Рынок термодревесины. исследование от research.techart

      Комментарии к записи Рынок термодревесины. исследование от research.techart отключены

Термодревесина (термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW) – это древесина, прошедшая термическую обработку при больших температурах (от 180°С). Основная изюминка термодревесины, как конечного продукта, содержится в сочетании высоких физико-механических особенностей, схожих со особенностями химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины.

История

Разработку термообработки древесины на научной базе начали изучить в 30-е годы XX века в Германии, после этого в 40-е – в Соединенных Штатах. Новейшие изучения были совершены в 90-е годы вФинляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии.

В следствии было обнаружено, что при действии на древесину температуры 180-230°С, в ее биологическом составе происходят необратимые трансформации, воздействующие на ее свойства.

Первые пилотные производства термодеревесины были организованы в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века.Рынок термодревесины. исследование от research.techart Начиная с этого момента, Финляндия считается признанным фаворитом изучений в данной области, и наибольшим мировым производителем инновационного материала.

Через некое время активность на рынке показали деревообработчики из Германии, Франции, Нидерландов, России.

Отсутствие тесного сотрудничества стало причиной тому, что в этих государствах разработки производства развивались довольно независимо. На сегодня в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается около 10 патентованных процессов термообработки. Проникновение материала в Северную Америку осуществлялось методом приобретения патентов у европейских производителей.

Самый распространенной в мире есть финская разработка Thermowood, и время от времени под Thermowood (дословный перевод, англ. – термодревесина) ошибочно знают целый спектр разработок термической обработки древесины. Помимо этого, процесс Thermowood отличается методической помощью, которую оказывает Финская ассоциация Thermowood (Finnish Thermowood Association, www.thermowood.fi).

Классификация термодревесины

Европейские стандарты выделяют три класса термодревесины, каковые определяются на основании классов прочности древесных изделий (в соответствии со стандартом EN 335-1-2006 Прочность деревянных изделий и древесины. Определение классов. Часть 1. Неспециализированные положения).

В аналогичной классификации отражен главный компромисс термообработки: чем более высокая температура обработки – тем громадная меньшие плотность и долговечность и прочность.

Класс 1. Обработка ведется при температуре более чем 190°С. Никаких больших трансформаций физических особенностей материала не происходит.

Основное назначение свойства и – этого режима древесине: ее цвет темнеет, получает коричневатый, красноватый либо желтоватый оттенок.

Обработанную так древесину рекомендуется применять в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке.

Класс 2. Температура выше 210°С.

В следствии обработки в несколько раз увеличивается устойчивость к гниению, но в один момент понижаются эластичность и гибкость. Из таковой древесины делают качественные пиломатериалы, садово-парковые конструкции, отделочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и т.п.

Класс 3. Обработка ведется при температуре выше 230°С.

Термодревесина с таким классом обработки рекомендуется в тех случаях, в то время, когда нужна довольно высокая устойчивость к гниению. К примеру, для того чтобы, наружных дверей, наружной отделки стен, уличных настилов (балконы, внутренние дворики), оград, конструкций детских площадок т.д.

Финская ассоциация Thermowood выделяет лишь 2 класса обработки – Thermo S (от англ. stability – стабильность) и Thermo D (от англ. durability – прочность).

Свойства термодревесины

При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что ведет к модификации ее особенностей. Для древесных материалов самые важными являются следующие характеристики1:

  1. Долговечность. Тесты в лабораторных условиях продемонстрировали, что термообработка значительно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям). За счет больших температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности ликвидирует условия для возникновения и микроорганизмов и размножения грибка.
  2. Размерная стабильность. Тангенциальная и радиальная стабильность по окончании процесса обработки улучшается в 10-15 раз. Термодревесина владеет стабильностью размеров при перепадах влажности и температуры воздуха.
  3. Гигроскопичность. Термообработка ведет к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и значительно уменьшает проникновение воды (в несколько раз). Сброс излишней влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз стремительнее, чем у простого. При сверхдлительном действии жидкости изменение геометрических размеров термообработанного дерева в несколько раз ниже, чем необработанного. Поверхность термодревесины не пористая, а плотная, что снижает его свойство впитывать влагу из воздуха.
  4. Теплопроводность. У термодревесины данный показатель ниже на 20-25% если сравнивать с необработанным деревом.
  5. Преимущества и недочёты

    Преимущества

    1. Высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики (расширение сфер применения, экономия защитных средств).
    2. Эстетичный внешний вид.
    3. Экологичность материалов
    4. Недочёты

      1. Хрупкость
      2. Термодерево не должно общаться с почвой
      3. Подверженность влиянию ультрафиолетовых лучей
      4. Образование вредной пыли при обработке
      5. Своеобразный запах горелого дерева (со временем выветривается)
      6. Довольно большая цена
      7. Трудности позиционирования (кроме того специалистам довольно часто сложно отличить термодревесину от простой древесины дорогих пород либо древесины, пропитанной особыми составами).
      8. Сферы применения

        Широкие сферы применения термодревесины обусловлены тремя фундаментальными особенностями материала: долговечностью, размерной стабильностью и низкой гигроскопичностью. Принципиально важно подчернуть, что в некоторых областях неповторимым делается сочетание нескольких либо всех перечисленных особенностей.

        1. Конструкционный материал для уличного применения
        2. Внешняя отделка фасадов
        3. Благодаря широким эстетическим возможностям материал довольно часто употребляется дизайнерами для внутренней отделки.
        4. Стабильность геометрических размеров термодревесины и устойчивость ко внешней среде содействует ее применению в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов, декинга.
        5. Потенциальные сферы применения термодревесины кроме этого широки, как и сферы применения простой древесины: из термодревесины смогут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т.п.
        6. Использование термодревесины в качестве материала несущих конструкций на данный момент есть одной из приоритетных областей научных изучений. На данный момент ответ отыскано в виде композитного клееного бруса (клееный термобрус), объединяющего ламели из модифицированной и простой древесины. Функции термодревесины заключаются в противодействии стабильности и поддержании размеров внешней среде, а центральные ламели из необработанного материала помогают для придания нужной прочности. Кроме клееного бруса на рынке присутствует и второй конструкционный материал – термически обработанный массивный (профилированный) брус.
        7. Рынок

          Всемирный рынок термодревесины (в первую очередь, европейский) уже прошел стадию формирования, не смотря на то, что сказать о его однородности до тех пор пока рано: главные производственные мощности сконцентрированы в Финляндии. Интерес к материалу благодаря его активному продвижению на рынок проявляют потребители во Франции, Германии, Дании, государствах Бенилюкса, Турции, США, Канаде.

          Неспециализированный годовой количество создаваемой термодревесины в 2006 году составил 100-110 тыс. куб. м. В 2007 году данный показатель увеличился до 130-140 тыс. куб. м. В мире функционирует порядка 30-40 производственных площадок, добрая половина из которых находятся в Финляндии.

          Российский рынок термодревесины находится на начальном этапе развития, спрос еще далек от насыщения, и ежегодно ознаменовывается выходом на рынок новых производителей, вычисляющих данный материал перспективным.

          Количество русского рынка термодерева образовывает ~ 8 тыс. куб.м. В начале века он, по большей части, был представлен импортной продукцией, которую обычно завозили по собственным каналам опытные дизайнеры из Европы. По мере открытия русских производств выговор сместился в сторону отечественной продукции, и сейчас часть импортной термодревесины в общем количестве продаж мелка.

          Производство термодревесины

          Исходными материалами могут служить как мягкие, так и жёсткие породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа, эвкалипт и др.

          Громаднейшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления.

          Эта статистика говорит о популярности применения термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где используются ель и сосна.

          Главным преимуществом жёстких пород есть их качество и цвет поверхности, исходя из этого они употребляются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора.

          Термическая обработка древесины происходит в особой сушильной камере.

          Главными параметрами сушильной камеры являются габаритные характеристики, количество загрузки, климатические требования, мощность. Кроме этого вероятен заказ камеры с ручным либо автоматическим управлением, с либо без совокупности утилизации отходов.

          Источником большой температуры в сушильной камере возможно электроэнергия, газ либо отходы лесозаготовительной индустрии (кора, опилки).

          Инвестиции в открытие производства термодревесины с одной камерой в 5-10 куб. м оцениваются в 500-700 тыс. евро., большая часть инвестиций идет на приобретение сушильной установки. Минимальный стартовый количество инвестиций на организацию производства термодревесины начинается от 200-250 тыс. евро. Расчетный период окупаемости проекта — до двух лет.

          Подробные сведения о русском рынке термодерева — см. в маркетинговом изучении Research.Techart Рынок термически обработанной древесины (термодревесины)

          Рандомные показатели записей:

          Пирамида Змеева и Маркетинговые исследования


          Подборка наиболее релевантных статей: