Железобетон как основной энергопотребитель в строительстве. анализе энергозатрат. способы экономия тепловой энергии

      Комментарии к записи Железобетон как основной энергопотребитель в строительстве. анализе энергозатрат. способы экономия тепловой энергии отключены

Производство сборного железобетона относится к одному их больших потребителей энергии. Затраты на приобретение энергии составляют до 10 % от себестоимости продукции.

Расход энергии на производство одного кубического метра сборного железобетона на отдельных фирмах в два раза превышает научно-обоснованный норматив.

Анализ энергозатрат в индустрии сборного железобетона разрешает распознать самые энергоёмкие отдельные переделы и технологические процессы, рациональное расходование энергии которых может дать громаднейший эффект. В 1998г. на производство одного куб. метра бетона в среднем за израсходовано 53,1 кг. у. т.

На нагрев одного куб. метра бетона в изделии вместе с железной формойтребуется затратить до 30 % практически расходуемого тепла, более 20 % энергозатрат неизбежно теряется при неисправном состоянии существующего оборудования.

Главное понижение расхода тепла вероятно приорганизации учета затрат по всем видам продукции, совевршенствовании существующих тепловых агрегатов, автоматизации режимов тепловой обработки, дополнительном утеплении тепловых агрегатов, переходе на низкотемпературные режимы тепловой обработки изделий, экономном расходовании энергии на бытовые потребности фабрик и др.Железобетон как основной энергопотребитель в строительстве. анализе энергозатрат. способы экономия тепловой энергии

Более чем 90 % производимой фабриками сборного железобетона продукцииподвергается пропариванию, не смотря на то, что данный классический метод прогрева и не относится к самым экономичным.

В периодзагрузки и разгрузки теряется много тепла, камера остывает и на ее нагрев с каждойзакладкой приходится опять тратить тепло.

Анализ работы ямных пропарочных камер на многих фабриках сборного железобетона говорит о том, что большая часть из них имеют не плотные водяные затворы, перекошенные крышки, щели между стенкой камеры и элементами затвора. Всё это ведет к постоянным и громадным утратам тепловой энергии.

Потому, что ямных камер на фабриках насчитывается много, направляться создать способы тепловой обработки, каковые разрешат экономично расходовать тепло при их эксплуатации.

Практика подсказывает, что на 30-35 % сокращения потерь тепла возможно добиться за счет крышек камер и утепления стенок.

Одним из самые дорогостоящих и энергоемких компонентов цементной смеси есть цемент, на производство одной тонны которого затрачивается около 300 кг у.т. Следовательно, сокращение расхода цемента дает экономию энергозатрат. Добиться этого возможно в первую очередь за счет применения чистых фракционированныхзаполнителей.

Использование песчано-гравийной смеси, непромытых и нефракционированных заполнителейприводит к 20-30 %перерасходу цемента. Обеспечение фабрик цементами и высококачественными заполнителями требуемых марок будет содействовать понижению энергозатрат приблизительно на 15-22 кг у.т. на один куб. метр бетона.

Сокращение расхода цемента на 10-15% возможно добиться за счет применения высокоэффективных пластификаторов, к примеру, С-3, без ухудшения вторых особенностей бетона.

Это равносильно экономии на каждом куб. метре бетона в среднем 5-7 кг условного горючего и до 2 кВт ч электричества за счёт сокращения сроков виброуплотнения.

Большой экономии тепловой энергии возможно добиться при внедрении разработки стендового производства типовых конструкций и изделий.

В кассетных формах, ввиду наличия громадного температурного перепада в верхней и нижней частях изделий, и внешней среды, нужно совершить комплекс изучений и создать конструктивно-технологические ответы, направленные на резкое сокращение потерь тепла в кассетных установках.

Нужно изучить и создать низкотемпературные режимы термообработки изделий в тепловых агрегатах и выдать советы фабрикам по этому вопросу.Внедрение таких режимов в производство в сочетании с комплексными химическими добавками разрешит возможность снизить температурный уровень прогрева изделий, а в тёплый период года отказаться от тепловой обработки, что разрешит уменьшить удельный расход тепловой энергии приблизительно в 1,3-1,5 раза по сравнению со значением фактических затрат при существующих тепловых режимах.

Утилизация тепловой энергии заслуживает важного внимания на фабриках сборного железобетона. К главным источникам вторичных энергоносителей относятся: тепло уходящих газов по окончании котлоагрегатов, тепло сбрасываемого конденсата по окончании установок ускоренного твердения, и циркуляционной воды по окончании разного технологического оборудования, компрессорных станций, станков арматурных цехов и т.д.

Удельный вес вторичных энергоносителей образовывает 20 % от общезаводского расхода тепловой энергии.

Задача утилизации высокопотенциальноготепладымовых газов,имеющих температуру 160-180 град. С, методом применения контактных экономайзеров.

Экономия тепловой энергии от применения тепла уходящих газов приблизительно образовывает 8-10% от общезаводского теплопотребления.

Применение низкопотенциального тепла конденсата, циркуляционной воды, имеющих температуру порядка 50 град.С, возможно осуществленодля отопления, горячего водоснабжения и вентиляции завода.

При реализации мер по понижению энергозатратрасходы энергии на производствоодного куб. м. бетона и сборного железобетона могут быть уменьшены более чем в 1,5-2раза.

Материал представлен сайтомhttp://stroystandart.info

Рандомные показатели записей:

повышение рентабельности,кпд энергопотребителей


Подборка наиболее релевантных статей: