Выцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения

      Комментарии к записи Выцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения отключены

Выцветы и высолы на поверхности стройматериалов и конструкций (бетона, керамики, штукатурных поверхностей и т.п.) стали чуть ли не обыденной проблемой. В данной статье мы помещаем материал об изучении, борьбе и предотвращении с выцветами.

Достаточно распространенный вид цементных изделий, являются выцветы — появление белесого налета на поверхности бетона. В особенности это относится цветных мелкоштучных изделий: тротуарной плитки, облицовочных фасадных.

Выцветы бетона принято подразделять на первичные и вторичные. Первичные проявляются уже при твердении бетона, вторичные — при его старении под действием атмосферных факторов.

Первичные выцветания

Свежеуложенный бетон пронизан совокупностью капиллярных пор, заполненных водным раствором продуктов гидратации цемента, в основном гидроксида кальция. В простом случае по мере твердения устьях пор, вступает в реакцию с углекислым газом окружающего.

Вследствие этого концентрация гидроксида кальция в устье поры делается ниже, чем в ее количестве.Выцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения Это приводит к постоянному массопереносу гидроксида из количества на поверхность материала. Неспешно капилляры заполняются карбонатом кальция и процесс замедляется, а после этого и совсем останавливается.

В то время, когда поверхность бетона либо хотя бы какой-либо ее участок покрыт пленкой воды, гидроксид кальция может распространиться по всей поверхности, а после этого образовать налет карбоната кальция, нерастворимый в воде. В этом случае может показаться первичное выцветание бетона.

Нерастворимость карбоната кальция предопределяет самоторможение химического процесса. Время, за который вероятно проявление первичного выцветания, возможно выяснить методом несложного опробования, налив мало воды на поверхность твердеющего бетона. В случае если бетон склонен к выцветанию, то скоро возможно заметить белый налет карбоната кальция по краям высыхающей лужицы.

В случае если такое опробование совершить позднее чем через восемь часов твердения бетона на воздухе, то налета не образуется, поскольку к этому времени устья пор уже закупорены карбонатом кальция. Подтверждением данной догадки помогает тест на бетоне, твердеющем в воздухе азота. Отсутствие белого налета при таких условиях — итог, подтверждающий карбонатную природу явления и говорящий о связи скорости выцветания с содержанием углекислого газа в воздухе.

Вторичные выцветания

Вторичное выцветание проявляется при атмосферном старении бетона кроме того в том случае, если бетон нормально затвердел и опробование смачиванием дает отрицательный итог. Снаружи это проявляется как неспециализированное осветление поверхности бетона.

Имеется основания вычислять, что обстоятельством вторичного процесса есть продолжение процессов гидратации компонентов цемента в отвердевшем материале. В частности, об этом говорит тот факт, что вторичное выцветание имеет место , пока длится рост прочности бетона. Наблюдения продемонстрировали, что выцветание цементных плиток может проявляться в течение года по окончании изготовления изделий.

После этого налет неспешно смывается, и приблизительно через год плитки самоочищаются и восстанавливают собственный начальный цвет. Размывание налета разъясняется медленным превращением карбоната в бикарбонат, более растворимый в воде. Сроки восстановления цвета плиток зависят от климата в данной местности.

При засушливом климате вторичное выцветание сохраняется продолжительнее.

Но затяжные дожди, неизменно смывающие гидрооксид кальция с поверхности бетона, только затягивают процесс выцветания.

Повторное проявление вторичного выцветания по окончании естественного исчезновения налета случается очень редко. Способы методики и соответствующие методы. Один из несложных -уже обрисованное опробование смачиванием.

Он дает хорошее представление о том, что может случиться с изделием при конденсации жидкости в пропарочной камере, и характеризует первичное выцветание.

Чтобы смоделировать вторичное выцветание в условиях хранения цементных изделий на заводском дворе либо на стройплощадке, возможно иногда (два раза в сутки) опрыскивать стопку плиток дистиллированной водой в течение 30 мин.. Вторичные выцветы отмечались на плитках в местах их соприкосновения между собой, где вода продолжительно не высыхала. Верхний слой плиток высыхал достаточно скоро и не был подвержен выцветанию.

Эти опробования показывают как нужно, а правильнее — как не нужно хранить цементные изделия.

Количественную оценку вторичного выцветания возможно проводить, измеряя яркость поверхности фотометром.

Факторы, воздействующие на выцветание

Главной причиной, возможно сообщить, причиной появления выцветов есть наличие гидрооксида кальция Са(ОН)г в цементном камне. Дабы выцветы показались на поверхности бетона, Са(ОН)2 обязан мигрировать из количества цементного камня на эту поверхность. Для этого нужны пути миграции -силы и капилляры, побуждающие к миграции — разность концентраций Са(ОН)г в жидкой фазе на поверхности и в количестве материала; и наконец, нужна эта жидкая фаза.

Разберем эти факторы по порядку.

Полртландцемент и другие виды цемента на базе портландцемен-тного клинкера в ходе гидратации образуют довольно много Са(ОН)кожный покров: до 15% от массы цемента, т.е. до 100 кг в 1 м3 бетона. Несложная совет в этом случае для предотвращения выцветов: применение цементов с пониженным содержанием трех-кальциевого силиката (элита). Но такие цементы характеризуются низкой скоростью твердения и пониженной маркой.

