Как выбрать цемент

      Комментарии к записи Как выбрать цемент отключены

Изготовление цемента

характеристики и Свойства цемента

Гидратация

температура и Цемент

вода и Цемент

Изменение количества

прочность и Активность

Тонкость помола

Плотность, удельный вес

Другие качества цемента

Типы цемента

Обучаемся просматривать маркировку

ГОСТ 31108–2003

ГОСТ 10178–85

Как отличить уникальный цемент

Статья всецело посвящена цементу, как самому популярному вяжущему веществу. Мы задались целью дать максимум информации, как познавательной, так и чисто прикладной. Предлагаем разглядеть принципы и основные свойства цемента его «работы», критерии выбора конкретного типа вяжущего, особенности маркировки, показатели контрафактной продукции и методы её обнаружения.

  • Изготовление цемента

  • характеристики и Свойства цемента

  • Гидратация

  • температура и Цемент

  • вода и Цемент

  • Изменение количества

  • прочность и Активность

  • Тонкость помола

  • Плотность, удельный вес

  • Другие качества цемента

Как выбрать цемент

  • Типы цемента

  • Обучаемся просматривать маркировку

  • ГОСТ 31108–2003

  • ГОСТ 10178–85

  • Как отличить уникальный цемент

    • Цемент по праву занимает главенствующее положение среди всех современных стройматериалов. Используют его везде, практически на всех стадиях возведения строения. бетонные кровли и Фундаменты, штучные стеновые блоки и монолитные ограждающие конструкции, отливаемые по месту перекрытия и готовые плиты ЖБИ, ступени и лестничные марши, перемычки и стяжки, кладочные и штукатурные растворы, плиточные клеи, шпаклёвки, затирки, нивелирмассы и другие сухие смеси — тяжело строить без цемента, фактически нереально. Но не всегда он был в распоряжении людей. Предки пара тысячелетий кряду, способом ошибок и проб, искали столь универсальное вяжущее вещество, но им никак не получалось приблизиться к идеалу. Глина, известь, гипс фактически сходу попали в поле зрения древних мастеров, да их и на данный момент деятельно применяют для того чтобы для внутренних работ. Но единственная неприятность заключалась в том, что такие вяжущие не способны достойно противостоять действию жидкости. Альтернативы продолжительное время не было, но в самом начале отечественной эры римляне смогли создать смесь, похожую на современный бетон — историки обнаружили и датировали первым веком прекрасно сохранившиеся, достаточно массивные монолитные конструкции. И это были не осколки и черепки, а важные сооружения, к примеру, известные римские дренажи. Считается, что строители Древнего Рима удачно поэкспериментировали с вулканическим пеплом, в особенности примечательными были земли в районе Поццуоли недалеко от Неаполя, каковые имели возможность схватываться кроме того под водой. Всё бы ничего, но со временем разработка получения пуццоланового вяжущего была безвозвратно утеряна, алхимики опять принялись изобретать чудесный порошок, преобразовывающийся в камень. На рубеже 18–19 столетий показались первые цементы нового времени. Кому стоит дать пальму первенства на открытие, как в большинстве случаев, неизвестно — всё происходило мгновенно и фактически в один момент. В 1796 году Джеймс Паркер при 800–900 градусах обжёг смесь глины с известью и взял «романцемент» (римский цемент). Луи Века в 1817 году опубликовал (без патентования разработки) собственные изучения о гидравлических особенностях вулканического пепла и смеси извести, где детально обрисовывал температуры, соотношения, условия, составы. 1824 год — Джозеф Аспдин доработал теоретическую базу предшественников и скоро взял патент на «портландцемент» (по некоторым чертям похожий на горные породы из британского города Портленд). Фактически параллельно с британцем о собственном открытии цемента заявляет отечественный соотечественник Егор Герасимович Челиев, но патент уже выписан подданному Англии, и это инновационное вяжущее на долгое время приобретает наименование «британский цемент». По окончании Глобальной английской выставки 1851 года цемент обретает общее признание, во всех развитых государствах начинается его массовое производство. В 1856 году первый цементный завод раскрывается в России. Настоящий строительный прорыв был достигнут с внедрением в судьбу производных от железобетона материалов — и цемента бетона, ожидать продолжительно не было нужно, это произошло в середине 19 века. Изготовление цемента Прошло более двухсот лет, но разработка производства цемента принципиально не изменилась, разве что используются сейчас более идеальные агрегаты, уже стал помол, показались особые добавки, установились чёткие параметры контрольно-весовых манипуляций. Процесс получения цемента происходит приблизительно по следующей схеме:

    1. Сырьё (мел/известняк, глина/суглинок) по окончании добычи дробится на куски не более 10 см и смешивается — на выходе приобретают шлам неотёсанного помола. Потом он ещё пара раз будет измельчён, любой раз всё уже.

    2. Шлам увлажняется, либо напротив высушивается (имеется три способа производства цемента — мокрый, сухой и комбинированный). При сухом методе в печь подаётся не увлажнённый до 30–50% шлам, а сухой порошок.

    3. При температуре приблизительно в 1400–1500 °С шлам пара часов обжигается во вращающейся печи до спекания элементов однородный «сплав» — цементный клинкер в виде шариков.

    4. Клинкер перемалывается/перетирается до состояния порошка.

    5. В порошок добавляется порядка пяти процентов гипса, что рекомендован для регулирования скорости схватывания. На данной же стадии в оказавшийся состав смогут вводиться разные минеральные добавки, улучшающие кое-какие свойства либо снижающие себестоимость.

    6. На последнем этапе происходит проверка качества всей партии — изготавливаются образцы изделий из цементного раствора, каковые проходят опробования в лабораторных условиях. На основании умелых изучений любая партия приобретает собственную марку по прочности.

      7. характеристики и Свойства цемента Итак, цемент — это искусственно произведённое, минеральное вяжущее вещество, которое по окончании затворения водой преобразовывается в пластичную массу, талантливую потом затвердевать и образовывать камень. От вторых известных вяжущих цемент отличается тем, что может схватываться и набирать прочность в условиях влажности. Он, в основном, употребляется для того чтобы приготовить растворы и бетоны.

      Дабы обучиться грамотно пользоваться этим неповторимым вяжущим, нужно изучить его фундаментальные особенности, осознать процессы, происходящие в бетонах и цементных растворах. Гидратация Цемент есть гидравлическим вяжущим веществом, то имеется для того, чтобы получить камнеподобное тело, порошок нужно затворить водой. По окончании добавления воды начинается необратимый, но в полной мере управляемый процесс.

      Молекулы воды присоединяются к молекулам минералов, входящих в состав цемента — порошок растворяется — получается пластичная масса — начинается химическая реакция. Явление образования соединений воды с растворённым материалом именно и именуется гидратацией.

      Продукты реакции (как раз они несут ответственность за прочность будущего изделия) неспешно насыщают раствор, по окончании чего растворение заканчивается, и цементное тесто теряет собственную подвижность, преобразовывается в студень — схватывается.

      Схватывание происходит в первые часы по окончании замешивания раствора.

      Срок начала этого процесса (коллоидация) и его продолжительность во многом зависит от температурного режима, количества воды, тонкости помола порошка (чем мельче — тем стремительнее происходит схватывание), состава цемента (без гипсового камня подвижность теряется мгновенно). Отсрочить, растянуть процесс схватывания вероятно перемешиванием ещё подвижной массы, на этом основана работа машин-миксеров, доставляющих бетон.

      Но вечно поддерживать пластичность раствора не удастся, в определённый момент масса начнёт терять собственные нужные особенности. Рекомендуется заблаговременно испытывать цемент, чтобы выяснить фактические сроки его схватывания, в случае если нужно их скорректировать, возможно воспользоваться особыми добавками. Время от времени цемент схватывается практически через пара секунд по окончании затворения водой, наряду с этим выделяется много тепла.

      Данное явление именуется фальшивым схватыванием, раствор возможно «оживить» перемешиванием. Фальшивое схватывание для цемента есть негативным свойством, такое вяжущее отбраковывается, в крайнем случае, производитель обязан указать его при отгрузке. По окончании утраты подвижности раствора, растворённые частицы цемента начинают кристаллизироваться, расти, переплетаться, сращиваться в цементный камень.

      Процесс твердения происходит нелинейно — в первую семь дней масса скоро набирает прочность, позже кристаллизация замедляется. Это происходит по причине того, что разные минералы (имеется четыре главных) вступают в последнюю фазу реакции по истечении разного периода времени. Полное затвердевание может продолжаться годами, но проектная марка прочности изделий достигается в течение 28 дней, распалубка при благоприятном температурно-влажностном режиме вероятна уже через 3–5 дней.

      температура и Цемент Температура оказывает важное влияние на твердения и процессы схватывания цементного камня. Чем выше температура окружающей среды, тем стремительнее возможно взять изделие заданной прочности. К примеру, через два часа по окончании изготовление раствора схватывание начнётся, ещё через час — закончится.

      Это при обычной температуре воздуха в 20 градусов, в то время как при более низких её показателях подвижность может сберигаться намного продолжительнее (при нуле градусов — до 20 часов).

      Само собой разумеется, имеется прямая зависимость между стадией твердения и температурным режимом раствора/бетона, соответствующая таблица приведена в отечественной статье «Ленточный фундамент. Часть 3: бетонирование, последние операции».

      Так, при показателях термометра ниже нуля данный процесс фактически останавливается, а вот при неестественном увеличении температуры возможно весьма скоро довести изделие до проектной марки.

      На этом основана разработка пропарки бетонных изделий при температуре в 80–90 градусов, каковые за 10–12 часов набирают 60–70 процентов прочности, смогут выниматься из форм и отгружаться. На ускорение нарастания прочности трудятся и совокупности электропрогрева.

      Раздельно нужно подчернуть, что в ходе гидратации цемента выделяется энное количество тепла.

      В обычных условиях это явление в обязательном порядке осуществляют контроль, поскольку в массивных монолитах наружные слои бетона остывают стремительнее, а внутренние — медленнее, почему смогут появляться термические напряжения, приводящие к образованию трещин.

      Зимний период активное тепловыделение есть несомненным плюсом, поскольку температура уложенного бетона продолжительнее поддерживается на большом уровне (необходимо только утеплить рабочую территорию), и прочность нарастает .

      Количество выделяемого тепла зависит от минералогического состава и тонкости помола цемента, отрегулировать тепловыделение возможно или подбором конкретного типа цемента, или используя минеральные добавки. вода и Цемент Влага для гидратации нужна.

      Но в действительности водопотребность цемента относительно маленькая, одной части воды к пяти-шести частям цемента достаточно, дабы это вяжущее превратилось в начало и тесто твердеть.

      Но растворы с таким водоцементным соотношением (В/Ц) являются малоподвижными, имеют малую удобоукладываемость, исходя из этого на практике используют пропорцию близкую к 1:2 — воды в два раза меньше цемента.

      Больший показатель В/Ц влечёт к образованию в цементном камне излишнего количества воздушных пор (лишняя вода со временем испарится), что значительно снижает прочность готового изделия, марку раствора/бетона.

      Уменьшить количество воды, но наряду с этим сохранить обычную густоту цементного теста (НГЦТ), возможно добавлением в смесь поверхностно-активных добавок, что даёт возможность сократить расход цемента и повысить долговечность и прочность бетона.

      Введением в состав раствора пуццолановых добавок, и используя более узкий помол порошка, удаётся расширить водопотребность цемента.

      Через 3–5 часов под действием гравитации тяжёлые частицы цементного раствора оседают, а на поверхность поднимается слой воды. Это так называемый эффект расслоения, что проявляется при применении громадного количества лишней жидкости.

      Расслоение нарушает целостность цементного массива с уменьшением его прочности, тем более при многослойной заливке.

      Процесс расслоения имеет место и в массы, в то время, когда вода скапливается под частицами и нитками арматуры большого заполнителя, конечно, с разрушением нужных связей. Расслоение раствора очень сильно ухудшает его удобоукладываемость.

      Увидим, что умеренное водоотделение считается обычным свойством для большинства цементов (особенно в бетонах), его интенсивность зависит от черт сырья, на котором трудится производитель.

      Но в случае если процент водоотделения при обычном В/Ц значительно превышает 15-процентный барьер (по отношению к цементному тесту), то это событие может быть показателем низкокачественного цемента .

      Высокая водоудерживающая свойство (по сути это увеличенная водопотребность) цемента считается плюсом, поскольку бетон из него получается более однородным с хорошим сцеплением цементного камня с щебнем и арматурой.

      Водопотребность и водоотделение конкретных цементов может разниться, исходя из этого, выбирая оптимальное водоцементное соотношение, направляться руководствоваться не лишь требованиями к прочности изделий и подвижности растворов, но и изучить свойства вяжущего вещества.

      Для оценки водоудерживающей свойстве цемента и водоотделения рекомендуется произвести пробную заливку. Корректируются эти показатели… верно, введением особых добавок.

      Изменение количества При образовании цементного камня в монолите возможно замечать объёмные деформации — масса со временем усаживается.

      Особенно очевидно данный процесс протекает в случае сильного тепловыделения. В случае если усадка происходит через чур очень сильно, то избыточное внутреннее напряжение в бетоне может стать обстоятельством его разрушения.

      В соответствие с новыми ГОСТами производители цемента должны в лабораторных условиях контролировать равномерность деформаций, по нормам они не должны быть больше порог в 10 мм.

      прочность и Активность Прочность — это наиболее значимая черта цемента, от которой зависит долговечность и прочность бетона. Исходя из этого выбор цемента лишь по марке либо классу есть в полной мере объяснимым явлением.

      Для определения прочности исследуют созревший до нужного уровня (28 дней либо пропаренный) пример изделия — балочку размером 40x40x160 мм, изготовленную из цементно-песчаного раствора пропорции 1:3.

      Сущность измерения содержится в определении предельных нагрузок (исчисляются в МПа), при которых наступает разрушение. По итогам изучений цемент относят к определённой марке либо классу прочности, о них мы будем говорить потом.

      Имеется одно, более корректное понятие, лучше определяющее прочностные особенности цемента — это его активность.

      Учитывая, что большая прочность бетоном набирается вовсе не 28 дней, а существенно продолжительнее, то лучшую марку, более большой класс к данному моменту продемонстрирует более деятельный цемент, что успел нарастить громадную прочность и разрешит раньше снять опалубку и продолжить строительные работы.

      Активность цемента зависит от его тонкости и состава помола, а в случае если сказать о «сторонних» факторах — то от температуры окружающего воздуха и от водоцементного соотношения.

      При долгом хранении активность цемента значительно снижается, обстоятельством тому атмосферная влага, которая впитывается порошком. Как раз исходя из этого на цемент устанавливается срок хранения в 60 дней.

      Его ещё возможно применять и по окончании этого времени, но фактическая марка уже не будет соответствовать заявленной — потребуется увеличивать его содержание в растворе.

      Тонкость помола Мы неоднократно уже упомянули данную чёрта цемента, пожалуй, стоит сообщить о ней раздельно.

      Цемент узкого помола активнее вступает в процесс гидратации, поскольку сотрудничество с водой начинается с поверхности частиц, суммарная площадь которой будет намного больше, чем у цемента грубомолотого. Тонкомолотый цемент характеризуется меньшим водоотделением, он стремительнее набирает прочность (другими словами есть более активным и прочным), снабжает лучшую удобоукладываемость.

      К некоторым недочётам узкого помола стоит отнести склонность к усадкам и стремительной утрата активности при ненадлежащем хранении. Учитывая все «за» и «против», во многих государствах выработаны стандарты по толщине зерна и обозначены минимально допустимые значения. на данный момент тонкость помола измеряют в суммарной площади поверхности зёрен (см2) на один грамм цемента — норматив для портландцемента образовывает 2250 см2/г, для быстротвердеющего цемента — не меньше 3250 см2/г.

      Плотность, удельный вес Не обращая внимания на большой теоретический удельный вес цемента (3000–3200 кг/м3), на практике его плотность намного ниже, и может изменяться. Всё дело тут в межзерновой пустотности — воздушное пространство заполняет промежутки между частицами цемента, в особенности в случае если порошок наэлектризован по окончании пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежего цемента образовывает около 1100–1200 кг/м3, а вот по окончании транспортировки и хранения она составит где-то 1500 кг/м3 и более.

      Воздействует на удельный вес цемента не лишь его состояние, но тонкость либо грубость помола. Разумеется, что для того чтобы/раствора цемент нужно взвешивать и дозировать лишь в массовом соотношении, как, но, и воду, и все заполнители. Другие качества цемента Отметим ещё пара особенных особенностей цемента, каковые так или иначе воздействуют на его потребительские характеристики.

      Коррозионная стойкость отображает свойство цементного камня (он в бетоне самый не сильный элемент) противостоять внешним физическим и химическим действиям, таким, как вымывание либо, к примеру, истирание. Высокой устойчивостью к коррозии отличается пуццолановый цемент. Морозостойкость — характеризует цемент, как талантливый большее количество раз, по сравнению с простым, мёрзнуть и оттаивать.

      Тут ответственна плотность цементного камня, в котором будет меньше пор и свободной воды, талантливой, замерзая, разрушать структуру монолита. Долговечность конструкции, к которой предъявляются повышенные требования по морозоустойчивости, возможно оптимизировать, используя гидрофобный цемент. Водонепроницаемость нужна для предотвращения вымывания бетона в очень мокрой среде.

      Увеличивается она внесением в цемент особых добавок. По определению, устойчивым к воде есть расширяющийся влагонепроницаемый цемент. Устойчивость к сульфатам-ионам нужна, в случае если ведётся возведение гидросооружений.

      Тут стоит применить особые сульфатостойкие цементы.

      По-настоящему качественный цемент характеризуется постоянством всех, свойственных ему нужных особенностей.

      Разглядывать соответствие цемента нормативам направляться лишь в комплексе. Типы цемента Опыт говорит, что нет цемента «на все случаи судьбы» — в тех либо иных условиях эксплуатации, для конкретного вида работ требуется вяжущее с особыми особенностями.

      На этот момент существует около тридцати видов цемента, любой из которых имеет собственную область применения, может различаться минеральным составом, комплектом добавок, скоростью затвердевания и схватывания… Имеется условное разделение цементов на общестроительные (портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент с минеральными добавками), и цементы особого назначения. Портландцемент есть хорошим вяжущим, на базе которого изготавливают большая часть самых ходовых особых цементов.

      Он образовывает 99% всего производства цемента. Портландцемент подойдёт для изготовления монолитных бетонов, кладочных и отделочных растворов, бетонных изделий с пропаркой, изготовления стеновых блоков и тротуарной плитки. В подавляющем большинстве случаев, для личного застройщика лучший вариант — это ПЦ марки 400 либо 500.

      Шлакопортландцемент, не считая гипса и клинкера, имеет в собственном составе определённое количество гранулированного шлака.

      Данный вид цемента, в случае если сравнивать с простым ПЦ, медленнее затвердевает, выделяет меньше тепла (прекрасно подходит для массивных конструкций), имеет малую степень объёмных деформаций, более устойчив к высокой температуре и влаге, он мало дешевле.

      Используется ШПЦ для бетонов и производства растворов; изделий, находящихся под землёй и во мокрых условиях; стеновых блоков и строительных смесей.

      Быстротвердеющий цемент снабжает скоростное нарастание прочности, что разрешает оптимизировать оборачиваемость опалубки. Действенно используется при монолитном постройке.

      Ускорение образования цементного камня обеспечивается внесением минеральных добавок либо сверхтонким помолом порошка.

      Пластифицированный цемент, благодаря поверхностно-активным добавкам, имеет улучшенную удобоукладываемость и подвижность. Владеет значительной коррозиеустойчивостью и морозоустойчивостью, употребляется для постройки дорог, аэропортов, гидротехнических сооружений. Гидрофобный цемент меньше впитывает влагу из воздуха, продолжительнее сохраняет активность, не образует комков при хранении.

      Используется для получения морозостойкого и влагонепроницаемого раствора, превосходно подходит для других видов и наружной штукатурки облицовки строений мокрым методом. Напрягающий цемент расширяется во время образования цементного камня. Превосходно подходит для ремонтных работ (заделка трещин, швов).

      Отличается хорошей непревзойдённой влагонепроницаемостью и морозостойкостью, исходя из этого весьма удачно используется для возведения фундаментов и монолитных стен подвалов, цементных кровель, бассейнов, ёмкостей. Глиноземистый цемент весьма скоро набирает проектную прочность (до половины за дни). Во время отвердевания выделяется много тепла, исходя из этого этот вид цемента прекрасно подходит для зимних работ.

      Расширяющийся цемент без последующих усадок возрастает в количестве при образовании цементного камня. Используется для производства водоизоляционных смесей, для постройки гидротехнических сооружений, заделки швов разных конструкций. Пуццолановый цемент отличается долгим периодом затвердевания, высокой стойкостью к коррозии, морозоустойчивостью.

      При затвердевании выделяет мало тепла, исходя из этого целесообразно его использовать для изготовления массивных цементных конструкций, а также подземных и подводных. Сульфатостойкий цемент применяют для постройки цементных конструкций в воде — сваи, опоры мостов, фундаменты на участках с переменным уровнем грунтовых вод. Данный цемент возможно усовершенствован гидрофобными и пластифицирующими добавками.

      Тампонажный цемент прекрасно выдерживает большие температуры (до 150 градусов), отличается повышенной прочностью на изгиб, что нужно для эксплуатации в глубоких газовых и нефтяных скважинах. Используется для изоляции скважин от грунтовых вод. Цветные цементы употребляются для производства декоративных монолитных изделий, не требующих последующей отделки.

      Приобретают их введением в состав классического цемента особых пигментов.

      Белый цемент изготавливают, используя белую глину и быстро охлаждая клинкер на выходе из печи. Он имеет высокую стойкость к внешним действиям, скоро набирает прочность. Употребляется для производства декоративного бетона и ярких штукатурных смесей.

      есть базой для получения цветного цемента. Обучаемся просматривать маркировку Дабы потребитель имел возможность точно выбрать нужное ему вяжущее вещество, все цементы подлежат необходимой маркировке.

      На этот момент самый распространённым есть условное описание цемента в соответствие с ГОСТ 10178–85, но неспешно отечественные производители переходят на маркировку цемента по ГОСТу 31108–2003, что по нормативам максимально приближен к стандартам Европейского союза (в частности EN 197–1). На самом деле, разработка изготовления цемента не изменилась, поменялись только способы лабораторных опробований. Сейчас для измерения прочности образцы создают по фиксированному водоцементному соотношению В/Ц = 0,5, с применением песка различных фракций. ГОСТ 31108–2003 Вещественный состав цемента характеризуется римскими цифрами:

      • I — портландцемент

      • II — портландцемент с минеральными добавками

      • III — шлакопортландцемент

      • IV — пуццолановый цемент

      • V — композиционный цемент

      По прочности на сжатие цементы имеют подразделение на классы — 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Эти цифры обозначают минимальную прочность в МПа для образцов цементного камня возрастом в 28 дней. Для цемента класса 32,5; 42,5; 52,5 имеется литерное обозначение скорости комплекта прочности в возрасте 2 и 7 дней. «Н» свидетельствует нормальнотвердеющий, «Б» — быстротвердеющий. Количество добавок в цементе маркируется следующим образом:

      • А — минеральных добавок от 6 до 20%

      • В — минеральных добавок от 21 до 35%

      Тип добавки обозначается так:

      • П — пуццолан

      • Ш — гранулированный шлак

      Для примера, ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б — это портландцемент с добавкой в виде гранулированного шлака (до 20%), быстротвердеющий, прочность на сжатие не меньше 42,5 МПа. ГОСТ 10178–85 Состав цемента обозначается следующими сокращениями:

      • ПЦ — портландцемент

      • ШПЦ — шлакопортландцемент

      Литерами указываются особенные особенности цементов:

      • ГФ — гидрофобный

      • БЦ — белый

      • ВРЦ — влагонепроницаемый расширяющийся

      • ПЛ — пластифицированный

      • СС — сульфатостойкий

      Прочность на сжатие цементного камня отображается маркой: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (опробования образцов проводятся с произвольным В/Ц и монофракционным песком). Наличие минеральных добавок обозначают так:

      • Д0 — добавок нет

      • Д5 — добавок не более 5 процентов

      • Д20 — добавки составляют от 5 до 20 процентов

      Быстротвердеющий цемент маркируется буквой «Б». Для примера, ПЦ-500-Д20-Б — это быстротвердеющий портландцемент марки 500, что содержит минеральные добавки в количестве от 5 до 20%. Цементы с обозначением прочности по обоим ГОСТам смогут быть условно сопоставлены.

      Вот таблица, по которой можно понять марки и фактическое соотношение класса:

      Как отличить уникальный цемент Многие застройщики и горе-строители не уделяют внимания качеству получаемого цемента, ставя во главу угла лишь его цену. В это же время, приобретение цемента — весьма важное дело, поскольку рынок наполнен фальсификатом разнообразные, начиная от недовеса (в мешке может не хватать и 10 килограмм, и более), заканчивая разбавлением и пересортицей цемента совсем ненужными «добавками» (минеральный порошок для асфальтобетона, шлак, зола-унос, доломитовая пыль).

      Кое-какие воротилы кроме того умудряются всецело схватившийся цементный камень перемолоть и опять упаковать. Кстати, бывают важные вопросы к недорогому заводскому цементу, завозимому из-за предела, что может изначально иметь марку ниже заявленной либо утратить активность благодаря неправильного хранения и длительной доставки (насыщение влагой при морских перевозках, сильное комкование при многоярусном складировании…).

      Итак, как же не попасться в западню «удачной» цены, давайте разглядим кое-какие правила. Получайте цемент лишь проверенных известных производителей. Дайте предпочтение отечественным фабрикам.

      Имеется суть сделать закупку на компаниях, занимающихся производством бетона и ЖБИ, либо у большого поставщика заводского цемента. Обходите стороной цемент, цена на что уже на 10–20 процентов ниже рыночной.

      Удостоверьтесь в надежности на сайте производителя, каковы отпускные цены на этот момент, чудес быть не может — в рознице цемент должен быть дороже.

      Купите мешок цемента на пробу, всеми дешёвыми методами изучите его. Лучший вариант, в случае если обратитесь в лабораторию при ближайшем цементном заводе, в том месте вы сможете узнать фактическую прочность (марку), тонкость помола, равномерность трансформации количества, прочие нюансы и сроки схватывания.

      Берите цемент, тарированный в 4–5-слойные мешки из крафт-бумаги.

      Подделку пакуют в простенькие мешки с двумя либо тремя слоями. Обратите внимание на целостность мешков.

      Взвесьте мешок, погрешность массы не обязана быть больше 1 килограмм.

      Пристально изучите маркировку. На мешке обязана иметься следующая информация:

      • наименование производителя;

      • полное наименование цемента;

      • количество и наименование добавок;

      • класс/марка прочности;

      • наименование нормативного документа, по которому изготавливался цемент;

      • масса нетто;

      • информацию о сертификации.

      Попросите продавца представить документы на цемент:

      • сертификат соответствия;

      • санитарно-эпидемиологическое заключение;

      • накладные на партию цемента (наблюдаем на даты прихода товара, пункты разгрузки…);

      • результаты лабораторных изучений.

      Визуально и собственноручно контролируем цемент:

      • порошок должен быть «текучим»;

      • обычный цвет цемента — однородный, тёмно-серый, светло-серый, серо-зелёный;

      • в случае если имеется комки, но они распадаются при лёгком нажатии — это естественно;

      • в случае если крупинки жёсткие, имеют острые выступы — цемент частично вступил в процесс гидратации и гарантированно утратил активность.

      Проводим опробования в домашних условиях. Готовим цементное тесто на базе соляно-щелочной минеральной воды, делаем из массы маленькой диск диаметром 10–15 см. Изделие из качественного портландцемента схватится за 5–10 мин. и значительно нагреется, на краях тела смогут показаться маленькие трещины.

      Фальсификат будет застывать весьма долго (до часа), диск не нагревается, может схватиться отдельными участками, очень сильно растрескаться и вовсе не держать форму.

      Как видим, цементный вопрос не так несложен, как думается на самом деле. Но, в случае если со всей ответственность подойти к выбору цемента, обучиться верно пользоваться этим, помой-му, таким привычным вяжущим веществом, то никаких неприятностей на вашей стройплощадке не произойти, вы с гордостью сможете сообщить: «Мой дом — моя крепость». Турищев Антон, рмнт.ру

      Рандомные показатели записей:

      КАК ВЫБРАТЬ ЦЕМЕНТ


      Подборка наиболее релевантных статей: