилегибочные станы, разматывали рулонной стали или другие подающие механизмы, резаки и штабелёры, фрезерующие станки.О технологии производства и профилирования листового металла. Полный список оборудования полностью зависит от типа готовой продукции. Так же от нее зависит и вес аппаратуры, их геометрические размеры, скорость запуска и монтажа линии.

Какие конкретно виды листовой стали существуют Существует два способа получения листовой стали – горяче- и холоднокатанный. Первый известен значительно продолжительнее, второй отличается повышенной экономичностью.

Как отмечают эксперты, при холодной прокатке металла удается снизить его затраты на 10-15% при производстве труб, воздуховодов и до 25% при изготовлении строительных элементов без утраты прочностных особенностей готовой продукции.На практике это указывает использование более узкого страницы, и, как следствие, понижение веса всей конструкции – до 15-16 кг/кв. м. Эксперты уверяют, что профиль холодной прокатки уже в скором будущем вытеснит с рынка продукцию классического металлопроката – швеллеры, балки и уголки.Так же классифицируют страницы в зависимости от их толщины.

Советская совокупность классификации выделяет толстые и узкие страницы. Ко вторым относятся страницы толщиной не более 3,9 мм.

Как раз они взяли громаднейшее распространение в строительных работах.Тут используется профиль толщиной от 0,15 до 4 мм. В большинстве случаев, употребляются металл холодной прокатки. К толстым страницам относятся профили толщиной от 4 до 160 мм.

От толщины страницы сильно зависит характеристики используемого оборудования для производства профилей.Так при обработке довольно маленьких подробностей, к примеру, железных балок толщиной до 10-12 мм профилегибочный стан занимает площадь в четверть квадратного метра и весит всего 60-70 кг. При обработке той же самой заготовки, но толщиной в 100-120 кг потребуется установка 2,5-тонного аппарата, занимающего более 1,5 кв. м нужной площади.

При изготовлении профилей для кровельных сэндвич панелей потребуется наладка уже целой линии весом более десятка тысячь киллограм.

Отдельные профилегибочные линии могут быть около 30 тысячь киллограм. При производстве листового металла употребляется низкоуглеродистая сталь. Но, на практике нашли использование профили из нержавеющей и легированной сталей.

Особенно ответствен при производстве страниц из нержавейки этап охлаждения.Высоки требования по равномерности охлаждения по всему сечению и все поверхности. Существует два метода охлаждения – ветхий, предусматривающий охлаждение стали в особых штабелях, его еще именуют самоотпуском; и новый – при перемещении по транспортерам.

Поболтаем о конструкции профилегибочных станов Современные профилегибочные станки отличаются малыми размерами и маленьким весом, что облегчает их монтаж и транспортировку/демонтаж.

В большинстве случаев, станок оснащается совокупностью ЧПУ, что разрешает снизить количество персоналадо одного человека и в один момент повысить точность исполнения заданных операций.

В его обязанности входит слежение за работой аппарата и введение изначальных данных на обработку материала, самыми главными из которых являются геометрические размеры заготовки. В частности, при профилировании листовой стали, самый важным параметром, будет толщина страницы. Самой основной деталью любого станка для изготовления профнастила являются валки.

Новейшие технологии их производства предполагают применение электродуговых печей для выплавки стали, строгой выдержки температурного режима при ковке и закалки поверхности готового валка.Классические методы упрочнения верхних слоев металла, такие как цементация и азотирование, уже фактически не используются. Куда громадную эффективность продемонстрировала объемная и поверхностная закалка токами высокой частоты и пламенная закалка.

Способ пламенной закалки употребляется для упрочнения лишь поверхности обрабатываемого металла.

Валки смогут иметь самую различную форму, в зависимости от нужной формы поперченного сечения страницы.

Так же от валков зависит высота профиля.Цена профилегибочных станов колеблется от нескольких сотен тысяч рублей до десятка миллионов.

Она складывается из многих параметров, к примеру, таких как срок безремонтного обслуживания, что как правило образовывает 2-3 года, точность при задании толщины страницы. Самое неотёсанное оборудование разрешает задавать толщину страницы с шагом 0,5 мм.

Самое правильное — употребляется при профилировании страниц толщиной от 0,1-0,15 мм.

Наиболее значимым показателем долговечности профилегибочного стана есть ресурс прокатных валков. В строительных работах довольно часто используется сталь с нанесенным на ее поверхность защитным покрытием – полимерным и/либо лакокрасочным. Современные профилегибочные станки разрешают обрабатывать и такие поверхности, не разрушая защитного слоя.

Это особенно принципиально важно с развитием разработки coil coating.

Пара слов о запасном оборудовании К запасному оборудованию относят разматыватели и наматыватели, либо приемный рольганг, установки летучего реза. Последние, нужны для правильного отрезания профилированных изделий. В зависимости от типа обрабатываемых профилей, характеристик материалов и толщины листа смогут потребоваться разматыватели самой различной грузоподъемности.

Такие механизмы нашли широкое использование в производстве кровельных панелей, где употребляется лист толщиной 0,4-0,8 мм, реже до нескольких миллиметров. Современная индустрия создаёт разматыватели грузоподъемностью более чем 6-7 тысячь киллограм. Ответственным показателем есть ширина разматываемого страницы.

В большинстве случаев, она не превышает 1250 мм.Приемный рольганг рекомендован для приема заготовки при ее выходе из профилегибочного стана, ее удержания и более правильного позиционирования перед операцией отрезания. Так же в его функции может входить отмеривание заготовки. Существует приводные и «неприводные» механизмы.

Последний является простую рамную конструкцию с роликами, по которым железный лист движется под действием ранее приданного ему силы и ускорения тяжести. Такие рольганги должны иметь маленький отрицательный наклон, величина которого зависит от скорости подачи страницы металла.Оборудование для металлочерепицы (либо профнастила) может включать в себя штампующие механизмы.

Видятся механизмы продольного и поперченного разреза.Для резания металла значительно чаще используются абразивно-отрезные станки маятникового типа. Особенные требования предъявляются к поверхности режущего инструмента, которая обязана отвечать требованиям износостойкости. Так же конструкция станка обязана предусматривать гашение автоколебаний, появляющихся при резке металла.

Так же используются отрезные устройства роликового типа – так именуемые роликовые ножи – они разрешают добиться более ровного реза.Так же употребляется оборудование для нанесения защитной пленки поверх существующей, в большинстве случаев, используется для дополнительной защиты оцинкованной стали. Складские столы, погрузочная тележка для установки рулонов на разматыватель.

Автоматические совокупности погрузки/разгрузки, складирования разрешают сократить время производства одного профильного страницы на 30%.наладки и Общее время поставки технологического оборудования для профнастила в Российской Федерации в среднем занимает 1-3 месяца, в зависимости от территориальной удаленности производителя оборудования от клиента. Всецело автоматизированная линия требует внимания всего нескольких рабочих, ее переналадка занимает не более 2 дней, неспециализированный срок эксплуатации достигает до 15 лет.

Рандомные показатели записей:

Раскатный станок, ротационная вытяжка листового металла


Подборка наиболее релевантных статей: