Изобретение сварки. Мало истории
Как трудится сварка? Мало теории
Электрическая дуга
Процесс сваривания металлов
Сварочные их решение и проблемы
Главные типы сварочных аппаратов
Инверторы
Сварочные трансформаторы
Сварочные выпрямители
Сварочные полуавтоматы
Как определиться с моделью
Напряжение сети
Напряжение холостого хода (Uх.х. либо НХХ)
Мощность
Длительность времени работы (ПВР, ПВ)
Класс защиты
Температурные ограничения
Работа от генератора
Сварка разных материалов
Дополнительные функции
Сейчас мы разберёмся со сварочными аппаратами. Будем вникать в саму сущность сварочного процесса, оценим функциональность и эффективность разных типов источников питания для сварки. Обучимся распознавать ответственные мелочи.
-
Изобретение сварки. Мало истории
-
Как трудится сварка? Мало теории
-
Электрическая дуга
-
Процесс сваривания металлов
-
Сварочные их решение и проблемы
Главные типы сварочных аппаратов
Инверторы
Сварочные трансформаторы
Сварочные выпрямители
Сварочные полуавтоматы
Как определиться с моделью
Напряжение сети
Напряжение холостого хода (Uх.х. либо НХХ)
Мощность
Длительность времени работы (ПВР, ПВ)
Класс защиты
Температурные ограничения
Работа от генератора
Сварка разных материалов
Дополнительные функции
Это одна из статей цикла, посвящённого выбору электрического инструмента. Уже не первый месяц мы занимаемся лёгким ликбезом, и вот, что уже было проработано: сабельная выпивала, строительный фен, перфоратор, шлифмашина, миксер, гвоздезабивной пистолет, торцовочная выпивала, болгарка, мультитул, фрезер, цепная выпивала, циркулярка, электромеханические ножницы, шуруповёрт, дрель, отбойный молоток, степлер, клеевой пистолет, строительный пылесос, лобзик, штроборез, лазерный уровень, краскопульт, плиткорез. Большое количество нужного возможно отыскать в неспециализированных статьях на такие темы: как безопасно трудиться электрическим инструментом, как приобрести электроинструмент, как выбрать аккумуляторный инструмент, как эксплуатировать инструмент. Изобретение сварки. Мало истории «Предмет изобретения образовывает разъединения металлов и способ соединения действием электрического тока… основанный на ярком образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею второй электрод, и соединенной с соответственным полюсом электрического тока. Посредством этого метода смогут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение либо разрезывание металлов на части, производство и сверление полостей и отверстий и наплавление слоями.» Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат . В Департамент мануфактур и торговли обратился ещё мало узнаваемый инженер Н.Н. Бенардос. Шёл 1886 год. Люди привычны с металлами уже пара тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, а также обучились штамповать, но строить из него мы начали большое количество позднее, в то время, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, суда, паровые машины… трубопроводы, машины — на данный момент сталь образовывает около 90% всего потребляемого металла. Тёмная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки отличного конструкционного материала. Тогда необходимо было обучиться соединять большие подробности максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была взята «привилегия» на сварочную разработку. В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично показал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так именуемую «электрическую отливку металлов». Инженер доказал, что, не считая всего другого, дуговая разработка разрешает трудиться не только с тёмным металлом, но и с разными сплавами и цветными металлами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах. Как трудится сварка? Мало теории Дуговая сварка взяла широчайшее использование, поскольку разработка разрешила создавать неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это событие разъясняется непрерывностью грамотных структур и наличием молекулярных сцеплений между подробностями. В базе процесса лежит действие большой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов возможно взять приложением большого давления (механический способ). Но данный финт годится лишь для мягких металлов, типа свинца, а при с жёсткой сталью требуется плавление. Электрическая дуга Подходящий температурный режим в пара тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не случится пробой воздуха, что есть изолятором. Пробой есть эмиссией электронов одного из них (катода), каковые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит весьма скоро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздушное пространство зазора ионизируется — образовывается плазма (особенное состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток улучшается ещё больше — дуга разогревается, делается проводником и замыкает цепь. Данный процесс именуется «розжигом» дуги. Сейчас остаётся её стабилизировать, это делается установлением нужного расстояния между поддержанием и электродами заданных черт энергоснабжения. Процесс сваривания металлов Электрическая дуга при металлообработке может функционировать «косвенно» — если она организовывается между свободными от главного металла электродами. Но чаще, дуга разжигается «прямо» — между подробностью, которая есть частью электрической цепи и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный либо постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых подробностей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некое время будет в жидком состоянии. Ко мне же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие снабжает газовую защиту около дуги (о ней будет потом) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей территории, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака. Сварочные их решение и проблемы Это мы упрощённо разглядели распространённую разработку, при которой используется плавящийся стержень-электрод либо проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — к примеру, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. По большому счету, выбор верного электрода, как и метода сварки — дело очень важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим особенностям соответствовать главному металлу. Речь заходит не о диаметре, не смотря на то, что в этот самый момент необходимо думать, поскольку не всё зависит от толщины (ещё ответственна специфика материала, форма кромок подробностей, темперамент энергии, пространственного положения сваривания). проволока и Электроды разных марок смогут в той либо другой степени лучше доходить для работ с разной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально оказывать влияние на процесс сварки, но и поменять свойства шва, его состав. В ходе сварочная ванна должна быть защищена от действия воздуха, дабы исключить окисление металла. Для этого в рабочей территории создают особенную среду. Имеется два варианта действия. Первое — разработка MIG-MAG, в то время, когда из особого баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый либо шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Также, содержащиеся в них вещества оказывают помощь ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические особенности. Сварка есть достаточно капризным процессом с позиций стабильности электроснабжения, потому что требуемый температурный режим зависит от параметров тока. Для получения качественного результата тут необходимо обеспечить устойчивость электрической дуги. Лишь стабильная дуга разрешит избежать появления недостатков шва, в особенности в конце и начале сваривания (затухание и розжиг). Выходит, что наиболее значимый момент — чёрта тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые подробности, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра используют электрод, и больше силы и мощности необходимо для работы. Выбор силы тока неизменно актуален для оператора (обычно её удаётся выяснить только умелым путём), время от времени она регулируется в ходе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Имеется одна особенность: дуга, приобретаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током есть пара сложнее, поскольку нужно иметь важные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться большого качества в этом случае — весьма непросто. Но, в отличие от вторых материалов, его сплавы и алюминий «обожают», в то время, когда их варят переменным током. Увидим, что антропогенный фактор в ходе сваривания металлов стоит на первом месте. Не считая типа режима присадки и выбора работы, мастеру нужно зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он обязан верно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, медлено расплавляя кромки подробностей. Во многом как раз от жёсткой руки сварщика зависит, как чётко будет распределён расплав, как прекрасным, однородным и прочным будет шов. Главные типы сварочных аппаратов Фактически любой источник питания для сварки металлов дугой обязан принять электричество из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100–200 А), часто меняя частоту тока либо делая его постоянным. Некое исключение образовывает производство дуги током аккумуляторных генераторов и батарей с ДВС. Другими словами любой сетевой сварочный аппарат, по сути, есть преобразователем энергии. Имеется пара видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют собственные технические изюминки, недостатки и свои преимущества. Инверторы Это самые юные и перспективные сварочные аппараты, каковые серийно выпускаются лишь с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество пара раз меняет собственные характеристики. Сперва он выпрямляется, проходя через полупроводник, после этого сглаживается особым фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется опять в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). По окончании частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где понижается его напряжение и увеличивается сила тока. Потом в дело вступает выпрямитель и высокочастотный фильтр — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток. IMS 201 TIG AC/DC Основной изюминкой инвертора есть как раз повышение частоты тока, что в итоге разрешило победить борьбу с габаритами и массой (IMS 201 TIG AC/DC). Но это не все плюсы:
большой КПД источника (85–95%), имеем малые утраты энергии, процесс — экономичный. Инвертор возможно запитать от простой бытовой розетки;
громадное время постоянной работы;
широта регулировок силы тока (к примеру, Deca MMA Starmicro 205 — от 5 до 165 А), что даёт возможность применить широкий ассортимент электродов, а также кроме того сверхтонкие;
напряжение и ток регулируется медлено;
режим работы контролируется управляющими схемами, процессорами — дуга легко разжигается и прекрасно стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999);
имеется защита от перепадов напряжения;
сварной шов получается большого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава;
вероятно соединение трудносвариваемых материалов;
повышенная электробезопасность.
ERGUS C 201 CDi0999 Недочётов у современных инверторов мало:
Большая цена агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. К примеру, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — неприятность затянет на треть либо на половину цены нового сварочного аппарата.
Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая систематично затягивается трудящимися кулерами охлаждения. Железная пыль, к примеру, от работы болгарки может привести к замыканию токоведущих элементов, исходя из этого агрегат необходимо довольно часто продувать воздухом, либо очищать мягкой щёткой, в особенности в условиях стройплощадки либо производства.
Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к низким температурам и влаге, каковые смогут привести к выпадению конденсата. Появляются определённые сложности с работой в зимний период, актуальным есть вопрос верного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
Вероятно появление помех в главной сети.
Итак, инвертор осуществляющими контроль модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, что без особенного труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках довольно умелого сварщика высокочастотный аппарат продемонстрирует высокий уровень качества шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор снабжает большую мобильность, потому в случае если необходимо большое количество перемещаться на объекте — он просто незаменим.
За компактность, особенные функциональные преимущества, обилие и автоматизацию электроники — нужно будет расплачиваться финансовыми символами. Сварочные трансформаторы До тех пор пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие автомобили недорого стоят, имеют несложную конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU).
Преобразование электроэнергии в этом устройстве производится посредством солидного во всех отношениях силового трансформатора, что трудится на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток готовится механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике.
Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50–90 В) и увеличенной силой (100–200 А) уходит на организацию дуги. Тут очень многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики). DECA DOMUS 210CU Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:
-
низкую цена изделия (в 2–3 раза меньше схожих по чертям инверторов);
-
простоту конструкции, ремонтопригодность;
-
неприхотливость и надёжность (нет капризных электронных элементов).
К недочётам трансформаторных источников относят:
-
солидные габариты и большой вес;
-
из-за работы на переменном токе сложно добиться большого качества шва;
-
тяжело удерживать дугу, в особенности в случае если недостаёт опыта;
-
относительно небольшой КПД (не превышает 80%) — большое количество потребляет энергии, исходя из этого подключать к внутридомовой сети запрещено.
Благодаря низкой стоимости сварочные трансформаторы широко используются кроме того на производстве. Что уж сказать о бытовых потребностях, в то время, когда к качеству швов особенных требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не нужно. Это безотказные рабочие лошадки.
Сварочные выпрямители Эти аппараты очень схожи с хорошими сварочными «трансами».
Сетевой ток в них не меняет собственной частоты, он кроме этого индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Но по окончании преобразования он ещё проходит через блок кремниевых либо селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток лишь в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток.
Как раз исходя из этого электрическая дуга делается весьма устойчивой, без прерываний и существенных скачков (Telwin Etronithy 400CE).
Telwin Etronithy 400CE Конструкция выпрямителей заметно сложнее, поскольку как правило требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Довольно часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что дает возможность приобрести необходимые характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется.
Выпрямители смогут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой.
Тут крайне важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Увидим, что громаднейшее распространение взяли выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных черт сварочного тока (ДУГА 318 М1). Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:
-
высокий уровень качества шва
-
простота поддержания дуги (легко трудиться новичкам)
-
минимальные разбрызгивания присадочного материала
-
громадная глубина плавления
-
вес и меньшие размеры если сравнивать с трансформаторами переменного тока
-
вероятно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали, и цветных металлов
ДУГА 318 М1 Недочёты выпрямителей условны, но они имеется:
-
цена, близкая к инверторам
-
нужно пристально смотреть за состоянием совокупности охлаждения
-
в большинстве случаев нет возможности запитать аппарат от бытовой сети
-
КПД уступает инвертору
-
относительно сложная конструкция
Сварочные полуавтоматы Принцип работы сварочного полуавтомата содержится в том, что сварочная проволока (в большинстве случаев диаметром 0,6–1,6 мм) посредством особенного механизма подаётся в рабочую территорию, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздушное пространство около сварочной ванны, снабжает защиту шва от действия кислорода, для этого используют аргон, гелий, углекислый их комбинации и газ.
Применяя флюсовую проволоку, возможно не подавать газ в рабочую территорию. По сути, это специальная стационарная установка, складывающаяся из конкретно источника питания (тут используют постоянный ток — инвертор либо выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, совокупности управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей совокупности регулируется применением определённого газа и типа присадки, трансформацией скорости подачи и силы тока проволоки (Telwin Digital Mig 180). Telwin Digital Mig 180 Плюсы сварочных полуавтоматов:
-
легко свариваются тонколистовые подробности (довольно часто используются в автомастерских)
-
качественный шов, вероятно громадной длины либо практически точечной сварки («маленький шов»)
-
высокая производительность
-
широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы…)
-
разнообразие настроек и регулировок
сварки и Минусы:
-
большая цена оборудования
-
большая цена расходников (особенно аргон)
-
нужно использовать баллоны либо подключаться к особой сети (фактически стационарность)
-
тяжело трудиться на улице, где необходимо защищать газовую среду от сдувания
Как определиться с моделью Напряжение сети Напряжение питания сварочного аппарата возможно однофазным, или трёхфазным. Разумеется, что для непромышленного применения направляться дать предпочтение устройству на 220 В, ну либо универсальной машине «220/380» (Linear 220). EWM Pico 162 Большая часть сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они смогут выйти из строя, или перестают варить.
