Стадии производства фанеры фк

      Комментарии к записи Стадии производства фанеры фк отключены

В данной статье мы разглядим стадии производства фанеры марки ФК в соответствии с требованиями ГОСТа 3916.1-96. Итак, к производству фанеры предъявляются следующие требования:

  1. Поставляемый березовый кругляк должен быть большого качества, в частности владеть чистым стволом без мха и плесени, не иметь комлевых частей.
  2. Поставка березового кругляка обязана выполняться совершенно верно в срок.
  3. Выход березового шпона должен быть велик.
  4. Все стадии производства фанеры не должны быть трудоемкими. Нужно полная автоматизация производства.
  5. Не обязательно проводить контроль качества на каждом этапе.
  6. Показатели СФЖ-3011 должны полностью соответствовать требованиям завода-изготовителя.
  7. Техника безопасности на производстве соблюдается в обязательном порядке.

Первая стадия производства для того чтобы материала, как фанера водостойкая фк – расчёт и выгрузка штабелей, складирование. На данном этапе для выгрузки и укладки березового кругляка употребляются продольные конвейеры, ж/д, автомобильные, козловые, башенные краны и мостовые.Стадии производства фанеры фк Захват сырья производится стропами и грейферами. Березовый кругляк выгружается в штабеля. Наряду с этим головы и хвосты штабелей укрепляются клиньями либо особыми прокладками для предотвращения его рассыпания.

Еще один ответственный нюанс – угол откоса насыпи кряжей. Зимний период он образовывает 60-70 градусов, а в осеннюю пору 30-40 градусов, на протяжении оттепелей 35-45 градусов. Хранить сырье необходимо в защищенном от ветров месте, расположенном на пониженных местах. Это нужно для сохранения жидкости в древесине. На протяжении укладки необходимо учитывать расстояние между смежными штабелями, которое образовывает 1-3 метра.

Вторая стадия производства фанеры – это окорка и разделка березового кругляка. Разделку березовых кряжей на чураки относят к подготовительным работам и смогут осуществлять двумя различными методами: по громаднейшему качественному выходу либо же по громаднейшей массе. Но в индустрии употребляется комбинированный метод разделки, предусматривающий при сохранении громаднейшего качественного выхода материала приобретать громаднейшую массу.

При данном методе размер чураков образовывает 1,6 метров. При окорке употребляются окорочные станки с вертикальными роторными ножевыми дисками. При продольном пропуске кряжа через станок кора снимается в виде спиральных лент. Третья стадия – чураков и тепловая обработка кряжей пропариванием под давлением от 1,5 до 2 кгс/см2.

Самым распространенным методом есть проваривание сырья в воде. Существует два режима:

  • мягкий — температура воды 30—40° С,
  • твёрдый — температура воды 70—80° С.

Четвертая стадия – лущение шпона – процесс, предусматривающий разрез древесины в плоскости, параллельной направлению волокон. Чурак наряду с этим совершает вращательное перемещение на лущильный нож, а нож – поступательное. В итоге получается постоянная лента шпона.

Пятая стадия – рубка шпона. Выполняется на особых станках. Шестая стадия – сушка шпона. На протяжении данного процесса из сырья удаляется влага, содержащаяся в порах и стенках клеток древесины. Употребляются значительно чаще роликовые сушилки. Седьмая стадия – выгрузка шпона. В этом случае употребляется выгрузочный механизм с полками либо конвейерами. Принцип работы механизма несложен.

Страницы шпона для будущей фанеры, выходящие из сушилки, подаются на роликовые конвейеры, находящиеся под наклоном. По окончании чего ленточный конвейер поочередно выносит их на стол. Восьмая стадия – сортировка шпона. Нужен этот процесс для определения сортового выхода готовой фанеры. Сорт определяется сортировщиков на основании наличия недостатков самой древесины либо недостатков обработки страницы шпона.

Девятая стадия – это починка шпона. Нужен этот процесс для улучшения качества фанеры. При починке из страниц шпона удаляются недостатки, а имеющиеся отверстия заделывают вставками, изготовленными из высококачественная шпона .

Десятая стадия – нанесения клея. Этот процесс может осуществляться двумя методами. Первый – нанесение жидкого клея на одну из двух склеиваемых поверхностей.

Второй – прокладывание особой сухой клеевой пленки между страницами. Одиннадцатая стадия – подпрессовка, и горячее прессование фанеры. Процесс подпрессовки нужен для удаления излишков воздуха и клея. Горячее же прессование фанеры на стадии склеивания страниц разрешает больше упрессовать наружные слои, чем внутренние под воздействие давления и тепла. Отметим, чем меньше давление, тем ниже прочность склеивания и меньше расход шпона.

Время термообработки образовывает от 141 до 145 секунд. Затем процесса фанера получает окончательные характеристики водостойкой. Двенадцатая стадия – разрез фанеры по формату. Для этого готовая прессованная, уже водостойкая фанера укладывается в пачку по пять страниц, а сверху нее укладывается шаблон, по которому и проводится обрезка материала.

Для исполнения данного процесса употребляются особые форматно-обрезные станки. Тринадцатая стадия – шлифование. Этот процесс нужен для ровной поверхности, загрязнений и устранения царапин, и для выравнивания материала по толщине. Шлифовка осуществляется на шлифовальных станках. Четырнадцатая стадия – сортировка фанеры.

Этот процесс есть последним при производстве данного материала. Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТом 3916—96. На данном этапе определяется уровень качества древесины, влажность, их размеры и пороки, правила приемки, нормы прочности склеивания, правила обмера и другое. Сортность фанеры определяется на основании допускаемых в шпоне дефектов и пороков древесины его обработки.

По окончании чего в углу страницы фанеры сортировщиком ставится штамм, на котором указан сорт, номер сортировщика и марка фанеры. Пятнадцатая стадия – упаковка. На данном этапе страницы готовой фанеры упаковываются в пачки лицевым слоем вовнутрь. В одной упаковке возможно фанера лишь одного размера, марки, сорта, вида обработки и, конечно же, изготовленная из одной породы древесины.

Материал упаковывается вручную на наклонных либо горизонтальных столах. Материал подготовлен компанией Fanera-Bazar: fanera-bazar.ru — продажа фанеры фк и ламинированной оптом и в розницу в Москве.

Рандомные показатели записей:

Автоматизарованная линия по производству фанеры и шпона


Подборка наиболее релевантных статей: