Термодревесина (термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW) – это древесина, прошедшая термическую обработку при больших температурах (от 180°С). Основная изюминка термодревесины, как конечного продукта, содержится в сочетании высоких физико-механических особенностей, схожих со особенностями химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины.
История
Разработку термообработки древесины на научной базе начали изучить в 30-е годы XX века в Германии, после этого в 40-е – в Соединенных Штатах. Новейшие изучения были совершены в 90-е годы вФинляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии.
В следствии было обнаружено, что при действии на древесину температуры 180-230°С, в ее биологическом составе происходят необратимые трансформации, воздействующие на ее свойства.
Первые пилотные производства термодеревесины были организованы в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века. Начиная с этого момента, Финляндия считается признанным фаворитом изучений в данной области, и наибольшим мировым производителем инновационного материала.
Через некое время активность на рынке показали деревообработчики из Германии, Франции, Нидерландов, России.
Отсутствие тесного сотрудничества стало причиной тому, что в этих государствах разработки производства развивались довольно независимо. На сегодня в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается около 10 патентованных процессов термообработки. Проникновение материала в Северную Америку осуществлялось методом приобретения патентов у европейских производителей.
Самый распространенной в мире есть финская разработка Thermowood, и время от времени под Thermowood (дословный перевод, англ. – термодревесина) ошибочно знают целый спектр разработок термической обработки древесины. Помимо этого, процесс Thermowood отличается методической помощью, которую оказывает Финская ассоциация Thermowood (Finnish Thermowood Association, www.thermowood.fi).
Классификация термодревесины
Европейские стандарты выделяют три класса термодревесины, каковые определяются на основании классов прочности древесных изделий (в соответствии со стандартом EN 335-1-2006 Прочность деревянных изделий и древесины. Определение классов. Часть 1. Неспециализированные положения).
В аналогичной классификации отражен главный компромисс термообработки: чем более высокая температура обработки – тем громадная меньшие плотность и долговечность и прочность.
Класс 1. Обработка ведется при температуре более чем 190°С. Никаких больших трансформаций физических особенностей материала не происходит.
Основное назначение свойства и – этого режима древесине: ее цвет темнеет, получает коричневатый, красноватый либо желтоватый оттенок.
Обработанную так древесину рекомендуется применять в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке.
Класс 2. Температура выше 210°С.
В следствии обработки в несколько раз увеличивается устойчивость к гниению, но в один момент понижаются эластичность и гибкость. Из таковой древесины делают качественные пиломатериалы, садово-парковые конструкции, отделочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и т.п.
Класс 3. Обработка ведется при температуре выше 230°С.
Термодревесина с таким классом обработки рекомендуется в тех случаях, в то время, когда нужна довольно высокая устойчивость к гниению. К примеру, для того чтобы, наружных дверей, наружной отделки стен, уличных настилов (балконы, внутренние дворики), оград, конструкций детских площадок т.д.
Финская ассоциация Thermowood выделяет лишь 2 класса обработки – Thermo S (от англ. stability – стабильность) и Thermo D (от англ. durability – прочность).
Свойства термодревесины
При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что ведет к модификации ее особенностей. Для древесных материалов самые важными являются следующие характеристики1:
Преимущества и недочёты
Преимущества
Недочёты
Сферы применения
Широкие сферы применения термодревесины обусловлены тремя фундаментальными особенностями материала: долговечностью, размерной стабильностью и низкой гигроскопичностью. Принципиально важно подчернуть, что в некоторых областях неповторимым делается сочетание нескольких либо всех перечисленных особенностей.
Рынок
Всемирный рынок термодревесины (в первую очередь, европейский) уже прошел стадию формирования, не смотря на то, что сказать о его однородности до тех пор пока рано: главные производственные мощности сконцентрированы в Финляндии. Интерес к материалу благодаря его активному продвижению на рынок проявляют потребители во Франции, Германии, Дании, государствах Бенилюкса, Турции, США, Канаде.
Неспециализированный годовой количество создаваемой термодревесины в 2006 году составил 100-110 тыс. куб. м. В 2007 году данный показатель увеличился до 130-140 тыс. куб. м. В мире функционирует порядка 30-40 производственных площадок, добрая половина из которых находятся в Финляндии.
Российский рынок термодревесины находится на начальном этапе развития, спрос еще далек от насыщения, и ежегодно ознаменовывается выходом на рынок новых производителей, вычисляющих данный материал перспективным.
Количество русского рынка термодерева образовывает ~ 8 тыс. куб.м. В начале века он, по большей части, был представлен импортной продукцией, которую обычно завозили по собственным каналам опытные дизайнеры из Европы. По мере открытия русских производств выговор сместился в сторону отечественной продукции, и сейчас часть импортной термодревесины в общем количестве продаж мелка.
Производство термодревесины
Исходными материалами могут служить как мягкие, так и жёсткие породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа, эвкалипт и др.
Громаднейшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления.
Эта статистика говорит о популярности применения термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где используются ель и сосна.
Главным преимуществом жёстких пород есть их качество и цвет поверхности, исходя из этого они употребляются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора.
Термическая обработка древесины происходит в особой сушильной камере.
Главными параметрами сушильной камеры являются габаритные характеристики, количество загрузки, климатические требования, мощность. Кроме этого вероятен заказ камеры с ручным либо автоматическим управлением, с либо без совокупности утилизации отходов.
Источником большой температуры в сушильной камере возможно электроэнергия, газ либо отходы лесозаготовительной индустрии (кора, опилки).
Инвестиции в открытие производства термодревесины с одной камерой в 5-10 куб. м оцениваются в 500-700 тыс. евро., большая часть инвестиций идет на приобретение сушильной установки. Минимальный стартовый количество инвестиций на организацию производства термодревесины начинается от 200-250 тыс. евро. Расчетный период окупаемости проекта — до двух лет.
Подробные сведения о русском рынке термодерева — см. в маркетинговом изучении Research.Techart Рынок термически обработанной древесины (термодревесины)
Рандомные показатели записей:
Пирамида Змеева и Маркетинговые исследования
Подборка наиболее релевантных статей:
-
20010,0,3500, История Классификация термодревесины Свойства термодревесины Преимущества и недостатки Сферы применения Рынок Производство термодревесины…
-
Маркетинговое исследование рынка термодревесины
Подготовлено компанией Research.Techart На рынке отделочных материалов все большее число потребителей в различных государствах мира отдают собственные…
-
Маркетинговое исследование рынка стекломагниевых листов (смл)
Стекломагниевый лист (СМЛ, стекломагнезитовый лист, glass magnesium board, доломито-волокнистый лист, ДВЛ, ксилолито-волокнистый лист, КВЛ) – это…
-
Деревянные дома. исследование рынка
Введение Строительный бум последних лет разрешил сделать вывод, что экономические, экологические и социальные факторы становятся все более значимыми, и…