Исходя из этого инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность использовать их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10–15% расширенный диапазон, в то время как опытные модели действующий при напряжении 165–270 В. Имеется инверторы, прекрасно подходящие под очевидно низкие показатели, к примеру, EWM Pico 162 (132–253 В) — что образовывает -40% и +15% от нормы в 230.
Напряжение холостого хода (Uх.х. либо НХХ) Серьёзная черта, которая определяет свойство сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, и поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть приблизительно в 1,5–2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги.
В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, трудящегося на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки смогут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях используются всевозможные умные совокупности, облегчающие запуск процесса. По большому счету считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше.
К примеру, Hitachi W 200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.
Hitachi W 200 TIG/MMA Мощность В описаниях и паспортах довольно часто прописана большая потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует большим пиковым нагрузкам на сеть. Показывают чёрта в кВт либо кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она в большинстве случаев выше, поскольку используется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем осуществлять контроль корректность подключения.
Кое-какие производители идут дальше и для несложных пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, дабы нормально отработать в цепи. Кроме того в случае если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях значительно упадёт. Хотя бы лишь исходя из этого стоит иметь маленький запас мощности (разумным считается порог порядка 30%).
Помимо этого, в случае если систематично эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может скоро иссякнуть. Blue Weld Gamma 3200 Настоящая мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно большой диаметр электрода.
Традиционно считается, что опытные автомобили вычислены на 300 и более ампер.
Для бытовых и общестроительных работ в полной мере подойдёт агрегат до 200–250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — Blue Weld Gamma 3200 (190 А — советуют электрод 4 мм) . В случае если учитывать нестабильность сетевых черт, то верным будет купить сварочник «с запасом» (планируем большое количество трудиться электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).
Мы уже неоднократно уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, исходя из этого сварочный аппарат с громадным диапазоном регулировки будет намного функциональнее, если сравнивать с «зажатым».
Лучшие показатели в этом замысле имеют инверторы, талантливые медлено поменять ампераж и трудиться на малых токах (Stanley Super 180). Длительность времени работы (ПВР, ПВ) Нужнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности.
Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — какое количество аппарат обязан непрерывно трудиться и какое количество отдыхать.
В Европе ведут расчёт 10 мин., на территории бывшего СССР принято разглядывать пятиминутку.
Итак, в случае если указано, что ПВР образовывает 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 60 секунд изготовления постоянного шва, продолжить работу возможно через 7 мин.. На практике для того чтобы практически не бывает, поскольку по ходу дела необходимо поменять электрод, контролировать уровень качества шва, счищать шлак, переходить на второе место.
По этим цифрам мы осознать функциональность двух более-менее аналогичных автомобилей.
Но стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком Длительность Времени Работы зависит от температуры воздуха. Так длительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается к температуре воздуха +40 градусов, а недорогие китайские модели — чуть больше плюс 20°.
Разумеется, что в один последовательность ставить их запрещено, не обращая внимания на схожесть процентов, европейцы будут существенно выносливее. В этот самый момент ещё один момент.
Процент ПВР изменяется (возрастает) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах,
Рандомные показатели записей:
Как выбрать сварочный инвертор для дома. Обзор от сварщика.
Подборка наиболее релевантных статей:
Сварочные аппараты. выбираем ручную электросварку
Быстрота, прочность и экономичность — вот главные преимущества, каковые разрешили ему взять широкое распространение не только в индустрии, но и в быту….
Как выбрать мультитул. советы профессионала
Страсти по универсальности Что такое осцилляционные мультитулы Технические изюминки многофункционального инструмента Мощность амплитуда и Скорость Угол…
Как выбрать технический фен. советы профессионала
Что может технический фен Характеристики строительного фена Компоновка строительного фена Комплектация строительного фена Строительный фен — это…
Как выбрать монтажный пистолет (нейлер). советы профессионала
Что такое нейлер Назначение Выбираем нейлер по типу привода Пневматические нейлеры Преимущества Недочёты Газовые монтажные пистолеты Преимущества газовых…