На данный момент цемент есть одним из наиболее значимых стройматериалов. Его используют для того чтобы, цементных и бетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на больших механизированных и автоматизированных фабриках.
[img] Цемент начали создавать в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев взял обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты собственной работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был разрешён войти первый в Российской Федерации завод портландцемента.
Портландцемент есть минеральным вяжущим веществом, составляющим базу большей части номенклатуры сухих строительных смесей в качестве независимого вяжущего, в смешанных цементных вяжущих совокупностях, в составе цементно-известковых вяжущих, и разных полимерцементных композиций. Полезные и неповторимые особенности портландцемента определяются его свойством при затворении водой образовывать пластичное тесто, со временем, самопроизвольно, за счёт химического сотрудничества в совокупности, преобразовывающееся в камень.
Свойство к самоотвердеванию, образование прочного и долговечного камня, экологическая чистота, низкая химическая опасность, пожаровзрывобезопасность в сочетании с низкой ценой являются предпосылками для широкого использования на практике портландцемента.
Портландцемент не имеет независимого (личного) применения в строительных работах, а есть исходным компонентом (сырьевым материалом) для производства бессчётных композиционных материалов на его базе: строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей.
Одновременно с этим, свойства этих композиционных материалов напрямую зависят и формируются на базе особенностей цемента на различных стадиях его применения — от смешения исходных приготовления и компонентов пластичных весов, до их последующего самоотвердевания с образова-нием цементного камня. Вследствие этого, свойства портландцемента комфортно разглядывать по трём группам: свойства исходного цементного порошка, свойства свойства и цементного теста цементного камня.
Свойства портландцемента относятся кроме этого к двум подгруппам: особенностям, нормируемым в соответствии с действующими стандартами на обще-строительные цементы, и к особенностям, регламентируемым для материалов, приготовленных на базе цементов — в первую очередь бетонов и растворов разного, среди них и особого, назначения. Главный комплект характеристик цемента приобретают как при опробовании самого цемента, так и при опробовании композиционных материалов, приготовленных на его базе.
Комплект определяемых особенностей цементов не есть раз и окончательно установленным, их список может изменяться при трансформации способов опробования, и при расширении областей применения цемента для особых строительных либо нестроительных целей. Не обращая внимания на несоответствие стандартных способов опробования портландцемента условиям его работы в составе сухих строительных смесей, от цементов, продемонстрировавших при стандартных опробованиях большие значения прочности при сжатии либо при изгибе, направляться ожидать большой уровень этих особенностей, при других равных условиях, кроме этого и в составе сухих строительных смесей.
И напротив, низкомарочные либо лежалые цементы не разрешат взять нужного значения прочности либо потребуют применения в сухой смеси особых дорогостоящих функциональных добавок — водоредуцирующих, ускорителей твердения, упрочнителей. Что касается адгезионной прочности (прочности сцепления с основанием), то значения таковой прочности не определяются при стандартных опробованиях цемента, а черта этого свойства цемента в литературе ограничена.
Каким уровнем этого свойства в составе сухой смеси будет владеть тот либо другой цемент, угадать нереально, возможно только высказать предположение, что высокопрочные и, в особенности, быстротвердеющие цементы, если сравнивать с рядовыми цементами, обеспечат кроме этого и повышенную прочность сцепления с основанием. Долговечность цементного камня, значительно чаще — тонкослойного, взятого при твердении сухой строительной смеси, определяется, по большей части, его морозоустойчивостью (разрушением камня при оттаивании и многократном замораживании), трещиностойкостью (величиной деформаций усадки при увлажнении и многократном высыхании), и его химическим и химическим разрушением, связанным, во-первых, с определённой пористостью цементного камня (харктеристика пористости определяет кроме этого его морозоустойчивость), а во-вторых, со щелочной природой портландцементного камня (рН12,0).
Формирование уровня особенностей камня на базе цемента, само собой разумеется, зависит от собственных черт цемента, но не меньшая роль в собственности составу растворной смеси: соотношению цемент-заполнитель, виду заполнителя и др. Особенностями цемента, определяющими будущую долговечность цементного камня, являются его свойство к твердению и быстрой гидратации, определяемых оптимальным алитово-алюминатным составом клинкера, узким помолом цемента, отсутствием либо минимальным содержанием гидравлических и инертных добавок, оптимальной дозировкой гипса.
В громадной степени долговечность камня определяется возможностью успехи пониженного значения В/Ц в растворной смеси, и созданием благоприятных условий его твердения (температура, влажность), особенно в начальный период. В любых ситуациях к началу эксплуатации цементного камня степень гидратации цемента должна быть высокой, что есть главным условием получения плотной и прочной структуры.
Проницаемость цементного камня прямо либо косвенно связана со всеми его строительно-техническими особенностями: прочностью, деформациями, химической и био- коррозией, морозоустойчивостью, водопроницаемостью, высолообразованием и т.д. Потому, что та либо другая проницаемость цементного камня результат характера его пористости, а непористый цементный камень в принципе неосуществим, то условиями создания цементного камня с низкой проницаемостью есть понижение его неспециализированной пористости и уменьшение размера (радиуса) пор.
Эти условия достигаются оптимизацией соотношения цемент-заполнитель-наполнитель, минимизацией В/Ц, применением активных цементов, образующих в камне в ранние сроки нужное количество цементного клея — цементного геля, характеризующегося размером пор ~10 нм, и особыми приёмами, направленными на повышение степени гидратации цемента (добавки — ускорители твердения) либо на кольматацию пор, например, при применении полимерных добавок. Деформации усадки цементного камня в большинстве случаев связаны с его высыханием, в особенности в начальный период формирования структуры.
Следствием этих деформаций есть трещинонестойкость камня. Обстоятельства появления трещин при твердении тонкослойных сухих строительных смесей смогут быть связаны с весьма стремительным высыханием в узком слое растворной смеси до образования в структуре нужного количества цементного клея, низкой активностью цемента, не талантливого образовывать достаточное количество цементного клея на ранних этапах твердения, через чур жирным составом (неправильным соотношением цемент-заполнитель-наполнитель), высоким значением В/Ц, применением сверхтонкомолотого цемента с удельной поверхностью достигающей ~5000 см2/г и выше.
Деформации усадки при помещении цементных образцов на воздушное пространство фиксируются неизменно, но данной усадкой возможно пренебречь, если она не превышает 0,1%. Минералогический состав клинкера мало воздействует на усадочные деформации цементного камня. Создание особых безусадочных либо расширяющихся составов — особенная тема.
Значительно чаще, особые меры приводят только к понижению усадочных деформаций раствора при твердении на воздухе.
Приёмы создания расширяющихся составов базируются в основном на применении особых напрягающих цементов (НЦ) либо на применении расширяющихся добавок на базе эттрингитового расширения. Появление трещин в цементном камне возможно кроме этого следствием его сотрудничества с окружающей средой: химической коррозии, действия мороза, больших температур и т.д.
Цемент — это собирательное наименование группы гидравлических вяжущих веществ, основной составной частью которых являются алюминаты и силикаты кальция, появившиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного либо полного плавления. В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и другие.
Но, портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным особым требованиям, каковые предъявляют к строительным растворам и бетонам при разных условиях их применения. Исходя из этого промышленность производит кое-какие разновидности портландцемента: сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный и другие цементы. [img] Разновидности цемента Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката.
Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется вследствие того что сульфатная коррозия начинается в следствии сотрудничества солей серной кислоты, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. В случае если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция.
Тогда он не страшен, поскольку распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду либо воздушное пространство, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает. В маленьких количествах гидросульфоалюминат кальция кроме того время от времени нужен, поскольку уплотняет бетон. В клинкере сульфатостойкого портландцемента ограничивается кроме этого содержание трехкальциевого силиката для уменьшения величины тепловыделения цемента.
Исходя из этого сульфатостойкий портландцемент владеет повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, т.е. качествами, нужными при изготовлении бетонов для отдельных территорий гидротехнических и иных сооружений, трудящихся в условиях сульфатной агрессии. Сульфатостойкий портландцемент в большинстве случаев производят двух марок — 300 и 400.
Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляют из клинкера, что обязан содержать не более 50% трехкальциевого силиката и не более 8% трехкальциевого алюмината. Таковой цемент при умеренной экзотермии отличается кроме этого пара повышенной сульфатостойкостью, потому, что в нем в большинстве случаев содержится умеренное количество трехкальциевого алюмината.
Данный вид портландцемента используют в гидротехническом постройке в массивных цементных конструкциях, подвергающихся нередкому оттаиванию и попеременному замораживанию в пресной либо слабо минерализованной воде. Марка по прочности в большинстве случаев 300 и 400. Быстротвердеющий портландцемент содержит большое количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината и весьма тонко измельчен.
Исходя из этого таковой цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первоначальный период твердения — через 1 и 3 дней. Выпускается кроме этого очень быстротвердеющий цемент. Он показывает через трое дней прочность при сжатии 450- 500 кГ/кв. см (при опробовании в твёрдых растворах).
Гидрофобный портландцемент изготовляют, вводя при помоле клинкера 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок. Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, образуют узкую — в среднем мономолекулярную, т. е. толщиной в одну молекулу, оболочку. Но эта узкая оболочка придает цементу особенные особенности.
В этом сущность гидрофобизации цемента как способа, разрешающего в определенной степени руководить особенностями цемента в отношении действия воды на разных стадиях его применения. Как мы знаем, сотрудничество цемента с водой имеется двуединый противоречивый процесс. Сродство к воде органически свойственно цементу, без этого свойства он не имел возможности бы являться вяжущим веществом.
Но вместе с тем на определенных стадиях применения цемента вода для него вредна. Так, при перевозках и хранении цемент портится от жидкости, вода с содержащимися в ней примесями приводит к коррозии цементного камня и при нередком оттаивании и попеременном замораживании цементных материалов разрушает их. Задача преодоления противоречий, заложенных в самой природе цемента, в известной мере решается его гидрофобизацией.
Гидрофобный цемент при хранении и перевозках кроме того в весьма мокрых условиях не портится. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нем, оказывают пластифицирующее воздействие на цементные (растворные) смеси, и уменьшают водопроницаемость и повышают морозостойкость бетона и коррозионную стойкость. К примеру, в случае если простой бетон выдерживает 300 циклов оттаивания и попеременного замораживания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов.
Марки гидрофобного цемента те же, что и портландского. Гидрофобный цемент был создан в СССР. На базе советского опыта было начато изготовление этого цемента и за рубежом (к примеру, в Англии).
Пластифицированный портландцемент приобретают, вводя при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды (полагая на сухое вещество) от веса цемента.
Это поверхностно-активное вещество пластифицирует цементные смеси, в основном жирные, разрешает снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и во многих случаях позволяет уменьшать расход цемента. Вместе с тем увеличивается морозоустойчивость отвердевшего бетона.
Белый портландцемент изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет простого цемента обусловлен в основном наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).
Цветные цементы приобретают на базе белого портландцементного клинкера методом совместного помола с пигментами разных цветов, к примеру с охрой, металлическим суриком, окисью хрома. Возможно кроме этого приобретать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами.
Использование белого и цветных портландцементов, содействующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет громадное значение в индустриальной отделке крупноэлементных строений.
Эти цементы используют кроме этого для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, к примеру на площадях у монументальных сооружений. Не считая перечисленных, имеются еще кое-какие особые сорта портландцемента, к примеру тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.
Современная гидроизоляция из классического цемента Сейчас помещения в центре отечественных городов стали пользоваться большой популярностью.
Уже обжито большая часть подвалов, каковые ранее (лет, скажем, 10 назад) вычисляли неперспективными и применяли в лучшем случае для хранения инвентаря дворников. Пустующие на данный момент подвальные помещения свободны значительно чаще лишь по одной причине — наличие жидкости.
Но удачно бороться с этим явлением сейчас уже возможно, поскольку на рынке предлагают огромное количество очень и очень действенных водоизоляционных материалов, талантливых оздоровить кроме того весьма запущенные помещения. Исторически сложилось так, что как правило для гидроизоляции у нас применяют органические материалы — битумно-полимерные, рулонные материалы и полимерные мастики.
Водоизоляционные материалы на базе цемента сейчас не взяли достаточно широкого применения в строительных работах, в первую очередь из-за отсутствия действенных продуктов и технических ответов их применения. Как показывает зарубежный и уже имеющийся отечественный опыт, водоизоляционные составы на базе цемента имеют последовательность преимуществ как если сравнивать с полимерно-битумными мастиками, так и рулонными материалами.
Во-первых, они экологически безвредны, их возможно использовать не только в помещений, но и для изоляции плавательных бассейнов а также резервуаров с пресной водой. Во-вторых, водоизоляционные материалы на базе цемента имеют более высокие физико-механические и надежностные показатели.
Эти составы имеют высокую адгезию с разными основаниями (цементным, кирпичным, древесным, железным и др.), владеют громадной когезионной прочностью, благодаря которой гидроизоляция на базе цемента может принимать как статические, так и динамические нагрузки. Водоизоляционные материалы на полимерцементной базе характеризуются хорошей паропроницаемостью, что всецело исключает проблему пузырей и образования вздутий.
Высоки и показатели надежности этих материалов, они не подвержены такому стремительному разрушению, как классическая органическая гидроизоляция, исходя из этого их долговечность соизмерима со сроком работы строения, а характерным отличием есть высокая ремонтопригодность. В-третьих, цементную гидроизоляцию отличают удобство в работе и громадная производительность нанесения, поскольку ее возможно наносить на мокрые и влажные поверхности (время от времени увлажнение поверхности перед нанесением водоизоляционного полимерцементного материала есть необходимым условием).
Конечно же, было бы преувеличением заявить, что эти материалы совершенны, у них также имеется собственные недочёты, собственные ограничения в применении. Самый большой недочёт гидроизоляторов на цементной базе — низкая эластичность, исходя из этого составы для того чтобы типа не действенны в местах концентрации напряжений, появляющихся от перегрузок, температурных перепадов и т.д. В таких случаях полимерцементные мембранные составы используются в сочетании с эластичными герметиками, в частности силиконовыми.
Места вероятных концентраций напряжений (примыкания, швы) по окончании устройства целой гидроизоляции расшивают и герметизируют силиконовыми герметиками. Эти швы помогают и разгрузочными поясами. Также, у таких материалов время эксплуатационной готовности больше, чем у полимерно-битумных, что время от времени достаточно критично и может очень плохо отразиться на технологическом ходе строительства.
Перечисленные изюминки водоизоляционных материалов на цементной базе выяснили и область их применения. самоё широкое применение эти составы нашли для гидроизоляции стен подвалов и фундаментов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (крайне важной изюминкой выступает возможность совмещать функции гидроизоляции и клея для облицовочной плитки), стен и полов во мокрых помещениях (автомойки, ванные ), поверхностей эксплуатируемых балконов и террас, и для защиты строительных конструкций от действия агрессивной среды, к примеру разных кислот.
Существует пара видов классификации водоизоляционных цементных материалов. По действию на гидроизолируемую поверхность их подразделяют на пленочные и проникающего типа, по составу- на полимерцементные и цементно-минеральные, по методу нанесения — на обмазочные и штукатурные.
Как особенный вид гидроизоляции выделяют водоизоляционный клей, и особые ремонтные водоизоляционные составы для ликвидации водной течи, каковые кроме этого именуют тампонажными. [img] Проникающая гидроизоляция на базе цемента Таковой вид гидроизоляции делают неповторимыми материалами. В следствии обработки поверхности цементных конструкций химически активные вещества, входящие в состав смеси, вступая в соединение с составляющими цементного камня, образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие микротрещины, поры и капилляры бетона, уплотняя его, и создают тем самым преграду воде и агрессивным веществам.
Обработанные посредством проникающей гидроизоляции конструкции противостоят действию большинства агрессивных сред, предотвращают проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных веществ в вохдух. Проникающая цементная гидроизоляция повышает морозоустойчивость бетона, защищает его от других повреждений и выветривания, вызванных погодными условиями, предотвращает окисление арматуры.
Кристаллические образования гидроизоляции с проникающей свойством имеют такие небольшие поры, что вода неимеетвозможности попадать через них. Но они не снижают воздухо- и паропроницаемости. Так, бетон может дышать и остается совсем сухим.
Проникающая гидроизоляция требует жидкости для создания кристаллических образований.
Мокрый, либо юный, бетон совершенен для обработки проникающими водоизоляционными материалами. В случае если бетон сухой, то перед нанесением он должен быть увлажнен. Проникающая гидроизоляция имеет ряд других значительных преимуществ.
Кристаллические образования проникающей гидроизоляции становятся составляющей частью бетона, снабжая его водонепроницаемость за счет уплотнения структуры; — уплотняет трещину до 0,4 мм. Не требует предварительной обработки поверхности грунтовкой, не опасается прокалывания, отрыва либо отделения от поверхности и не требует защиты на протяжении обратной засыпки, и укладки арматуры, других материалов и проволочной сетки.
Помимо этого, громаднейшая эффективность применения проникающей гидроизоляции достигается при температуре эксплуатации конструкции в диапазоне от -320С до +1350С. Допустимый диапазон колебаний температуры образовывает от -1320С до +15300С. Постоянная кислотность среды при эксплуатации конструкций обязана пребывать по фактору рН в пределах от 3 до 11.
При действии периодической кислотности указанный диапазон возможно от 2 до 12.
направляться подчернуть, что для воды и нейтральной среды рН=7, в растворе кислоты рН7. Так, допустимые пределы уровня рН для проникающей гидроизоляции говорят о том, что ее возможно применять в агрессивных кислотных и щелочных средах.
Обработка проникающей гидроизоляцией защищает поверхность бетона от химической агрессии разных сред, включая хлориды, и предотвращает коррозию арматурной стали.
ультрафиолетовое излучение и Влажность не оказывают влияния на эксплуатационные чертей бетона, обработанного составом проникающей гидроизоляции. Проникающая цементная гидроизоляция владеет хорошими характеристиками. Она снабжает поверхности непроницаемость (бетон толщиной 5 см, обработанный составом проникающей гидроизоляции, был подвержен опробованию под давлением столба воды 123 м и остался всецело непроницаемым).
Состав проникающей гидроизоляции имеет хорошую химическую сопротивляемость (при проведении изучений действие соляной кислоты, едкого натрия, толуола, нефти, этиленгликоля, хлора не оказало вредного влияния на обработанный бетон). Проникающая гидроизоляция увеличивает на 20% прочность на сжатие поверхности.
Раствор проникающей гидроизоляции владеет хорошей сопротивляемостью и морозостойкостью радиации. [img] Области применения Проникающую гидроизоляцию на цементной базе по большей части используют на следующих объектах: наружные стенки; пол и стены подвалов, испытывающих хорошее и негативное давление грунтовых вод; фундаменты; резервуары для технической и питьевой воды; канализационные совокупности либо баки для воды; шахты и тоннели; колодцы; подземные своды; автостоянки; технологические строения муниципальных водозаборов; плотины; бассейны. В качестве примеров проникающей гидроизоляции возможно привести такие материалы, как Осмосил (производитель — INDEX, Италия), Гидротэкс-В и Гидротэкс-У (изготовитель — компания Гидротэкс, Российская Федерация).
Осмосил является готовую смесь серого либо белого цвета, содержащую осмотический гидроизолирующий цемент, высокопрочные влагозащитные составы, особые добавки и лучшие инертные наполнители. Используют Осмосил для гидроизоляции внутренних и внешних оснований и фундаментов строений, подземных помещений, шахт лифтов, туннелей и дренажных систем, внешних и внутренних стен, бассейнов, колодцев, емкостей, цистерн с пресной водой либо среднеагрессивными жидкостями, душевых и ванных .
Материал возможно наносить как внутри, так и снаружи на цемент, бетон, поверхности из кирпича, туфа, камня при условии, что поверхность предварительно оштукатурена, к примеру, цементной штукатуркой. В применении Осмосил имеется и ограничения. К примеру, его не советуют использовать на поверхностях, подверженных усадкам и вибрациям.
В таких случаях рекомендуется додавать в раствор Осмосил латексную добавку Колласил. Через 28 дней водопроницаемость этого материала при давлении 7 атм равна всего 0,003 л/м2/ч, причем со временем за счет полного отвердения цемента данный параметр улучшается. Осмосил владеет хорошей адгезией к бетону — более 26 кг/см2, высокими прочностными чертями, к примеру, через 28 дней сопротивление давлению
Рандомные показатели записей:
Как производят цемент ? | Производство цемента от А до Я | DAKO-GROUP | Цемент | Бетон
Подборка наиболее релевантных статей:
Изготовление цемента характеристики и Свойства цемента Гидратация температура и Цемент вода и Цемент Изменение количества прочность и Активность Тонкость…
Цемент начали создавать в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев взял обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал…
Безклинкерный цемент — шлако-щелочный цемент
Классические разработки производства цемента включают стадию получения клинкера – гранулированной смеси исходных размолотых глины и известняка,…
20010,0,3500, Одним из них — очень эффективным во всех отношениях и хорошо пригодным для любых видов малоэтажного домостроения является пенобетон….