Второй вариант уменьшения количества Са(ОН)2 — применение добавок, талантливых связывать его, к примеру активных кремнеземистых добавок. Но дешёвые и недорогие добавки, такие как пуццолана либо золы ТЭС, в настоящие сроки проявляют себя в должной степени лишь при интенсивной тепловлажностной обработке, по большей части при автоклавировании. Помимо этого, введение добавок в количествах, достаточных для связывания всего Са(ОН).,, понизит скорость твердения бетона и скажется на его стоимости.

При оценке эффективности этого пути направляться учитывать, что выцветы- явление поверхностное, исходя из этого подавляющая часть Са(ОН)2 не принимает участия в разглядываемом ходе, т.е. остается запертойв бетоне.

Вторым нужным условием образования выцветов есть наличие капилляров, по которым жидкая фаза цементного камня с растворенным в ней Са(ОН)2 выносится на поверхность изделия. Вероятных обстоятельств образования капиллярных пор в затвердевшей цементнопесчаной смеси (растворной части бетона) по крайней две: неправильно выбранное соотношение песок-состав и цементное тесто самого цементного теста.

Дабы в затвердевшем бетоне не образовывалась совокупность сообщающихся микропустот, по которым может мигрировать жидкая фаза, нужно снабжать достаточное количество цементного теста по отношению к песку. Это — узнаваемая задача в технологии бетона, для успешного ответа которой нужно использовать пески с оптимальным зерновым составом и с низкой удельной поверхностью.

Капиллярные поры в самом цементном камне — неизбежная плата за избыточное содержание воды. Чем ниже водосодержание, тем ниже капиллярная пористость бетона. Ориентировочно ее возможно подсчитать по формуле, предложенной Г.И. Горчаковым:

Пк=(В-CoЦ)*10%,

где

В — расход воды на 1 м3 бетона, кг;

Ц — расход цемента на 1 м3 бетона, кг;

Cо -доля химически связанной воды в частях от массы цемента (в большинстве случаев о = 0,15-0,2).

Для понижения капиллярной пористости посредством уменьшения водосодержания смеси при обеспечении плотной ее укладки применяют два пути:

— использование суперпластификаторов в сочетании с вибролитьевой разработкой;

— использование интенсивного уплотнения способом вибропрессования.

Но в любом из этих случаев разработка не защищает от образования капиллярных пор: их будет меньше либо больше, но они будут.

Условия твердения цементных изделий так же воздействуют на появление выцветов. Основные факторы в этом случае — СО., воздуха и возможность конденсации жидкости на поверхности изделий.

Влияние жидкости на поверхности твердеющих изделий уже было рассмотрено. Если поверхность изделий сухая, а в воздухе имеется достаточное количество СО2, происходит карбонизация поверхностного слоя изделий. Наряду с этим Са(ОН)2, растворенный в жидкости, заполняющей поры, переходит в нерастворимый карбонат кальция — СаСОг Все это происходит не в устьях пор, а в капилляров.

Карбонат кальция кольматирует поры, повышая водонепроницаемость бетона, но не изменяя его цвета. Для интенсификации этого процесса возможно применять принудительную подачу углекислого газа в камеры твердения. Источником воздуха, обогащенного углекислым газом, смогут быть отходящие газы из котельной.

В подаваемую смесь целесообразно вводить пар.

Данный прием использован в технологии Джонсон (США). Защитная пропитка поверхности бетона

Вероятны два варианта пропитки поверхности цементных изделий: силиконовыми составами либо водо-разбавляемыми акриловыми бесцветными дисперсиями.

Пропитка силиконами была не весьма действенной в отношении предотвращения выцветания. Предотвращая попадание жидкой воды вовнутрь бетона, силикон фактически не воздействует на поступление е поры бетона пара, что может в том месте конденсироваться.

Покрытие бетона акриловыми дисперсиями формирует на его поверхности прозрачную пленку, которая закрывает поры бетона и предотвращает выделение карбоната кальция на поверхности. Малая толщина покрытия ограничивает срок его работы 1-2 годами. Но этого достаточно, поскольку белый налет в большинстве случаев образуется в первые два года.

Весьма интересно подчернуть, что благодаря газопроницаемости пленки, поверхностный слой бетона под ней карбонизируется по обрисованной ранее схеме. Это есть порукой от последующих выцветов.

Заключение

Выцветание поверхности цементных изделий — процесс многофакторный, и борьба с ним достаточно тяжела. Но возможно создать условия, сводящие его к минимуму:

1. Бетон должен иметь минимально водопроницаемость и возможную пористость.

2. При твердении изделий нужно обеспечить доступ углекислого газа к их поверхности.

3. В ходе твердения и припоследующей выдержке на заводе- изготовителе нужно защищать поверхность изделий от попадания жидкости. Со временем естественные процессы карбонизации понизят возможность выцветания бетона в ходе эксплуатации.

4. Появление выцветов вероятно не допустить прозрачными поверхностными покрытиями из водных дисперсий акрилатов.

Предоставлено компанией TROTUAR.RU
и изданием Строительство-Информационный какое количество.

Рандомные показатели записей:

Применение пара для производства бетонных изделий


Подборка наиболее релевантных статей: