Изготовление фанеры

      Комментарии к записи Изготовление фанеры отключены

У нас производство фанеры весьма развито, обстоятельством тому есть доступность ее цены. Применение фанеры разрешает расширить количество производимого исходного продукта с мельчайшими затратами.

Сырье для производства фанеры

Фанерным сырьем возможно древесина разных деревьев: ольха, ясень, дуб, липа, тополь, ель, сосна, клен, пихта, кедр, лиственница.Но чаще всего в качестве фанерного сырья используется березовая древесина благодаря собственной равномерной структуре и большим механическим показателям прочности. Береза позволяет взять ровный шпон достаточной толщины, из которого потом будет изготовлена фанера.

Кроме этого среди лиственных пород деревьев в качестве подходящего сырья для фанеры возможно выделить липу и ольху, потому, что их древесина легко лущится, эластична и имеет равномерную плотную структуру. В то время как, к примеру, годовой слой бука, дуба, ясеня не совсем однороден.

Из хвойных пород деревьев в качестве сырья для производства фанеры самый подходят сосна и лиственница.

На Дальнем Востоке России имеются огромные ресурсы хвойных деревьев, что разрешает деятельно применять запасы нашей страны для производства фанеры.Изготовление фанеры Но у хвойных пород деревьев имеется маленький минус – они содержат много смолистых веществ, что осложняет технологический процесс производства фанеры.

Производство фанеры

Подготовка древесины к лущению. Древесину нужно подготовить к лущению, дабы выровнять неспециализированную влажность. Древесина вымачивается, по окончании чего уже с условно равной влажностью она подается на линию лущения.

Этот этап не требует применения автоматизированных особого контроля и технологий.

Линия лущения. Тут древесина лущится (срез слоя древесины на всей протяженности), и потом уже лущеный шпон нарезается роторными ножницами на равные страницы.

Линия сушки шпона. На сушилку попадают страницы шпона однообразной влажности. За определенное время шпон проходит через многоэтажную роликовую совокупность, в которой установлен необходимый технологический режим сушки.

Линия сортировки. На данной линии уже высушенные страницы шпона проходят поверхностный контроль влажности. Страницы, имеющие однообразную влажность, проходят через совокупность клеевальцев – сперва на страницы наносится клеевой слой, а позже их многослойно складывают.

В случае если древесина неидеального качества, то предварительно с страниц шпона вырезают дефектные территории и вклеивают на их место так именуемые «заплатки». Такие страницы кладут в середину при складывании. Этап обнаружения недостатков носит название вырезка дефектных клейки и зон.

Линия прессования.

Тут склеенные страницы прессуются под действием термопресса и формируются в фанеру. Для придания фанере готового вида выполняют шлифования и процессы форматирования. Фанера шлифованная идеально подходит для строительных проектов, потому, что в том месте заблаговременно известны и легко прогнозируемы большие нагрузки.

Преимуществом данного вида фанеры есть высокая скорость и простота машинной обработки.

Кроме этого используют процесс ламинирования – покрытие фанеры составом с фенольной смолой. Фанера ламинированная более влагостойкая и отличается износоустойчивостью и универсальностью.

Новейшие технологии разрешают осуществить распил фанеры без сколов и задиров. По теплопроводности, прочности и экологичности фанера превосходит ДСП (древесно-стружечную плиту), ДВП (древесноволокнистую плиту) и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности). Благодаря собственной экологической чистоте, универсальности и низкой стоимости фанера есть самый применяемым материалом в производстве во всем мире.

Материал предоставлен компанией All-fanera

Рандомные показатели записей:

Как делается фанера


Подборка наиболее релевантных статей: