Многие технологии мы заимствуем у западных государств. Туристы, посетившие Европу, довольно часто восхищаются не только глобальными достижениями западного прогресса, но и приятными мелочами. Так на улицах германских городов на каждом шагу возможно встретить кашпо с растительностью, отлитое по «зарубежной» разработке.
У нас уличные горшки в случае если и встретишь, то сделаны они из бетона, анекоторыедизайнеры по большому счету высаживают цветочки внутриотработанных автомобильных шин (каковые на солнце выделяют вредные вещества). А вот изобилующая зеленью Европа каким-то образом связывает небольшие камешки (к примеру, речную гальку) в монолит, и создаёт из декоративного материала не только кашпо, но и ограждения, ступени, и другие строительные конструкции.
Получаются весьма эффектные уличные интерьеры, каковые обильно украшают растительностью. Зелень не только обвивает ограды из склеенных камешков, выстроенные на протяжении автострады и на разделительной полосе, но в некоторых местах вьется прямо на декоративных ступенях. Новые связующие материалы сейчас появляются и у нас.
К примеру, имеется действенный состав, где в качестве базы использован полиуретан, владеющий хорошей эластичностью, прочностью и другими нужными эксплуатационными качествами. Кроме этого в составе присутствует сырье, которое создают из растительных масел. Специалисты выделяют, что благодаря натуральным компонентам связующий материал безвреден, и возможно применен в помещениях.
Для производства строительной конструкции в качестве наполнителя возможно применять природный камень, речную гальку, гранитную и мраморную крошку. Не считая классических в строительных работах компонентов, новый связующий материал «может» прочно скреплять нетрадиционные наполнители, такие, как декоративный песок и цветное стекло, и стеклоткань, пластик а также металл. Наряду с этим получаются очень прочные конструкции, которым производители гарантируют «срок судьбы» не меньше 20 лет.
Очень полезным качеством нового материала специалисты вычисляют не только его прочность, но и экономичность. Для получения монолита достаточно добавить в замес всего три процента связующие вещества, а другое – наполнитель. Разработка производства «строительного теста» классическая.
Материалы (три процента – связующий, другое – щебень, каменная крошка, галька либо что-то еще) перемешивают в бетономешалке в течение пяти мин..
Затем заливают в формы, или раскатывают по горизонтальной плоскости, в случае если задуман, например, «каменный коврик» у входа.
Процесс полимеризации продолжается около дней, по окончании чего изделие получает прочностные особенности, в полной мере конкурентоспособные, если сравнивать с классическими связующими материалами – бетоном либо эпоксидной смолой.
Полученная строительная конструкция владеет пористостью, которая незначительно сокращает прочностные особенности, но придает изделью относительно меньший вес.
Дело в том, что в ходе полимеризации в следствии химической реакции образуются микропузырьки, каковые, застывая, придают конструкции «воздушные» особенности. Дабы изделие не было «через чур воздушным» и не хватает прочным, эксперты советуют применять сухой, чистый, не запыленный наполнитель.
В случае если для замеса со связующим веществом использовать как раз такое сырье, то по окончании застывания (полимеризации) массы получаются качественные изделия.
Не обращая внимания на маленькое количество связующего вещества в общей массе (три процента), полученная полиуретановая прослойка весьма надежно скрепляет фрагменты наполнителя. А потому полиуретан кроме этого применяют для склеивания камней «в природе».
В частности, полиуретановый «склеиватель» возможно использовать для упрочнения откосов, щебеночной «подушки» и других каменных насыпей.
Другими словами связующий материал не обязательно замешивать с камешками в бетономешалке. Достаточно его нанести равномерно из эргономичной «канистры с носиком», допустим, на слой щебенки ЖД полотна – в случае если транспортная магистраль испытывает недостаток в упрочнении.
Связующий материал просачивается между щебенкой и надежно склеивает камни в местах контакта между собой (образуя прочную пленку).
Покрытие совсем полимеризуется в течение 24 часов, но первые показатели затвердевания появляются уже через шесть часов. Эксперты утверждают, что «поливать» ЖД магистрали и другие промышленные и муниципальные объекты новыми связующими веществами возможно без ущерба для экологии, что подтверждает санитарно-эпидемиологическое заключение. наливной пол и Гидроизоляция
Имеется и другие нужные особенности у полиуретановых связующих материалов. Их используют в качестве гидроизоляции либо иного защитного покрытия. По оценкам специалистов, самый целесообразно применять полиуретановые материалы в качестве покрытия цементных конструкций, каковые нужно обезопасисть от непогоды.
