Современные технологии быстрого строительства.

      Комментарии к записи Современные технологии быстрого строительства. отключены

Всемирный финансовый кризис нанес тяжелыйудар по отечественной строительной индустрии. Обвальное уменьшение спроса на офисные площади и жильё, увеличение стоимости и уменьшение объёмов банковских кредитов стали причиной замораживанию объектов и уходу многих участников со строительного рынка.

Главным причиной выживания стало понижение затрат на постройку. Экономят как на материалах, так и на рабочей силе, трудозатратах и технике.

Но предпочтение более недорогой продукции обычно ведет к утрата качества и заработанной годами репутации. самый перспективным методом достижения и сокращения издержек большой пользы видится уменьшение сроков строительства за счет применения новейших технологий и материалов, талантливых кроме этого обеспечить надёжность и качество объекта. Как раз о них и отправится обращение в данной статье.

Каркасная разработка

С позиций сроков строительства неоспоримое преимущество имеют дома, возведенные по каркасной разработке. Ранее каркас воображал собой трехслойные конструкции из фанеры (внутренняя и наружная обшивка) и пенополистирола.Современные технологии быстрого строительства.

Но фанере были характерны недочёты, свойственные дереву:

  • трещины и внутренние пустоты,
  • сучки,
  • уязвимость перед насекомыми,
  • гигроскопичность,
  • неприятности с резанием.

А пенополистирол имел высокий класс горючести (до Г4). Исходя из этого на данный момент чаще используют ориентированно-стружечные плиты (ОСП либо OSB) и каменную вату (класс горючести НГ — негорючие)

Плиты из каменной ваты толщиной 50 мм снабжают такой же уровень теплоизоляции, как 900 мм кирпичной кладки.

Благодаря высоким технологическим и эксплуатационным чертям из каменной ваты и ОСП по каркасной разработке сейчас вероятно выстроить полноценный всесезонный дом всего за 1 – 3 месяца.

Особенно серьёзное значение имеет верный монтаж плит теплоизоляции между брусьями каркаса.

расстояния и размеров Небольшое расхождение плиты между брусьями может затруднить установку утеплителя (расстояние между брусьями меньше ширины плиты) либо привести к образованию воздушных зазоров (расстояние между брусьями больше ширины плиты). Воздушные зазоры, со своей стороны, являются обстоятельством промерзания конструкции и внутриконструкционных воздушных потоков (за счет отличия давлений в и вне помещения), сводящей на нет теплозащитные особенности ограждения и разрушающей всю конструкцию.

Правильная подгонка плит может забрать много времени и привести к значительному повышению количества обрезков, а это потерянные деньги. Решением проблемы может стать применение неповторимых теплоизоляционных плит из каменной ваты — ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС с разработкой Флекси. В отличие от вторых плит новинка выпускается с пружинящим краем, что сжимается при монтаже и распрямляется между направляющими, хорошо примыкая к ним.

Каркасная разработка разрешает существенно сократить сроки строительства без дополнительных вложений с сохранением нужного качества. Время строительства каркасного дома «под ключ» образовывает 1-3 месяца против 6-12 — у кирпичного, не говоря уже о древесных зданиях, требующих как минимум годичной усадки.

Железные сэндвич-панели

Сэндвич-панели являются подобную совокупность.

В них роль внешней и внутренней обшивки делает металл, что существенно активизирует и удешевляет процесс строительства.

Само собой разумеется, строения с железными стенками для жилья негодны, а вот для стремительного и легкого возведения магазинов, складов, производственных цехов, а также громадного количества, они подходят идеально. Производятся сэндвич-панели в заводских условиях и собираются на месте в соответствии с проекту, что обуславливает рекордно маленькие сроки строительства.

В качестве утепляющего слоя на данный момент употребляются пенополистирол, пенополиуретан, каменная вата и стекловолокно.

Плиты из каменной ваты находят все большее распространение в связи с негорючестью и низкой теплопроводностью.

В частности, опробования, в соответствии с ГОСТам 30247.0-94, 30247.1-94, 30403-96 и СНиП 21-01-97, продемонстрировали, что сэндвич-панели с каменной ватой имеют предел огнестойкости E150/I120 при толщине более чем 100 мм, другими словами в 2 – 4раза больший, чем у такой же конструкции с пенополиуретаном, и на порядок – с пенополистиролом.

Использование сэндвич-панелей разрешает возвести подобное по количеству строение в 2,5 раза стремительнее, чем из монолитного бетона либо кирпича.

Панельное домостроение

С 60-х годов в СССР активно использовалась разработка панельного домостроения. Сборка строений из готовых бетонных блоков разрешила сократить сроки строительства в 2 раза если сравнивать с кирпичным и снизить его себестоимость.

На данный момент, не обращая внимания на распространение других ответов (монолит), панельная разработка остается главной при постройке домов экономного класса и социального жилья.

Наряду с этим устранен один из основных недочётов панельных строений советского периода – недостаточная теплоизоляция наружных стен, которая связана с высокой теплопроводностью бетона.

Современный подход предполагает применение трехслойных панелей, в которых между внутренним слоями и наружным бетона находится теплоизоляционный материал.

Трехслойные панели смогут быть сборными (монтаж слоев осуществляется конкретно на стройплощадке) либо поставляться в уже собранном виде с завода (полносборные панели).

Запрещено обойти вниманием применение способа торкретирования бетона для производства панелей конкретно на строительной площадке. При возведении строений из трехслойных панелей несущей есть внутренняя цементная оболочка.

Это разрешает делать внешнюю оболочку способом торкретирования, другими словами напыления цементной смеси посредством особых агрегатов.

Результатом есть отсутствие открытых швов и действенное применение теплоизоляции, приближающие строение по чертям к монолитному.

Так, технология торкретирования и применение теплоизоляции разрешают сохранить все преимущества панельной разработке (сжатые низкая себестоимость и сроки строительства) и возводить наряду с этим дома, всецело отвечающие самым высоким требованиям качества. Недаром часть панельного строительства в некоторых городах России не только не уменьшилась, но и увеличивается.

К примеру, в программе, принятой нижегородским правительством в 2007 году, предусматривается увеличение доли панельного домостроения до 50% к 2012 году если сравнивать с 30% на 2006 год.

Монолитное строительство

Длительность строительства монолитных домов всего на четверть превышает подобный показатель для панельных строений (на четверть меньше — для кирпичных).

Но преимущества монолита очевидны. Твёрдый каркас, дающий равномерную усадку, и отсутствие швов снабжают долговечность и надёжность конструкции – проектировочный срок эксплуатации у монолитных домов образовывает 200 лет против 50 — у панельных.

Организация производства бетона конкретно на стройплощадке может сократить транспортные затраты в два раза, а минимальная площадь самой стройплощадки делает монолитную разработку лучшим вариантом для точечной застройки.

Клиентов квартир монолитные дома завлекают возможностью свободной планировки. Постепенное распространение качественной опалубки импортного производства кроме этого говорит о громадных возможностях монолитного домостроения.

Но фасад монолитного строения требует дополнительной теплоизоляции и отделки. Теплоизоляция обеспечивается монтажом на внешней части стенки утеплителя — в большинстве случаев, паропроницаемой и негорючей каменной ваты.

Потом, в классическом варианте, на покрытую армирующей грунтовкой и сеткой поверхность утеплителя наносится узкий слой штукатурки желаемого фактуры и цвета.

К теплоизоляционным плитам предъявляются наряду с этим неоднозначные требования. С наружной стороны они должны быть достаточно плотными и твёрдыми, дабы не деформироваться при транспортировке и монтаже и выдерживать вес штукатурки.

Внутренняя сторона может иметь меньшую плотность для обеспечения плотного прилегания к обычно неровной стенке строения.

Этот вопрос решается составлением теплоизолирующего слоя из двух плит различной плотности. Но на данный момент производители предлагают применять плиты двойной плотности – с более твёрдой наружной частью и более легкой и мягкой внутренней.

Эта разработка запатентована компанией ROCKWOOL.

Ее использование разрешает существенно снизить трудозатраты и затраты на крепежный материал (в частности, на крепление двух различных плит требуется 9 дюбелей, а одной двухслойной – лишь 5). Сроки строительства смогут быть сокращены на 15-20% (двухлетняя стройка уменьшается на два месяца), а экономия денежных средств достигает 15-20%, в зависимости от конструкции.

Реконструкция либо возобновление строительства

Если строительство либо реконструкция объекта были заморожены либо недостроенный объект перешел от прошлого подрядчика, нужно в короткие сроки совершить целый комплекс монтажных работ на уже готовой коробке строения. Новейшие технологии и в этом случае смогут значительно сократить сроки проведения работ, уменьшить трудозатраты и конечную цена проекта.

1) Внутренняя отделка стен начинается в большинстве случаев с нанесения штукатурки.

Наряду с этим привычным способом есть «мокрая» штукатурка, снабжающая монолитность (отсутствие швов) приобретаемой поверхности и возможность отделки криволинейных форм любого радиуса. Но огромный недочёт этого подхода являются продолжительность и трудоёмкость самого процесса, долгое время высыханияи необходимость привлечения квалифицированных экспертов.

Для уменьшения сроков строительства без утраты качества сейчас все чаще употребляется так называемая «сухая штукатурка», воображающая собой, по сути, обшивку стен страницами гипсокартона. Наряду с этим не нужно наличие своеобразных навыков у рабочих, а сроки работ смогут быть сокращены в 3 раза. С тыльной стороны ГКЛ смогут быть проложены все нужные коммуникации, что отменяет необходимость штробить стенки.

2) Устройство внутренних перегородок из гипсокартона в далеком прошлом уже стало стандартом благодаря скорости и отсутствию и простоте «мокрых» процессов. Гипсокартонные перегородки оказывают значительно меньшую нагрузку на поверхность пола, экологичны и содействуют регуляции микроклимата в помещении за счет влагообмена с воздухом.

Свойство гипсокартона к сгибанию позволяет устанавливать перегородки криволинейной формы.

Но намного больший эффект имеет использование пазогребневых гипсовых плит (ПГП). Владея всеми преимуществами гипсокартона, они несложнее в монтаже – не нужно дополнительный каркас, направляющие пазы снабжают лёгкость и быстроту соединения.

За смену один человек может установить до 30 кв. метров стенки, а затраты на зарплатув 4 раза ниже, чем при сооружении перегородки из кирпича.

Еще одним способом, существенно ускоряющим монтаж перегородок, есть применение пазогребневых пеноблоков, каковые сочетают в себе преимущества ПГП и стандартных блоков из ячеистого бетона. С одной стороны – скорость и простота производства работ, с другой – прочность, меньший вес и более привлекательная цена.

3) Устройство полов в большинстве случаев начинается с заливки сглаживающей стяжки на плите перекрытия.

Процесс данный трудоемкий и капризный, требующий правильного следования технологическим параметрам, вдобавок поверхность основания должна быть верно подготовлена. Потом стяжка обязана затвердеть, и предстоящие работы на ней нельзя производить раньше, чем через месяц.

Сократить сроки строительства на этом этапе окажет помощь использование современных самовыравнивающихся быстротвердеющих стяжек.

Они смогут быть на минеральной базе (цемент, гипс) со особыми добавками и на полимерной (полиуретановые, эпоксидные, полиметилметакриловые). Последние больше известны называющиеся «наливные полы».

Они не требуют дополнительного покрытия и используются по большей части для промышленных и офисных помещений.

При применении современных быстротвердеющих смесей по стяжке возможно ходить уже через 5 – 8 часов по окончании укладки (в зависимости от влажности и температуры в помещении), а по полиметилметакриловому полу — уже через 40 мин.. Очередной этап работ на таких полах разрешается затевать уже на 5- – 8-й сутки.

Существует хорошая альтернатива «мокрой» стяжке — «сухая» стяжка, в которой сглаживающую функцию делает слой сухой засыпки (к примеру, из керамзитового песка), а сверху укладываются гипсоволокнистые страницы либо другие подобные элементы. 20 кв. метров сухой стяжки монтируются за 5 – 8 часов. Подобное устройство пола минимум на четверть экономичней, чем использование цементной смеси.

Использование передовых разработок разрешает сократить сроки строительных работ от 1,5 до 15 раз и более. Очень большая экономия достигается, а также, за счет уменьшения затрат на рабочую силу и применения техники, включая и транспортные затраты. Наряду с этим надёжность и качество не только не понижаются, но кроме того возрастают, что обеспечивается высокими эксплуатационными чертями современных материалов.

Применение прогрессивных способов актуально и для дачного, коттеджного, многоэтажного домостроения, и для промышленного строительства. Повысить качество и производительность работ возможно на любом этапе — от возведения капитальных стен до устройства полов и внутренних перегородок. Таковой подход разрешает не только выдержать давление кризиса, но и вырваться вперед и занять лидирующие позиции на рынке.

Юрий Сидорин

Пресс-служба компанииROCKWOOL Russia

Рандомные показатели записей:

Новые технологии строительства


Подборка наиболее релевантных статей: