Глава 1 материалы. элементы несущего каркаса

      Комментарии к записи Глава 1 материалы. элементы несущего каркаса отключены

   

При изготовлении каркасов для крепления гипсокартонных и гипсоволокнистых страниц употребляются различные материалы (к примеру, металлические профили и деревянные бруски). Они бывают разной конфигурации и сечения.

В помещениях с высокой пожароопасностью при устройстве перегородок, полов, облицовке стен и исполнении огнезащиты направляться использовать железные профили, изготовленные из листовой оцинкованной стали способом холодного гнутья.

Если потолки имеют криволинейную поверхность, то каркас должен быть выполнен из гнутых выпуклых и вогнутых железных профилей сечением 60 х 27 мм, радиуса кривизны и различной длины.

В случае если в наличии нет железных профилей, то возможно устраивать каркас из древесных брусков, обработанных антисептиками. Но применять такие бруски возможно лишь в сухих помещениях, а также в помещениях с обычной влажностью воздуха.

При изготовлении подвесных потолков рекомендуется изготавливать каркас из древесных брусков сечением 48 х 24, 50 х 30 либо 60 х 40 мм, а при устройстве перегородок – 40 х 25 мм.Глава 1 материалы. элементы несущего каркаса

Нижние древесные бруски в обязательном порядке должны иметь ровные поверхности с четкими кромками; плиты должны накладываться на них с напуском в 20 мм.

Древесные бруски, в большинстве случаев, изготавливаются из древесины хвойных пород. Самыми распространенными в торговой сети являются древесные бруски сечением 40 х 40 мм.

Но для устройства каркасов возможно применять и другие сечения.

Главные размеры пиломатериалов, изготовленных из хвойных пород дерева, указаны в табл. 5.

Таблица 5

Главные размеры пиломатериалов хвойных пород

Железные профили «Кнауф» употребляются во всех категориях строений: жилых, публичных, промышленных и сельскохозяйственных. На рис.

4 продемонстрированы железные профили швеллерообразного сечения, каковые изготавливаются из рулонной оцинкованной стали способом штамповки.

Рис. 4. Железные профили: 1 – металлической швеллерообразный ПН-профиль с ровными полками; 2 – стальной швеллерообразный ПС-профиль с гофрированными полками; 3 – стальной ПП-профиль с фигурной полкой; 4 – алюминиевый перфорированный ПУ-профиль уголкового сечения для откосов и укрепления уголков

Железные профили, изготавливаемые компанией «Кнауф», используют при устройстве потолков и каркасов перегородок, на каковые после этого крепятся гипсокартонные панели. Главные размеры железных профилей даны в табл. 6.

Таблица 6

Главные размеры железных профилей

В большинстве случаев, компания «Кнауф» изготавливает профили с теми размерами, что указаны в приведенной выше таблице, но возможно и заказать их с другими размерами. Наряду с этим большая протяженность не должна быть выше 6 м, а минимальная не меньше 500 мм.

Для защиты от коррозии компания применяет для того чтобы лишь оцинкованную сталь.

Это позволяет не использовать дополнительную изоляцию на местах разрезов профилей. Стоечные и направляющие профили имеют гофрированные стены.

Это придает им жесткость и разрешает применять герметики вместо ленты «Дихтунгсбанд».

Профиль направляющий (ПН) является железную полосу [-образной формы. Он употребляется как направляющая при установке стоечных профилей (рис. 5).

Размеры направляющих профилей обязательно должны соответствовать размерам стоечных профилей, по причине того, что они употребляются в паре. Направляющие профили имеют отверстия, предназначенные для крепежных дюбелей. В случае если появляется необходимость, возможно высверлить еще пара таких же отверстий.

Рис. 5. Направляющий профиль

Профиль стоечный (ПС) постоянно изготавливается из листовой оцинкованной стали. Он имеет швеллерообразный продольные канавки и вид в полке (рис. 6).

Эти канавки предназначены не только для усиления профиля, но и для центрирования самореза (шурупа) без сверления отверстий при креплении каркаса. Кроме этого, центральная канавка – это ориентир для правильной сборки каркаса и для установки гипсокартонных плит.

Рис. 6. Стоечный профиль

Рис. 7. Потолочный профиль

На спинках профилей сделано два отверстия, благодаря которым монтируются инженерные коммуникации в каркаса.

Компания «Кнауф» производит такие профили с размерами от 50/50 до 100/50 мм. В этом значении первая цифра – это размер спинки профиля, вторая – размер полочки.

Профиль потолочный (ПП) рекомендован для монтажа каркаса при устройстве подвесных потолков.

По классификации «ТИГИ Кнауф» размеры таких профилей составляют 60/27 мм (рис. 7).

Как на полке, так и на спинках профиля имеется три канавки, каковые предназначены для центровки крепежного шурупа. Также, канавки являются дополнительным средством жесткости профиля. Посредством подвесов и прямых подвесов с зажимом профили монтируются на несущем основании.

Прямой подвес крепится к профилю саморезом, а при установке подвеса с зажимом употребляются мало загнутые края профиля.

Профиль угловой (ПУ) помогает для откосов наружных и защиты углов от царапин и ударов. Полочки у для того чтобы рода профилей имеют множество отверстий диаметром до 5 мм, каковые предназначены для выхода нанесенной на угол стенки шпаклевки.

Вследствие этого железный профиль весьма хорошо сцепляется с поверхностью гипсокартонной панели и замечательно защищает угол от механических действий.

Угловой профиль в большинстве случаев изготавливается в виде острого угла в 85°, что дополнительно позволяет плотного прилегания к поверхности угла перегородки.

Тяги, кронштейны и подвесы. Чтобы железные профили возможно было закрепить на поверхности стен либо потолков, применяют кронштейны, тяги и подвесы.

Если поверхность стенки мало неровная, используют кронштейн особой конструкции, что разрешает установить необходимый зазор между профилем и стеной.

В табл.

7 даны главные размеры элементов фиксации.

Таблица 7

Главные размеры фиксирующих элементов

При устройстве подвесных потолков для крепления потолочных профилей в одном уровне используют одноуровневые соединители, а для соединения в двух уровнях – двухуровневые. На рис. 8 продемонстрированы фиксирующие элементы для соединения железных профилей.

Крепежные изделия. Они предназначены для крепления железных профилей (древесных брусков), и гипсокартонных плит к строительным конструкциям строения. К крепежным изделиям относятся:

• дюбели;

• анкеры;

• винты (саморезы и шурупы).

винты и Гвозди в стенках из бетона, кирпича, гипса и других аналогичных материалов довольно часто не смогут нести громадной нагрузки, по причине того, что последние крошатся при закручивании винта в заблаговременно высверленное отверстие либо при забивании гвоздя. Помимо этого, в случае если крепление производится к подробностям из ДСП, железным либо пластмассовым профилям, а их прочность не хватает громадна, то винт, на что что-то подвешено, может вырваться с материалом базы.

На данный момент фактически все эксперты-строители применяют для крепления строительных элементов дюбели, изготовленные из разных материалов. Раньше вместо дюбелей использовались древесные пробки, в каковые после этого вкручивались шурупы. Но со временем из-за разности влажности воздуха пробки высыхали либо кроме того разрушались и вся конструкция имела возможность.

С дюбелями для того чтобы не происходит.

В большинстве случаев, они изготавливаются из полимерных материалов, в отверстии зажимаются распорной силой, появляющейся при вкручивании шурупа.

Рис.

8. Фиксирующие элементы для соединения железных профилей: 1 – одноуровневые; 2 – двухуровневые; 3 – захваты

Потому, что дюбелей изготавливается множество, то это позволяет произвести любое крепление в ходе облицовки гипсокартонными страницами. К примеру, каркас к строительным конструкциям крепят посредством полипропиленовых либо нейлоновых дюбелей (рис. 9).

В случае если от строительной конструкции требуется повышенная прочность, употребляются железные дюбели.

При устройстве подвесных потолков в большинстве случаев берутся крючки с дюбелем, на каковые потом подвешиваются железные профили.

При закреплении на гипсокартонных панелях декоративных элементов употребляются дюбели для гипсокартона. Отличительной изюминкой для того чтобы рода дюбелей есть головка, которая раскрывается при забивании в панель и прочно удерживает подвешиваемый на него элемент.

Дюбели для гипсокартона кроме этого возможно использовать в том случае, если конструкция полая и не достаточно толщины для установки универсального дюбеля. В то время, когда требуется стремительный монтаж, то употребляются так именуемые «ударные» дюбели, в которых шурупы не вкручиваются, а забиваются.

Мы привели не весь список современной номенклатуры дюбелей. При жажде возможно подобрать дюбели любого конструкции и размера.

К примеру, при подвеске к потолку люстры весом не более шести килограмм рекомендуется применять как железные, так и пластмассовые разжимающиеся проходные и дюбели анкеры (рис. 10).

Рис. 9. Дюбели: а – универсальный полипропиленовый четырехсегментный дюбель; б – нейлоновый дюбель; в – дюбель для гипсокартона; г – крючок с дюбелем

Рис.

10. анкеры и Дюбели: а – разжимающиеся дюбели; б – проходные анкеры

Крючки, анкеры и разжимающиеся дюбели для конструкций с воздушной полостью применяют при навеске на стены, облицованные гипсокартоном, полок, картин, прочих элементов и светильников (рис. 11).

При облицовке толщиной 12,5 мм максимальный вес на анкер не должна быть больше тридцати килограмм; при толщине 25 мм – 40 кг.

Головка винта возможно выполнена в виде крюка. Выпускаются прямоугольные и закругленные (замкнутые и незамкнутые) крюки. Последние большей частью делают из чистого металла либо с антикоррозийной защитой в виде пластмассовых колпачков.

Нужно сообщить об неспециализированных правилах установки любого рода дюбелей. Верно просверленное отверстие – это нужное условие верной установки дюбеля. При сверлении отверстий в каменных стенках нужно пользоваться металлоискателями чтобы не допустить повреждение газовых либо водопроводных труб, не наткнуться на электропроводку или металлическую арматуру.

При сверлении глухих отверстий направляться пользоваться ограничителями глубины сверления, каковые мешают через чур громадному заглублению сверла в материал.

При сверлении отверстий в перекрытиях возможно защититься от падающей буровой мелочи посредством прикрепляемого к дрели пылеуловителя.

При сверлении полых конструкций сверло в один момент может служить для измерения толщины глубины и стен вакуумов.

В конструкциях из легких материалов при сверлении рекомендуется применять шаблоны, каковые нетрудно изготовить. Для этого необходимо забрать обрезок доски из прочной древесины и нарисовать на одной из его сторон крест. В центре креста просверлить отверстие, которое в будущем будет употребляться как направляющая и диаметр которого обязан совпадать с требуемым диаметром отверстия в стенке.

При сверлении данный шаблон прижимают к стенке из легких материалов.

Посредством креста возможно совершенно верно установить шаблон на месте, в котором необходимо проделывать отверстие. Благодаря направляющему шаблону возможно взять только правильное отверстие, тогда как без него сверло способно отклониться от желаемой оси. При применении дрели направляться трудиться с малым числом оборотов.

Рис. 11.

Крючки (а, б); анкеры (в, г); дюбели (д) для навешивания на перегородки из гипсокартона предметов массой: а – до пяти килограмм; б – до пяти килограмм (по ТУ 400-28-371); в – 30 кг (по ТУ 400-28-369); г – 20-30 кг (по ТУ 400-28-370); д – 20 кг (по ТУ 36-941)

Рис. 11 (продолжение).

Крючки (а, б); анкеры (в, г); дюбели (д) для навешивания на перегородки из гипсокартона предметов массой: а – до пяти килограмм; б – до пяти килограмм (по ТУ 400-28-371); в – 30 кг (по ТУ 400-28-369); г – 20-30 кг (по ТУ 400-28-370); д – 20 кг (по ТУ 36-941)

Верный выбор длины винта, вкручиваемого в подробность, создают следующим образом. В случае если прикрепляемые конструкции должны примыкать прикасаясь к несущему остову и дюбель не должен выступать, то протяженность винта должна быть равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемых диаметра и деталей винта.

Винт ни за что не может быть меньше, скорее он бывает дольше, что кроме того предусматривается при просверливании глухих отверстий, каковые делают на 2—3 мм глубже, чем того требует глубина дюбеля.

В случае если между прикрепляемой подробностью и несущим остовом находится слой штукатурки, изоляционных материалов, обрешетка и т. п. и дюбель обязан проходить через сквозное отверстие в этих материалах, направляться применять шурупы, протяженность которых равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемой подробности, толщины второстепенного слоя (штукатурка и пр.) и диаметра шурупа.

Винт не должен быть через чур узким, т. к. в неприятном случае дюбель не удастся расклинить до требуемого диаметра.

толщины выбора винта и Правила длины в большинстве случаев показывают на упаковке, в которой продаются дюбели.

Время от времени отверстие под дюбель выясняется через чур громадно (стенки была трухлявой, сверление выполнено неверно, дюбель выпадает и т. д.), но дюбель нужно установить как раз в данном месте.

Сперва возможно попытаться засунуть распорный дюбель вместе с винтом в такой же дюбель большего диаметра, так, дабы меньшая из прорезей большего дюбеля расклинивалась при закручивании винта.

В случае если отверстие для этого через чур громадно, его возможно заполнить скоро затвердевающим раствором, засунуть дюбель в еще жидкий раствор и закрутить винт спустя некое время по окончании схватывания раствора.

Но лучше дождаться полного затвердения массы не только у поверхности, но и в глубине, по окончании чего просверлить в ней новое отверстие. В случае если и в этом случае дюбель не держится, окажет помощь лишь самодельный направляться дюбель.

Посредством плоского зубила в капитальной стенке (но не в штукатурке!) выбивают нишу, в которую устанавливают древесную бобышку со скошенными кромками, длиной около 3 см.

В данной пробке предварительно просверливают отверстие под винт, в которое вставляют гвоздь, дабы пробку позже возможно было отыскать, после этого всю нишу вместе с бобышкой замоноличивают цементным раствором.

Не считая дюбелей, в качестве крепежных элементов употребляются винты, каковые, со своей стороны, подразделяются на самонарезающие винты и шурупы, либо саморезы.

Винты являются универсальным видом крепежа, винтовые соединения считаются самыми прочными, но наряду с этим легко разбирающимися без повреждения соединяемых подробностей. Винты со стержнем конической формы именуются «шурупы», цилиндрической – «метрические» либо «винты».

Уровень качества делаемых работ сильно зависит от того, как верно выбран размер и тип винтов.

Сперва думается сложным разобраться во множестве реализовываемых типов винтов, но, зная пара главных понятий, вы скоро обучитесь ориентироваться в этом изобилии.

Размеры винтов. В маркировке каждого винта присутствует два числа, к примеру 4 х 30.

Первое число свидетельствует диаметр винта под головкой в миллиметрах, второе – длину в миллиметрах участка винта, находящегося в подробности, т. е. длину от острия до большего из поперечных сечений головки.

Для винтов с потайной головкой это головки и суммарная длина стержня, а для винтов с полукруглой головкой – лишь протяженность стержня.

Нержавеющие винты, в большинстве случаев, изготавливают из незакаленной стали, благодаря чего они легко ржавеют.

Оцинкованные винты лучше противостоят коррозии. Винты из нержавеющей стали и латуни нечувствительны к ржавчине.

Но латунь – это относительно мягкий материал, а нержавеющая сталь весьма дорогая.

Шурупы являются крепежные элементы, каковые употребляются везде и являются универсальными. У них стержень неспешно сужается к концу, образуя острие, действующий при закручивании как бур и расклинивающее таковой упругий материал, как дерево.

При работы с жёсткой древесиной либо при применении шурупов громадного диаметра направляться предварительно просверлить отверстие.

Верхняя часть стержня шурупа ровная, однако его закручивают на всю длину стержня, а не забивают. Головка универсального шурупа возможно как потайной, так и полукруглой, шестигранной, цилиндрической.

У винтов для металла, именуемых кроме этого машиностроительными, метрическими либо легко винтами, диаметр стержня постоянный по длине.

Торец винта не заостренный, а плоский. Винт или вкручивают в просверленное в металле резьбовое отверстие, или пропускают в сквозное отверстие в пакете скрепляемых подробностей, по окончании чего на его финиш надевают плоскую либо пружинную шайбу и навинчивают гайку так, что подробности прочно сжимаются между собой.

Гайки обозначаются буквой М и маркируются цифрами от М1 до М68.

Цифра обозначает диаметр винта в миллиметрах, для накручивания на что предназначена гайка: к примеру, гайка М4 подходит к винту диаметром 4 мм. Но, даже в том случае, если диаметры винта и гайки однообразны, это еще не показывает, что гайку в любых ситуациях возможно накрутить на винт: в случае если винт и гайка имеют различные профиль и шаг резьбы (высоту витков), то они не подойдут друг к другу.

Шайбы кроме этого обозначаются числами, показывающими диаметр стержня соответствующего винта.

На финише винта возможно сквозное радиальное отверстие, в которое по окончании закручивания гайки вставляют шплинт, предотвращающий соскакивание гайки и самопроизвольное отвинчивание.

Винты без головки, либо шпильки, возможно изготовить самому. Для данной цели берут вороток с комплектом плашек требуемого диаметра. Ножовкой отпиливают железные стержни нужной длины (строго под прямым углом к оси), нарезают резьбу и устанавливают с обоих их гайки и концов шайбы.

Перед тем как укоротить винт либо шпильку, на них накручивают гайку.

По окончании отпиливания финиш винта стачивают напильником по окружности, т. е. снимают косую фаску. После этого гайку отвинчивают, в следствии чего восстанавливается последний виток резьбы, неизбежно повреждаемый при обработке и отпиливании напильником.

Самонарезающие винты, либо саморезы, имеют заостренный финиш, как у шурупа, но стержень не медлено сужается от головки к концу, а имеет, кроме лишь заостренный финиш, постоянный диаметр, как у простого винта. При установке в скрепляемых страницах жести просверливают отверстие, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру резьбы винта.

Острие самореза устанавливают в отверстие, а при последующем закручивании относительно мягкая жесть деформируется так, что на внутренней поверхности отверстия накатывается резьба, совершенно верно соответствующая профилю резьбы винта.

Для крепления гипсокартонных панелей употребляются особые саморезы, дающие возможность ускорить сборку многократно. Самыми распространенными являются саморезы, продемонстрированные на рис. 12.

Рис. 12. Саморезы, применяемые при монтаже гипсокартона: 1 – для крепления страниц гипсокартона к древесной обрешетке; 2 – для крепления к стойкам; 3 – для крепления железных профилей

Шурупы для ДСП имеют резьбу, похожую на резьбу саморезов. Они смогут ввинчиваться в ДСП без предварительного высверливания отверстий, сами прорезая место для себя острыми витками резьбы, не разрушая окружающего материала и не снижая его прочности.

Натяжные винты – это железные винты, устанавливаемые в сквозные отверстия, каковые должны иметь особую нишу для подголовка винта. Четырехгранная ниша, соответствующая форме подголовка, мешает вращению винта при закручивании гайки и есть направляющей при предстоящем ее стягивании и закручивании древесных подробностей.

Железные стержни с резьбовыми финишами возможно использовать в качестве долгих болтов. Продаются стержни длиной более 1 м с любой резьбой.

По желанию их возможно изогнуть дугой либо углом.

Посредством таких стержней возможно делать сборку либо разборку строений.

Стоит пара слов сообщить о головках шурупов и винтов. По форме продольного и поперечного сечений различают следующие разновидности шурупов и головок винтов: потайная, полупотайная, полукруглая, шестигранная, цилиндрическая и ровная (для винтов с подголовками).

При взоре на головку сходу делается светло, какой инструмент требуется для закручивания. Тут различают головки с различной формой прорезей, т. е. шлицев (с прямым, крестообразным и фигурным шлицем, внутренним шестигранником), и без прорезей (с шестигранной и плоской головками). Фигурный шлиц – это предстоящее развитие идеи крестообразного шлица: к прорезям последнего добавлены более маленькие диагональные лучи, что усиливает сцепление отвертки с головкой при закручивании.

Инструмент для установки винтов. Для винтов со шлицами либо гранеными головками имеется большое количество электрических и ручных завинчивающих инструментов. Для винтов со шлицем используют инструменты с завинчивающими насадками соответствующей формы.

Размер насадки обязан совершенно верно совпадать с размером шлица. В случае если насадка через чур громадная, она может повредить головку, в случае если через чур маленькая – то требуется прикладывать громадное упрочнение, что может привести к порче инструмента.

Жало плоской отвертки либо насадки электрического шуруповерта обозначается двумя числами. К примеру, марка 0,8 х 5 свидетельствует, что жало имеет толщину 0,8 и ширину 5 мм. В большинстве случаев употребляются отвертки марок от 0,5 х 3 до 2,5 х 16.

Крестовые и насадки и фигурные отвёртки электрических шуруповертов обозначают числами 0,1, 2,3, 4. Цифра 0 говорит о том, что отвертка предназначена для винтов с диаметром наружной резьбы до 2 мм, цифра 1 – от 2,1 до 3 мм, цифра 2 – от 3,1 до 5,2 мм, цифра 3 – от 5,3 до 7,2 мм, цифра 4 – от 7,3 до 12,7 мм.

Весьма эргономичны ручные инструменты со сменными насадками, каковые довольно часто имеют храповик, облегчающий откручивание и закручивание винтов.

В случае если довольно часто приходится заниматься откручиванием и установкой винтов, рекомендуется иметь шуруповерт с левым и правым сменными насадками и вращением, благодаря которому возможно вести работы существенно стремительнее.

При закручивании в труднодоступных местах, в то время, когда винт всегда выпадает из рук, удерживать его в нужном положении разрешают особые приспособления (к примеру, шуруповерты, захватывающие головку посредством механических либо магнитных приспособлений).

В случае если все-таки винт либо гайка выпадают из кажущегося недоступным места, окажет помощь магнитное устройство, оснащенное долгой спиральной пружиной.

Винты с внутренним шестигранником закручиваются особыми ключами либо электрическим шуруповертом со съемными насадками. Для винтов с шестигранной головкой и гаек имеются ключи: вильчатый, накладной (накидной) и торцовый.

Возможно советовать кроме этого универсальный разводной гаечный ключ.

Клещи для завинчивания советуется применять лишь как вспомогательное средство, т. к. ими возможно легко повредить головку винта, в особенности в случае если сила для надежного захвата гайки недостаточна.

Универсальное использование имеет разборный торцовый ключ, располагаемый в чемоданчике, в котором любая подробность занимает особенное место.

Разные захватные головки с удлинительными рычагами и воротками смогут комбинироваться с любыми насадками под различные винты.

Конечно, имеется и электрифицированные инструменты для закручивания. Но их приобретение оправдана лишь в том случае, в то время, когда количество устанавливаемых винтов громадно и применение аналогичных приспособлений разрешит сэкономить время.

Бывают особенные электрические шуруповерты с левым и правым вращением, захватом и числа бесступенчатым регулированием оборотов для винтов с наиболее формой головок и ходовыми размерами.

Всю номенклатуру современного рынка крепежных изделий по качеству возможно условно поделить на три главные группы:

• высокий уровень качества – продукция компаний «Фишер», «Вурд», АБЦ (Германия), «Хилти» (Лихтенштейн), «Брало» (Испания);

• хорошее уровень качества – продукций компаний «Металвист» (Чехия), «Кёльнер», «Кретмет» (Польша);

• уровень качества ниже среднего – продукция из Турции, Тайваня.

Тайваньские производители трудятся по двойным стандартам, т. е. в государства ЕС , предъявляющие повышенные требования к качеству товаров, они поставляют качественную продукцию. В страны же, не предъявляющие таких требований, уходит продукция низкого качества.

У нас пока не смогут производить крепежные изделия хорошего качества.

Они некрасивы снаружи, для их изготовления употребляется некачественный материал и пр. Но при всех этих отрицательных сторонах отечественная продукция все же конкурентоспособна, а те крепежные изделия, что изготавливаются на экспорт, имеют хорошее уровень качества.

Компания «Кнауф» предлагает своим потребителям при монтаже гипсокартонных плит пользоваться шурупами, предусмотренными фирменными технологическими картами.

Об применении шурупов в соответствии с технологии компании «Кнауф» поведано в табл. 8.

Таблица 8

Применение шурупов по разработкам компании «Кнауф»

Типы шурупов TN и ТВ употребляются при монтаже гипсокартонных страниц на железный и древесный каркас. Они отвечают требованиям DIN 18 182 и покрыты антикоррозийной пленкой.

Отличие шурупов TN от шурупов TB пребывает в том, что первые из них проходят при ввинчивании через страницу гипсокартона, через узкий металлический страницу толщиной 0,7 мм. Вторые при ввинчивании прошивают гипсокартонный и стальной листтолщиной от 0,7 до 2,25 мм. Шурупы TN предназначены для крепления гипсокартона к древесному каркасу, а шурупы типа LN – для соединения железных деталей и профилей между собой.

У нас шурупы изготавливаются в обязательном порядке с антикоррозийным покрытием из цинка. Их номенклатура представлена в табл. 9.

Таблица 9

Номенклатура шурупов русского производства с антикоррозийным покрытием

Ленты, сетки, серпянки предназначены для заделывания стыков между гипсокартонными панелями, и для ремонта поврежденных плит. На современном рынке стройматериалов выбор сеток, лент и серпянок очень многообразен, исходя из этого неизменно возможно отыскать то, что нужно сейчас. В табл.

10 продемонстрирована номенклатура перечисленных выше элементов.

Таблица 10

Ленты, сетки, серпянки для ремонтных работ

Чтобы в значительной степени снизить вибрации и шумы на элементах каркаса, употребляется особая звукоизоляционная лента. В случае если при устройстве перегородок не была применена для того чтобы рода лента, то перегородка будет притягивать а также усиливать вибрации и шумы, исходящие от конструкций строения.

При так именуемом сухом постройке нарушать данное правило не следует, в противном случае все преимущества данного способа сойдут на нет.

К примеру, в Германии использование звукоизоляционных лент строго в обязательном порядке.

Посредством таких лент между профилями каркаса и строительными конструкциями перегородок выполняется звукоизоляционный слой.

В соответствии с шириной профиля звукоизоляционные ленты изготавливаются в 4 вариантах:

• UD 27 – шириной 30 мм;

• UW 50/CW 50 – шириной 50 мм;

• UW 75/CW 75 – шириной 70 мм;

• UW 100/CW 100 – шириной 90 мм.

Звукоизоляционные ленты выпускаются в рулонах длиной 30 м и толщиной 3 мм. Они изготавливаются из эластичного пенополиэтилена, либо изолона, и имеют закрытоячеистую структуру.

На одну сторону ленты наносится самоклеящийся слой. Для того чтобы рода ленты владеют следующими чертями:

• высокая ударозвуковая изоляция;

• отсутствие водопоглощения;

• маленький вес, хорошая эластичность (сохраняют это свойство при температурах от -8 до 100° С);

• устойчивость к поражению грибками и действию атмосферных факторов;

• долгий срок работы;

• экологическая безопасность.

Для устранения зазоров между направляющими профилями железного каркаса, полом, перегородками либо потолком и для улучшения звукоизоляции компания «Кнауф» рекомендует применять уплотнительную ленту «Дихтунгсбанд» либо уплотнительные ленты из пенополиуретана и латексной пенорезины плотностью до 150 кг/м3.

При прокладке звукоизолирующего слоя в перегородках направляться применять минераловатные плиты на синтетическом связующем либо стекловатные плиты на синтетическом связующем.

Звукоизоляционная лента при монтаже укладывается самоклеящимся слоем на направляющий профиль.

Рандомные показатели записей:

Специфицирование вложенного семейства несущего каркаса.Начало


Подборка наиболее релевантных статей: