Тест сверел по бетону. испытания сверел для дрелей ударного действия. выбираем лучшие свёрла по бетону

      Комментарии к записи Тест сверел по бетону. испытания сверел для дрелей ударного действия. выбираем лучшие свёрла по бетону отключены

Опробования сверел по бетону для дрелей ударного действия.
(проводился изданием Потребитель)

Представьте, что вам нужно просверлить пара десятков отверстий в стенке, полу либо потолке (к примеру, при прокладывании штроб под проводку), а как это часто бывает, в домашнем арсенале имеется лишь дрель ударного действия (не каждый может позволить себе перфоратор). Выход один — приобрести какие-нибудь сверла по бетону и проверить стенке на прочность тем, что имеется под рукой.

Сверла какие-нибудь, вследствие того что марка бетона, для которой предназначены эти расходные материалы, на упаковке в большинстве случаев не указывается (в лучшем случае написано Beton), да и на потолке также, так что вам нужно будет руководствоваться рекомендациями продавца. Это лишь одна из многих обстановок, в то время, когда бетон приходится сверлить дрелью ударного действия. Дабы оказать помощь читателям в выборе сверл для этого инструмента, мы решили протестировать самые популярные из них.Тест сверел по бетону. испытания сверел для дрелей ударного действия. выбираем лучшие свёрла по бетону

Опробованиям подверглась продукция ведущих западных производителей, и купленные на строительном рынке отечественные и китайские сверла.

Условия тестирования.

На протяжении теста была использована опытная дрель ударного действия DeWALT 505 KS мощностью 701 Вт. Испытывались сверла с цилиндрическим хвостовиком (под трехкулачковый патрон) диаметром 8 мм по 5 штук от каждого производителя.

Что касается глубины отверстий, проходимых сверлом (7 см), и марки бетона (550), они были подобраны так, дабы создать максимально тяжелые условия для работы: И нужно сообщить, нам это удалось — условия вправду были весьма твёрдыми: быстрозажимной патрон дрели пара раз ломался (засорялся цементной пылью) и в итоге его было нужно заменить на ключевой, более простой, но надежный. Дабы проверить, как правильны измерения, мы попытались на 1 см уменьшить глубину проделываемых отверстий.

самые живучие сверла почувствовали эту малого отличие, и стали проходить на пара дырок больше. Тем самым было доказано, что погрешность этого опыта образовывает не более 7-10%.

Три вида опробований.

1. Постоянное сверление (одно сверло из пяти). Сперва на этом тесте планировалось убивать три сверла из пяти. Но оказалось, что при таком режиме работы сверла сильно разогреваются.

Кое-какие из них крошились, а после этого оплавлялись, меньше — выходили из строя.

Другие сверлить, наряду с этим никаких видимых трансформаций с ними не происходило. Примечательно, что по окончании охлаждения их работоспособность полностью восстанавливалась. Так или иначе, было нужно признать, что такие сверла не предназначены для работы без остановок, исходя из этого для постоянного теста мы применяли лишь одно сверло.

2. Сверление с охлаждением сверла в воде (одно из пяти). Второе сверло проходило тест с водяным охлаждением. По окончании каждого отверстия, а время от времени чаще (при сильном разогреве) сверло опускали в воду.

Специалисты утверждают, что резкие перепады температуры на сверлах сказываются отрицательно. Но бытует вывод, что при таком применении сверло получает срок и дополнительную закалку его работы продлевается. Посредством данного теста мы решили это проверить. 3. Сверление с охлаждением сверла на воздухе (три из пяти). Еще три сверла проходили тест с остыванием на воздухе.

В течение одной — полутора мин. по окончании каждого отверстия дрель трудилась на холостом ходу.

Как пользоваться таблицами.

При работе с остановками производились измерения диаметра наконечника. В то время, когда его уменьшение достигало 0,2 мм, считалось, что сверло затуплено. Число пройденных в то время отверстий записывалось в соответствующую графу.

В одних случаях предстоящая работа была еще вероятна без большого понижения производительности, в других для продолжения сверления требовались громадные упрочнения. При постоянном режиме работы наконечники у большинства сверл на первых же отверстиях крошились либо ломались, но работу возможно было продолжать. В случае если пользоваться таким же критерием, как и при работе с остановками, то у половины сверл оказался бы печальный итог — три-четыре отверстия.

Весьма интересно было определить, сколько дырок по большому счету возможно выжать из них.

субъективные впечатления и Выводы от теста.

1. Что касается теста с водяным охлаждением. В споре — с водой либо без воды победили специалисты, как и следовало ожидать. Водяное охлаждение отрицательно оказало влияние на статистику хороших сверл, и никак не сказалось на недорогих.

Но необходимо подметить, что тест с водой делать было легче. Во-первых, не было неприятностей с перегревом сверла и патрона, вследствие этого работу возможно было делать в любом эргономичном для человека темпе, тогда как при охлаждении сверла на воздухе долгие паузы в течение полутора мин. в промежутке между отверстиями оказывали изнуряющее воздействие, приводили к усталости.

Во-вторых, при охлаждении по окончании сильного разогрева приходилось всегда проверять, достаточно ли прекрасно остыли патрон и сверло. В-третьих, при работе с водой летело значительно меньше цементной пыли, которая не только вредит здоровью человека, но и содействует стремительному износу патрона.

Возможно сделать вывод, что при громадном количестве работ охлаждение в воде вредит сверлу, но бережет патрон: 2. При работе в менее экстремальных условиях, а самое ответственное из них — это марка бетона, сверла проходят намного больше отверстий. К примеру, для дорожных плит (бетон марки 100-200) их число в 15-20 раз, а скорость сверления — соответственно в несколько раз больше, чем значения, полученные на протяжении отечественного опыта. 3. Самым нежелательным эффектом для всех сверл был откол части наконечника.

По окончании того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и достаточно не так долго осталось ждать выходит из строя. Но дорогие сверла по окончании откола работают .

В случае если же такая вещь происходит с отечественными либо китайскими бурами, то предстоящее сверление делается неосуществимым. 4. Еще одна особенность, отличающая недорогую продукцию — уровень качества самих отверстий. Фирменные сверла проделывали дырки диаметром в 8+/-0,3 мм.

Отечественные — вместо обещанных восьми миллиметров давали чуть больше семи, а китайские, по всей видимости за счет действенной работы винтовой части, — 8,5 мм.

Потребитель,04.12.00

Рандомные показатели записей:

Бур для сверления бетона. Каким он не должен быть


Подборка наиболее релевантных статей: