Фанера

      Комментарии к записи Фанера отключены
  • производство и Структура фанеры
  • Главными качественными параметрами фанеры являются следующие:
  • Использование
  • Производство
  • Сорта фанеры
  • Толщина

производство и Структура фанеры

Фанера (нем. Furnier, от франц. fournir – снабжать, накладывать) – листовой стройматериал, что в большинстве случаев складывается из хорошо склеенных по толщине нескольких узких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, в большинстве случаев, взаимно перпендикулярны. Для производства фанеры применяют в основном берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород.

Но производятся и особые виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление кручению и изгибу. Industrial plywood – «особая фанера». Особой считается такая фанера, которая, купила особенные особенности в следствии каких или технологических процессов и используется в определённой области либо нескольких областях.

Частично особой можно считать большеформатную фанеру (1220х2440;1525х3050), которую на западе обширно применяют в строительных работах. Под это определение подходит и фанера ламинированная.Фанера

Ко мне относится и фанера бакелизированная («финская», «водостойкая»), и другие марки фанеры узкой области применения: облицованная стеклотканью, листовым металлом, пробковой крошкой, армированная, биостойкая (антисептированная), композиционная, электротермическая, с рельефной поверхностью и т.д. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой оптимальнеесопротивляется короблению.

Такая структура типа «сэндвич» характерна для промышленно производимой фанеры, которая в большинстве случаев склеивается из нечетного числа слоев и соответственно именуется трехслойной, пятислойной, семислойной и т. д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с декоративной отделкой и облицовкой активно используются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.

Главными качественными параметрами фанеры являются следующие:

  • порода
  • сорт
  • формат страницы
  • толщины
  • тип склейки
  • обработка

Использование

Страницы фанеры (размерами 1220 х 2440 мм) разнообразные, разные по качеству, толщине и назначению, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели активно применяются при

  • облицовке стен,
  • настиле полов,
  • возведении перегородок,
  • крыш,
  • сооружении разных желобов, опалубок и пр.

В разрезанном виде их используют во многих отраслях производственной деятельности. В отличных изделиях мебельной индустрии плоские поверхности делаются из фанеры, в большинстве случаев облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, в большинстве случаев, в особом цехе мебельного предприятия, потому, что внешний вид и качество мебели значительно зависят от совместимости лицевого породы и шпона дерева базы либо каркаса.

Фанера из древесины как жёстких, так и мягких пород выпускается нескольких сортов и типов, каковые различаются назначением, сроком работы, стоимостью и внешним видом. Среди этих типов выделяют, к примеру, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру.

В самолетостроении используется фанера толщиной от 1 мм и более; в домостроительстве употребляются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для того чтобы используется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для днищ ящиков и задников зеркал) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий разных отраслей производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме).

Из недорогой узкой фанеры везде создают наборы для тары, которая сшивается гвоздями. Большинство фанеры выпускается в виде плоских страниц либо панелей, но существуют механизированные способы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру возможно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, к примеру, заготовок для сидений в публичных местах либо корпусов радиоаппаратуры и т.п.

В большинстве случаев фанеру легко изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой тёплых пресс-форм. Выпускаются из фанеры кроме этого фасонные заготовки для кают и кабин, самолетных подробностей и т.д.

Производство

Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла либо твёрдой резины), каковые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона либо пиломатериала. После этого пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических либо пневматических, а время от времени в винтовых (что наименее нужно) прессах.

В случае если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то затем страницы проклеенной фанеры в большинстве случаев складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея. Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями самый действенно при повышенной температуре — тёплой склейкой, в то время, когда на получение готовых страниц уходит всего пара мин..

Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного комплекта инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет — будущий лист фанеры. Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами либо высокочастотным электрическим полем. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соответствующей парой железных пресс-форм.

При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм помогает нагнетаемый количество в герметичной оболочке, что по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на твёрдую неподвижную пресс-форму. Для полимеризации смоляных клеев наряду с этим используют или нагреваемые пресс-формы, или в нагнетаемый количество накачивается тёплый пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре. Выпускаются разные виды клееной фанеры:

  • с облицовкой крафт-бумагой;
  • с пропиткой и без нее;
  • пригодные для внешней обшивки и фанерования.

Металлизированная фанера, т. е. клееная фанера со слоями металла, используется в том месте, где по условиям эксплуатации нужна прочная и плотная поверхность, к примеру, в кузовах грузовиков, либо в том месте, где благодаря железной прокладке увеличивается противопожарная безопасность и износоустойчивость материала. Производится и фанера высокой плотности. В большинстве случаев их страницы набираются из слоев бакелизированного шпона и прессуются способом тёплой склейки.

Удельный вес фанеры этого типа может быть около значения 1,3, причем древесина таковой фанеры значительно уплотняется в ходе тёплого прессования.

Сорта фанеры

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов:

  • Е (элита),
  • I,
  • II,
  • III,
  • IV.

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, к примеру, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д

Толщина

Фанера есть очень распространенным материалом, что используется, а также, и в мебельной индустрии. Широкое распространение фанера взяла благодаря маленькому весу, легкости и простоте в обработке, устойчивости к резким сменам температуры воздуха. Помимо этого, эстетические особенности фанеры высоки, она легко сочетается с любым вторым материалом.

По многим чертям, таким как теплопроводность, прочность и экологичность, фанера превосходит ДСП, ДВП и МДФ. Изготавливать фанеру значительно экономичней, чем изделия из металла либо пластика, рассчитывается это в сравнении себестоимости производства фанеры с ее эксплуатационными показателями. Фанера производится несколькими разными методами. Типы фанеры разделяются по методам производства шпона на: пиленую, строганную и лущеную.

Первый тип фанеры — пиленая фанера, она производится лишь из полезных пород дерева. Пиловчинка — сырье для того чтобы распиливается на полосы, толщиною до 5 миллиметров. Затраты сырья при производстве пиленой фанеры довольно большие, а производительность мелка. По данной причине сейчас пиленую фанеру во всем мире создавать фактически прекратили. Из заглавия типа фанеры ясно, что строганая фанера производится при помощи строгания заготовки.

Наряду с этим шпон имеет толщину до 3,5 миллиметров. на данный момент подобный шпон создают в основном из полезных пород лиственных деревьев. Строганая фанера имеет достаточно высокую степень производительности, но показатель данный все же ниже, чем у лущеной.

Лущение — самая производительная разработка изготовления фанеры. Толщина шпона при лущении 1,2-1,9 мм. Сам процесс лущения напоминает работу токарного станка, отличие содержится в том, что для заготовки — кряжа (либо как его по-второму именуют — чурака), верхний слой снимается на всю ширину.

После этого громадное полотно режут под необходимый формат и склеивают. Изготавливают фанеру из одного либо нескольких видов древесины, но фанеру вычисляют изготовленной из той породы дерева, из которой сделан внешний ее слой. В случае если фанера изготовлена лишь из одной породы дерева, ее именуют однородной.

В случае если употребляется пара пород, то комбинированной фанерой. Помимо этого, фанера делится на пара типов: клееную, бакелизированную (отличающуюся громадной влагостойкостью) и фанеру для декоративных целей. Из всех трех типов фанеры лишь клееная имеет виды: ФСФ — фанера с высоким показателем влагостойкости, ФК и ФБА — средний показатель влагостойкости и ФБ — ограниченная влагостойкость.

Водостойкая фанера ФСФ используется в строительных работах для защиты наружной части домов (наряду с этим саму фанеру дополнительно окрашивают) и внутреннего помещения (без окрашивания) от жидкости. Помимо этого, фанера употребляется в судо-, вагоно- и автостроении как стройматериал для конструкций, и используется в качестве многоразового опалубка на протяжении заливки бетона в строительной индустрии. Чтобы повысить прочность и продолжить срок эксплуатации фанеры, ее ламинируют.

Делают это при помощи нанесения на фанеру импрегнированной фенольной смолы. Для строительных целей изготавливают ламинированную фанеру с сетчатой поверхностью. Такую фанеру применяют при заливке бетона.

В то время, когда бетон застывает, на его поверхности отпечатывается сетчатый узор. Такую хитрость используют вследствие того что на сетчатые углубления в бетоне значительно легче наносится отделочный материал. Материал предоставлен компанией All-fanera

Рандомные показатели записей:

Короли фанеры. Выпуск от 16.09.2017


Подборка наиболее релевантных статей: