Строительная отрасль в Российской Федерации начинается скоро и по всем направлениям. В случае если специалисты, конечно же, знают какой крепеж необходимо использовать в каждом конкретном случае, то простые люди часто стремятся применять гвозди либо шурупы.
Привычные средства крепежа вовсе хороши, но нужно использовать «верные» шурупы, саморезы либо другие крепежные изделия для каждого конкретного случая — в зависимости от особенностей материалов.
Тем более что гвоздь не берет цементные плиты, а сверлить отверстие, вбивать древесную пробку, а следом в нее гвоздь – не всегда целесообразно, в то время, когда имеется более современный крепеж. На многих отделочных материалах гвоздь может скоро расшататься и не совладать со своей функцией.
Привычные средства крепежа вовсе хороши, но нужно использовать «верные» шурупы, саморезы либо другие крепежные изделия для каждого конкретного случая — в зависимости от особенностей материалов.
Тем более что гвоздь не берет цементные плиты, а сверлить отверстие, вбивать древесную пробку, а следом в нее гвоздь – не всегда целесообразно, в то время, когда имеется более современный крепеж. На многих отделочных материалах гвоздь может скоро расшататься и не совладать со своей функцией.
анкеры и Дюбели
В большинстве случаев крепление легких по весу конструкций особенной сложности не вызывает. Фактически у каждого хозяина либо хозяйственника (важного за административное помещение) имеется крепёжные изделия и электроинструмент. Соответственно повесить карниз, картину либо полку возможно без особенных неприятностей.
Другое дело, в то время, когда требуется закрепить оконные рамы, металлочерепицу, панели либо другие стройматериалы.
Вот тут-то и нужно будет задуматься о самоё эффективном креплении. Промышленность деятельно разрабатывает и внедряет не только железные крепежные подробности (шурупов и типа гвоздей), вместе с тем совершенствует оболочку для таких элементов, дабы крепление было самоё прочным. К примеру, рынок предлагает химические анкеры, выдерживающие весьма важные нагрузки, имеющие широкий спектр применения.
Таковой тип крепежа особенно эргономичен в условиях стройплощадки, в то время, когда под рукой нет металлообрабатывающих станков, а потому сложно «подогнать» друг к другу какие-то элементы крепления. В частности, химические анкеры используют для закрепления железной арматуры в цементного изделия. Само собой разумеется, во многих случаях целесообразней заблаговременно заложить арматуру в железобетон (до его отверждения), но бывают разработке, исключающие таковой порядок действий.
Дабы установить и закрепить арматуру «задним числом» в цементной плите просверливают отверстие. Позже его нужно прочистить железной щеткой и продуть особым насосом. Потом отверстие заполняют приблизительно на две трети особым склеивающим веществом, (в частности, химические анкеры делают на базе быстроотверждаемой эпоксидной смолы).
По окончании чего в бетоне устанавливают арматуру, и выдерживают положенное время, в зависимости от типа применяемого материала.
Но чаще химические анкеры все же используют не для установки «простой» арматуры в бетоне, а для закрепления на цементной плите какой-то второй тяжеловесной конструкции. Порядок действий, в целом такой же.
В отверстие, заполненное на две трети особым веществом, вращательными перемещениями вставляют анкерную шпильку, имеющую резьбу.
Большинство шпильки загружена в отверстие, меньшинство – торчит наружу.
По окончании того, как химический анкер застывает, и преобразовывается в монолитное соединение (вкупе со шпилькой), на него навешивают подробность, а после этого изделие закрепляют, надевая шайбу и привинчивая гайку. Так, разработка установки химических анкеров предоставляет возможности для маневров в условиях стройплощадки.
К примеру, возможно применять анкер любой длины и сверлить под него соответствующее отверстие.
Возможно усиливать цементную плиту арматурой, железными стрежнями, имеющими «нестандартные шероховатости» на боковых поверхностях. Рельеф на железном стержне лишь усиливает сцепление с клеящим веществом, к тому же возможно подкорректировать «угол залегания» арматуры в отверстии до той 60 секунд, пока еще не схватился химический дюбель. Качественные «жидкие анкеры» производят в эргономичной упаковке, к примеру, в картриджах, оснащенных мерной шкалой.
Но цена химического анкера на порядок выше, чем простого железного. Согласно точки зрения специалистов, таковой крепеж чаще используют в агрессивной среде, к примеру при постройке метро. Постоянная сырость разъедает металл, так что химический анкер имеет несомненные преимущества если сравнивать с более недорогим креплением.
Без оглядки на высокие удобство применения и прочностные характеристики (возможно закреплять арматуру с любым рельефом), широкого применения на стройплощадках «жидкие анкеры» не имеют. Согласно точки зрения экспертов, на современном рынке главенствует принцип «строим стремительнее и дешевле», а химические анкеры не вписываются в такую концепцию из-за большой цены. Чтобы закреплять тяжеловесные панели либо иные конструкции весом более 100 кг часто используют железные анкеры.
Уточним, что анкер, как и дюбель – это крепежный элемент, удерживающий в теле конструкции железный стержень — шпильку. Анкеры прочней дюбелей, они предназначены для более высоких нагрузок. В случае если дюбели чаще изготавливают из полиэтилена (считается, что они способны выдерживать нагрузку приблизительно до 100 кг.), то анкеры, в большинстве случаев, железные.
Очевидно, тут идет обращение о наружных оболочках дюбеля и анкера, а сердцевина обоих – это железная шпилька.
В зависимости от назначения, внешняя сторона дюбеля и анкера имеет определенный рельеф либо ребра, предающие крепежному изделию жесткость. Существуют разные методы дюбелей и установки анкеров.
Анкеры крепят лишь вручную.
Сперва бурят отверстие, после этого устанавливают железную оболочку анкера, а в нее вкручивают шпильку. Дюбели также устанавливают подобным методом, но помимо этого, существуют дюбель-гвозди, каковые выстреливают монтажным пистолетом.
Таковой «патрон», имеющий железную оболочку, сам пробивает отверстие в стенке.
Потому, что в сердцевине находится прочный гвоздь (дюбель), а не шпилька, и не шуруп, то эта конструкция не предусматривает «обратного выкручивания».
Дюбель-гвоздь достаточно сложно извлечь из стенки. В случае если это нужно, то, образно говоря, их извлекают «с мясом», а позже часто приходится шпаклевать дырку.
Исходя из этого стоит заблаговременно прекрасно просчитать целесообразность применения дюбель-гвоздей. В большинстве случаев, их используют для соединения конструкций при постройке строений.
К примеру, дюбель-гвоздями пристреливают штукатурные сетки, железные конструкции (а также, железные профилированные страницы) и другие подробности к бетону, камню либо кирпичу.
Производители дают предупреждение, что монтажные дюбель-гвозди предназначены для крепления несъемных конструкций. Кроме этого существуют дюбель-гвозди, каковые забивают вручную. Очевидно, их не сходу приколачивают молотком, а сперва просверливают отверстие.
В него забивают поочередно: сперва дюбель, а позже гвоздь (что, действительно, часто кроме этого именуют дюбелем).
Ручные дюбели-гвозди предназначены для монтажа более легких конструкций, к примеру, отделочных материалов – дерева, пластика и других. Но такая конструкция крепежного элемента предусматривает «задний движение». При необходимости ручной дюбель-гвоздь возможно вытащить из отверстия.
По оценкам экспертов, монтажные дюбели-гвозди, каковые выстреливают пистолетами, имеют весьма широкое распространение, к примеру, при постройке монолитных строений. Разработка возведения конструкций запланирована на маленькие сроки, а потому монтажные пистолеты в значительной степени ускоряют процесс. Правда «процесс ускорения» имеет собственную изнанку.
В случае если новоселам не нравятся, к примеру, элементы внутренней облицовки, пристреленные дюбель-гвоздями, то бережно снять крепление не окажется. Придется выдирать «с мясом». Дюбели бывают распорные, универсальные или предназначенные для крепления определенного вида конструкций.
Распорные дюбели изготавливают из пропилена или нейлона, в зависимости от области применения. Полипропиленовый дюбель стоит дешевле, но его применение целесообразно при проведении внутренних работ, потому, что полипропилен не выдерживает через чур низких температур – менее 20 градусов. Нейлоновый дюбель имеет громадную цена, но подходит как для наружных, так и для внутренних работ.
Внешняя поверхность распорных дюбелей разнообразна, но, в большинстве случаев, она имеет «очень сильно пересеченный» рельеф, и шипы, ребра жесткости и другие фигуры, разрешающие дюбелю не только «прочно засесть» в стенке, но и оказывать на нее давление изнутри. Другими словами «распирать» отверстие в различные стороны. Кроме этого видятся пластиковые дюбели, имеющие форму сверла: такие крепления возможно завинтить в достаточно мягкие материалы, дабы после этого усилить крепление железной шпилькой.
Для закрепления теплоизоляции на фасаде применяют «тарельчатые» дюбели, каковые благодаря громадной плоской поверхности надежно закрепляют на фасаде пенопласт, минераловату, полистирол и другие теплоизоляционные материалы. Саморезы
Но же не в любых ситуациях целесообразно для прочной установки крепежного изделия сверлить отверстие. Достаточно широк сектор применения саморезов, или иначе самосверлящих винтов, каковые сами «пробивают себе дорогу».
Их возможно ввинчивать при помощи отвертки, но значительно действеннее применять для данной цели шуруповерты.
Не обращая внимания на наименование, эта техника не только ввинчивает шурупы, но и «всверливает» саморезы, потому, что эти крепежные винты оснащены сверлящими наконечниками. Также бывают прокалывающие саморезы, имеющие острие как у гвоздя. Имеется саморезы с одной либо двумя режущими кромками, и со сверлящими наконечниками другой конфигурации.
Для разных материалов предусмотрена различная резьба. К примеру, для крепления древесных конструкций чаще применяют саморезы с редкой резьбой. А вот для крепления железных страниц либо профилей больше подходит нередкая либо двухзаходная резьба.
Согласно точки зрения экспертов, прокалывающие саморезы (или имеющие второй «слаборежущий» наконечник) предназначены, по большей части, для закрепления довольно мягких материалов.
К примеру, с их помощью крепят страницы гипсокартона.
Для крепления железных конструкций чаще применяют саморезы с режущими кромками. Чтобы закрепленные страницы смотрелись бережно (к примеру, при монтаже внутренней облицовки) часто применяют саморезы с потаенной головкой. Специалисты уверены в том, что целесообразно использовать саморезы с антикоррозийным покрытием, в особенности в то время, когда их применяют для строительных работ.
Как сообщено выше, ремонтники и профессиональные строители в большинстве случаев ввинчивают саморезы при помощи шуруповертов.
Функция самореза – как у съемного сверла, лишь саморез оставляют в теле конструкции в качестве крепления. Но шуроповерты часто имеют две функции: смогут не только вкручивать саморезы и шурупы, но и просверливать отверстия при помощи настоящего сверла.
Специалисты уверены в том, что это более практичный инструмент, потому, что при строительных и ремонтных работах, в большинстве случаев, приходится применять не только саморезы либо шурупы, но и дюбели.
А для установки дюбелей нужно сверлить отверстия. Очевидно, эргономичнее иметь под рукой инструмент, талантливый делать две функции. «Смена состава» происходит следующим образом. Съемное сверло снимают, и одевают насадку для вкручивания саморезов либо шурупов.
Насадки смогут предназначаться для крестовых или шлицевых головок.
Но эксперты выделяют, что многие шуруповерты «заточены» под ограниченный диапазон диаметров сверления. Другими словами конкретный инструмент может удерживать и закручивать не все типоразмеры саморезов и шурупов. А потому при выборе инструмента, нужно знать какие конкретно как раз крепежные подробности будут употребляться.
Шуруповерты трудятся от сети либо от аккумулятора.
Аккумуляторные шуруповерты чаще используют на стройках, где сложно подключиться к сети. Для внутренних ремонтных работ, и для монтажа и сборки мебели в большинстве случаев применяют сетевые шуруповерты. Для крепления больших и тяжелых строительных подробностей в большинстве случаев используют второй «завинчивающий» инструмент – гайковерт.
Данный инструмент зацепляет гайку благодаря шестигранным насадкам и надежно прикручивает ее к болту. Гвозди
Не смотря на то, что гвозди все реже употребляются при ремонте и строительстве, стоит упомянуть о «ветхом добром» виде крепежа. Согласно точки зрения экспертов, самая широкая ниша для применения гвоздей – работа с древесными конструкциями, например, с различными столярными и досками изделиями.
В большинстве случаев для строительных работ применяют гвозди с плоской и конической головкой.
Согласно точки зрения специалистов, в столярном производстве, в большинстве случаев, используют гвозди длиной от 7 до 90 мм, толщиной от 0,7 до 3,5 мм.
Часто гвозди применяют для постройки древесных перегородок, и опалубки из досок и многих вторых конструкций.
Так же используют маленькие узкие гвозди без шляпок (шпильки) – к примеру, для крепления штапиков. Бывают – их применяют для крепления толя, рубероида либо второй мягкой кровли к обрешетке.
Кровельные гвозди предназначены для закрепления на обрешетке железной кровли.
В мебельном производстве достаточно обширно используют декоративные гвозди. В большинстве случаев, такими гвоздями закрепляют обивку на мягкой мебели.
Как раз гвозди с уникальными круглыми, квадратными либо фасонными головками придают мебели необычный стиль, «отправляют» ее в позапрошлый век: получается мебель «под старину».
Головки декоративных гвоздей смогут быть ровными либо рельефными, время от времени на них отливают орнамент либо другой рисунок. Шурупы
Шурупы – так же, как и прежде очень распространенный вид крепежа, не смотря на то, что их все больше вытесняют саморезы.
Внешнее различие возможно не весьма заметным, главное отличие в том, что саморез имеет особую заточку, а потому его возможно ввинчивать в более жёсткие материалы. Имеется шурупы, предназначенные для конкретных целей.
К примеру, бывают кровельные шурупы с шестигранной головкой – под гаечный ключ.
Крепление оснащают уплотнительными шайбами из особой долговечной резины. Также бывают шурупы, предназначенные для крепления тяжеловесных конструкций к бетону, к стенкам из кирпича, блоков или других стройматериалов. Маленькие шурупы, используемые в быту, согласно точки зрения экспертов, на данный момент очень востребованы, чем простые «бытовые» гвозди.
Обстоятельство в том, что для внутренней облицовки жилища сейчас чаще используют материалы, каковые нереально крепить при помощи гвоздей, а вот отвёртка и шуруп (либо шуруповерт) с задачей справляются. Заклепки
Заклепками именуют крепежные изделия, воображающие собой железный стержень с головкой на одном финише. Заклепкой соединяют два изделия, а при помощи особого оборудования «вольный» финиш заклепки расплющивают, и, так, превращают во вторую ограждающую головку.
Получается неразъемное соединение.
Заклепки бывают разных типов, сделанные из различных материалов, к примеру, алюминия, меди и других.
Время от времени эффект крепление усилен тем, что деформация происходит не только с приплюснутой «второй головкой», которая закрепляет на стержне обе подробности, но и сам стержень деформируется, скрепляя подробности более хорошо. Согласно точки зрения экспертов, из строительной отрасли заклепки на данный момент деятельно вытесняют более современные крепежные материалы.
Не смотря на то, что и для заклепок все еще остается ниша: к примеру, кое-какие виды заклепок в полной мере пригодны для декоративного оформления помещения.
Потому, что в текстильной и швейной индустрии заклепки деятельно удерживают собственные позиции, их кроме этого используют для оформления внутреннего декора. Помимо этого, согласно точки зрения специалистов, заклепки имеют некий спрос в строительной индустрии.
В частности, их применяют при монтаже вентилируемых фасадов, для крепления облицовочных материалов, а также в случае, в то время, когда нужно неразъемно соединить листовые материалы.
Действительно, для соединения железных страниц чаще используют сварку, но таковой метод годится не для всех материалов. Кроме этого в некоторых случаях не нужно скреплять материалы при помощи шурупов и болтов.
В случае если, к примеру, скрепленные элементы будут пребывать в промышленном помещении, где имеет место сильная вибрация, то она может расшатать разъемное крепление.
В таких случаях неразъемные заклепки более действенны. Согласно точки зрения специалистов, в строительных работах чаще используют вытяжные (либо их еще именуют тяговые) заклепки, складывающиеся из стилета и гильзы.
Механизм крепления таков: заклепочный аппарат захватывает стержень, что тянет за собой гильзу.
Под «силой тяги» гильза сжимается, закрепляя материалы между собой. Другие виды крепежа
Кроме этого к крепежным материалам возможно отнести монтажную ленту, которую изготавливают, к примеру, из нержавеющей стали. Железную перфорированную лету используют для усиления несущей свойстве узлов, для фиксации запасных элементов и для дополнительной фиксации уже скрепленных подробностей. Кроме этого в строительных работах обширно употребляется железный перфорированный крепеж в форме уголков, каковые часто усиливают дополнительными конструктивными элементами.
Для крепления довольно легких конструкций, используют монтажную ленту, к примеру, из полимерных материалов. В частности, при монтаже гипсокартонных панелей применяют перфорированную ленту из пенополиэтилена, на которую с двух сторон нанесен клей на акриловой либо каучуковой базе. Такое устройство ленты разрешает хорошо скреплять между собой торцы гипсокартонных панелей, что избавляет от необходимости сверлить в них отверстия.
Помимо этого лента охватывает достаточно громадную площадь, а потому скрепление подробностей получается в полной мере надежным. Кроме этого отмечается смежный хороший эффект. Лента не только скрепляет панели, но и как бы является уплотнителем, благодаря чему межшовное пространство не забивается грязью.
Помимо этого, при взаимодействии с довольно мягкими поверхностями, материал может мало пропитывается клеем (на пара миллиметров вглубь), а потому крепление получается более надежным.
Эксперты выделяют, что при применении двусторонней клеящей монтажной ленты нужно шепетильно подготовить поверхность. Она должна быть сухой, не запыленной, ровной, без трещин.
Ленту нужно прекрасно прижимать к поверхности гипсокартонных панелей, или других соединяемых меж собой ровных и ровных подробностей. А вот для соединения неровных поверхностей используют другую монтажную ленту – на вспененной базе.
Таковой лентой, в большинстве случаев, крепят громадные подробности с неровной, но твёрдой поверхностью.
Вспененная структура монтажной ленты заполняет неровности рельефа, а потому прекрасно держится на поверхности одной подробности и прочно прикрепляет ее к второй.
Рандомные показатели записей:
Лучший крепёж для гипсокартона. Сравнительный обзор различных видов анкеров.
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Возможно, нет ни одного взрослого человека, что бы за собственную жизнь не забил ни одного гвоздя, не вывернул шурупа либо не закрутил бы ни одной гайки….
-
Крепеж и его виды. современный крепеж
20010,0,3500, Еще несколько лет назад мы с уверенностью бы сказали, что им может быть гвоздь или шуруп, но и у первого и второго есть свои достоинства и…
-
Что нужно знать выбирая крепеж
Крепеж для гипсокартона Крепеж для проводов малого и труб диаметра уложенных в особые круглые гофрированные кабель каналы, с целью расположить эти…
-
Самыми распространенными дрожжами остаютсяте, каковые употребляются при создании выпечки. Для их создания нужно подготовить высококислородную среду. Для…