К примеру, связующим материалом возможно покрыть наружную лестницу (узким слоем), или с его помощью отремонтировать и заизолировать цементный пол в «мокрого» помещения. Кроме этого посредством полиуретана обустраивают наливные полы. Специалисты уверены в том, что таковой пол очень конкурентоспособен если сравнивать с аналогами, потому, что безвреден для здоровья (т. е. не содержит вредных испаряющихся компонентов).
В частности, наливные полиуретановые полы обустраивают не только в промышленных строениях, но и в частном жилье. Очень уместно такое покрытие в «мокрой» территории — в туалете, ванной, сауне. Помимо этого, связующим, и в также время водоизоляционным материалом покрывают цементные стены бассейнов и неестественных водоемов.
Кроме этого ими обрабатывают поверхность камней, которыми декорируют водопады, неестественные ручьи, фонтаны, а также склеивают камни между собой.
Необходимо подчеркнуть, что те же самые материалы пригодны для упрочнения берегов рек, морей и озёр. Однако применять склеивающие вещества для упрочнения берега на громадной территории экономически не нужно.
Но в отдельных местах для упрочнения пляжей на побережье Черного моря использованы полиуретановые связующие материалы, и, по оценкам специалистов, они прекрасно себя зарекомендовали при взаимодействии с соленой морской водой. Недочёты связующих материалов
Строительные подробности, скрепленные полиуретановыми материалами, крепки и надежны, но несущая нагрузка, которую способны выдерживать конструкции, органична. Как сообщено выше, материал получает некую лёгкость по причине того, что в ходе полимеризации образуются пузырьки. Так, связующий материал не всецело «облегает» фрагменты наполнителя, как, к примеру, цементный раствор.
Но маленькие строительные конструкции, и проезды, ступени, ограждения, а тем более кашпо, арки и другие декоративные элементы малой архитектуры превосходно справляются со своей функцией. Помимо этого, изделия, скрепленные полиуретановым связующим материалом, (где наполнителем помогает, к примеру, речная галька либо небольшой щебень), выглядят значительно эффектней, чем аналоги, отлитые из бетона. Имеется ограничения при использовании и хранении материала.
Сырье не переносит отрицательных температур. На холоде состав начинает кристаллизоваться еще перед тем, как будет использован в качестве связующего материала. Но готовая конструкция переносит морозы до минус 50 градусов, и жару более 100 градусов.
Эпоксидные связующие материалы
Одним из аналогов полиуретановых связующих материалов эксперты вычисляют эпоксидную смолу, и все производные, включая грунтовки и наливные полы, каковые изготавливают на базе этого материала. Рынок предлагает прозрачные эпоксидные связующие материалы, каковые возможно применять для разных целей. В частности, связующую «эпоксидку» возможно использовать в качестве грунтовочного материала, а также, замешивая с кварцевым песком.
Кроме этого возможно применять связующий материал для изготовление полимерных растворов, каковые применяют для ремонта, восстановления и шпаклёвки разных поверхностей, а также, полимербетонных. И, конечно же, эпоксидным связующим скрепляют каменный наполнитель. А также таковой замес используют для обустройства покрытий, имеющих цементную базу.
По оценкам специалистов, эпоксидные связующие вещества имеют стойкость к химическому действию, и к сырости, заморозкам и вторым негативным погодным условиям. Для материала характерна большая хорошая совместимость и механическая прочность с разными наполнителями. Кроме этого рынок предлагает растворимые эпоксидные связующие вещества, которым характерна паропроницаемость.
Их применяют, к примеру, в качестве грунтовки, в то время, когда приходится трудиться с мокрой поверхностью. По мере необходимости в эпоксидные связующие материалы возможно замешивать кварцевый песок. Вещества на эпоксидной базе (так же как и полиуретановые связующие вещества) деятельно применяют для производства наливных полов.
Эксперты уверены в том, что большая часть подземных парковок (к примеру, под торговыми комплексами, в особенности в Европе) имеют как раз такие напольные покрытия. Пол обустраивают на цементном основании, для него характерна механическая и химическая прочность. Помимо этого, состав возможно использовать для обработки асфальтовых покрытий, накладывать поверх эпоксидной шпаклевки либо отштукатуренных цементом поверхностей.
Наливной «эпоксидный» пол возможно применять с разными наполнителями, или без них. Поверхность возможно сделать ровной, либо рельефной. Для различного типа покрытий существуют собственные характеристики, а потому при выборе материалов для наливного пола специалисты советуют уточнить данные.
В частности: величину нагрузок (динамических и вибрационных) на наливной пол; санитарно-гигиенические требования; химическое действие на пол; ограничения по группе горючести; температурный режим; состояние цементной базы пола и другие характеристики.
В зависимости от особенностей наливного пола и требований клиента к качеству (свойства выдерживать все заявленные нагрузки) зависит цена одного квадратного метра «эпоксидного» пола.
Специалисты уверены в том, что разброс стоимостей колеблется в диапазоне от 130 до 250 рублей. Кроме этого очень востребованным продуктом специалисты вычисляют эпоксидную краску, предназначенную для окрашивания цементных поверхностей.
Защитное покрытие возможно колерованным в разные оттенки, и делать функцию финишной отделки, к примеру, в складских помещениях.
Кроме этого эпоксидную краску возможно наносить в качестве защитного покрытия в закрытых помещениях на асфальт, эпоксидную шпатлевку и цементную штукатурку. Не меньшим спросом пользуются эпоксидные лаки.
К примеру, рынок предлагает в качестве финишного покрытия бесцветный эпоксидный лак, предназначенный для выравнивания поверхности, и заполнения микроскопических щелей а также пор.
Таковой лак прекрасно совместим с железными покрытиями, и с полимербетонными, эпоксидно-кварцевыми и другими покрытиями, имеющими минеральную базу.
Эпоксидный лак, заполняющий поры, используют в качестве финишного покрытия при обустройстве полов в ангарах, подземных паркингах, складских и других производственных помещениях, и на лестничных пролетах. Пол, обработанный прозрачным эпоксидным лаком, имеет блестящую поверхность.
Материал кроме этого применим для покрытия стен и других поверхностей. Недочёты эпоксидных связующих
К недочётам эпоксидных связующих веществ специалисты относят необходимость особой защиты на протяжении работы с материалами, потому, что возможно надышаться вредными «запахами», нанести вред коже, а особенно глазам.
Рабочим нужно облачаться в спецодежду, иметь перчатки и защитные очки. Производственные помещения должны прекрасно проветриваться.
Помимо этого, отходы производства смогут значительно ухудшить экологию водоемов. Их запрещено так же спускать в канализационные трубы строений и в ливневку.
Но отвердевший состав, согласно точки зрения экспертов, неопасен для здоровья. Полиэфирные смолы
К более недорогим, а потому достаточно популярным связующим веществам специалисты относят полиэфирные смолы. Эти материалы обширно используют при производстве стеклопластиков, разных композитных материалов, лаков, клеев, заливочных, другой продукции и пропиточных средств.
Кроме этого полиэфирные смолы применяют для герметизации изделий электротехнической индустрии и в качестве связующего вещества при армировании пластмасс.
Полиэфирные смолы «трудятся» следующим образом. Их изначальное состояние напоминает свежий не засахаренный мед, а также по цветовой гамме: она может иметь оттенки от светло-желтого до темно-коричневого.
В то время, когда в полиэфирную смолу вводят отвердитель, смола начинает неспешно сгущаться.
Сперва делается «густой кашей», после этого веществом, имеющим твердость резины, и в конечном счете затвердевает.
Целый процесс продолжается пара часов при простой температуре.
Вероятно окрашивание полиэфирных смол в разные цвета.
Часто выше обрисованный процесс связан с изготовлением стеклопластиков либо иных композитных материалов, в то время, когда наполнитель застывает совместно со смолой. Или в полиэфирную смолу, перед тем как она затвердеет, закладывают какой-то каркас, что потом будет обернуть в твёрдую «смоляную шубу».
К примеру, так «обволакивают» изделия в электротехнической индустрии, где полиэфирные смолы деятельно применяют в качестве изоляционного материала.
Разработка производства полиэфирных стеклопластиков включает применение (к примеру) стеклоткани, которая затвердевает вместе с полиэфирной смолой. В этом случае именно и проявляются связующие качества полиэфирных материалов. Стеклопластики обширно применяют в строительных работах.
К примеру, создают листовую продукцию: полиэфирную смолу армируют стеклотканью. Такие материалы прозрачны, достаточно легки, владеют хорошими эксплуатационными особенностями. Их применяют для производства стеновых перегородок и панелей, для обустройства декоративных интерьеров.
Помимо этого, полиэфирные стеклопластики используют для производства лестничных ограждений, вентиляционных коробов, водосточных желобов, карнизов, козырьков, подоконников, и других строительных элементов строения. Кроме этого из полиэфирного стеклопластика создают монолитные санузлы, душевые кабины и другие сантехнические изделия. Согласно точки зрения экспертов, сейчас выросло производства садовой мебели, произведенной с применением полиэфирных стеклопластиков.
Из таких материалов изготавливают скамьи, стулья, дачные кресла, столы а также объекты малой архитектуры. Кроме этого полиэфирные смолы применяют при производстве наливных полов. Эксперты уверены в том, что полиэфирное напольное покрытие имеет хорошие эксплуатационные качества, устойчивость к вибрационным нагрузкам, химическую стойкость.
Наливной пол часто имеет блестящую поверхность.
Покрытие, сделанное из полиэфирной смолы, в полной мере конкурентоспособно если сравнивать с аналогами.
Еще полиэфирные смолы применяют для производства лаков, эмалей, шпаклевок. Согласно точки зрения экспертов, для лаков характерно высокое содержание пленкообразующих веществ, а потому другой раз достаточно лакировать поверхность одним слоем.
Полиэфирные покрытия прекрасно скрепляются с древесными и древесно-стружечными изделиями, а потому шпаклевку используют, к примеру, для выравнивания поверхностей из фанеры и ДСП.
Покрытия из полиэфирных смол водостойкие, прозрачные и блестящие. Имеют устойчивость к низким температурам и маслам.
Специалисты уверены в том, что многие изделия, произведенные методом отверждения полиэфирных смол, а также, с добавлением стекломатериалов (в частности, наполнителями могут служить стеклянные нити, жгуты, стеклоткани, стекломаты, рубленые волокна) имеют хорошие эксплуатационные качества.
Для них свойственны диэлектрические особенности (получается хорошая изоляция), износостойкость, прочность, устойчивость к химическому действию.
Кое-какие стеклопластики по прочностным качествам способны соперничать с металлом. Помимо этого, специалисты советуют обратить внимание на цена полиэфирных смол, которая практически в два раза меньше, чем у «ближайшего аналога» — эпоксидной смолы. Недочёты полиэфирных смол
К недочётам материала (неизбежным, при относительной низкой стоимости продукции) специалисты относят вредные составляющие компоненты, к примеру стирол, что используют в качестве наполнителя.
Стирол считается токсичными и огнеопасным веществом. Но необходимо подчеркнуть, что сейчас показались полиэфирные смолы, каковые не содержат стирол в собственном составе – он заменен на более надёжные растворители.
Кроме этого к недочётам изделий из некоторых видов полиэфирных смол относится их высокая степень горючести. Действительно, имеется пути ответа данной неприятности.
Для нейтрализации данного качества в состав «полиэфирного» замеса включают порошковые фосфорсодержащие наполнители (и другие добавки), каковые быстро снижают пожароопасность материалов, взятых на базе полиэфирных смол. Полимерные связующие вещества
Полимеры являются связующими веществами для многих синтетических облицовочных материалов, и пластмасс.
Так в качестве связующих веществ в индустрии употребляются поливинилхлорид, полистирол, полиамид, полипропилен, алкидные полимеры и многие другие вещества. К примеру, для производства линолеума, плитки для пола и многих вторых изделий используют эмульсионный поливинилхлорид.
В качестве временной защиты от агрессивной среды и механических нагрузок эксперты советуют применять тонкослойные полимерные покрытия.
Полимерная пропитка бетона возможно пользуется спросом в том случае, в то время, когда в возможности запланировано нанести более прочное постоянное покрытие.
К примеру, в случае если еще не окончены работы по монтажу оборудования, но в также время требуется «прибить к почва» пыль, которая осаждается на технике и мешает трудиться, то в качестве промежуточного варианта подойдет тонкослойное полимерное покрытие.
Более дорогое финишное покрытие часто укладывают (либо наливают) в то время, когда оборудование уже установлено. В другом случае массивные технические приспособления смогут его сломать.
Твитнуть Галина Свинина
Рандомные показатели записей:
Укладка покрытия из резиновой крошки и полиуретанового связующего
Подборка наиболее релевантных статей:
-
Новые материалы на древесной основе
На рынке строительных материалов, сделанных из дерева, всегда появляются новинки, не смотря на то, что, казалось бы,дерево столь прекрасно изученный…
-
Ежегодно на рынке появляются новые отделочные материалы — необыкновенные краски, разнообразные декоративные штукатурки, и другие покрытия, каковые иногда…
-
Новые материалы в строительстве
В эру, в то время, когда на самом верху забран курс на инновации и модернизацию, строительная отрасль также идет в ногу со временем. Производители…
-
Новые материалы и технологии. отделочные штукатурки
Возможно, любой обладатель собственного загородного дома иди легко дачи грезит отделать её снаружи так, дабы данный дом не был похож на соседний, а был…