Сухой брус лвл. дерево с прочностью металла

      Комментарии к записи Сухой брус лвл. дерево с прочностью металла отключены

Фундаментальный принцип современного загородного домостроения несложен: скоро строить, комфортно жить. Все другое — вопрос разработки. Любое современное строение отличается тем, что сначала оно рождено мыслью инженера, и лишь после этого — подручным материалом.

В каркасном строении, возведенном с применением ЛВЛ, мысль функциональности доведена до собственного совершенства: клееный брус из шпона — материал, максимально данной идее соответствующей.

Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки база каркасного дома выполняется из дерева.

В классической европейской технологии актуального Сейчас фахверка в качестве каркаса выступали те самые древесные балки, каковые нынешние туристы склонны принимать только как эффектный прием фасадного оформления. Конструктивное ответ выстроенного по современной разработке каркасного дома мало чем отличается от древнего фахверка: костяк и того, и другого — древесный каркас.

Думается парадоксальным, что дерево возможно стройматериалом индустриальной эры.Сухой брус лвл. дерево с прочностью металла Еще четыре века тому назад от дерева отказались для более прогрессивного кирпича, как позднее от кирпича отказались для бетона. И, однако, факт остается фактом: древесные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности либо из-за экологии, но еще и вследствие того что дерево — весьма технологичный материал.

Строить из него легко, и возведение дома не занимает большое количество времени.

Главные же недочёты древесины — подверженность гниению, недостаточная плотность и горючесть — действенно преодолеваются новейшими технологиями.

Прогрессивные способы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и более того, разрешают создавать на его базе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными чертями.

Как раз к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL — Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей индустрии, воображающий собой брус, балки и доски, изготовленные методом склейки слоев шпона с параллельным размещением волокон.

Как стройматериал, ЛВЛ владеет неповторимым комплектом особенностей.

В отличие от простых пиломатериалов, он способен сохранять правильные линейные размеры независимо от температуры и сезонных колебаний влажности, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим чертям борьбу ему имел возможность бы составить разве что клееный брус, но прочность ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, благодаря чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий громадной длины.

Допустимые нагрузки на растяжение и изгиб на протяжении волокон у ЛВЛ практически в два раза превышают подобные показатели для простых пиломатериалов. Протяженность балок ЛВЛ может быть около восемнадцати метров, что кроме этого есть неоспоримым преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, в большинстве случаев, в длину восьми метров.

Серьёзным отличием длинномерных изделий ЛВЛ есть их цена: она мало зависит от их длины, что, например, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, цена которого при повышении длины вырастает в геометрической прогрессии.

Если сравнивать с такими классическими стройматериалами, как железобетон и металл, ЛВЛ владеет оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей.

Данный фактор особенно серьёзен для малоэтажного строительства, потому, что при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и эргономичны при монтаже: они смогут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения особой техники. Как следствие, возведение строений с применением ЛВЛ требует намного меньших денежных и временных затрат, чем строительство из бетона и кирпича.

Собственными особенностями клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Комплект склеиваемых страниц шпона происходит так, что швы каждого последующего слоя находятся в шахматном порядке, равномерно на всей протяженности бруса. Эта совокупность, запатентованная компанией Raute Wood, мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, разрешает добиться отличающих данный материал неповторимых прочностных черт.

Важным выясняется кроме этого и тот факт, что в ходе производства все подряд его этапы подчинены контролю и компьютерному управлению, что снабжает предельно правильное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Исходным материалом для производства помогают хвойные бревна. По окончании гидро- и термообработки, распиловки и окорки они попадают в подающий конвейер лущильного станка.

Процесс лущения всецело автоматизирован и подчинен особой компьютерной программе, а обмер и центровка заготовок производится посредством лазерных устройств наибольшего уровня точности.

Полученный в следствии лущения высушенный шпон тестируется и сортируется при помощи ультразвуковой технологии.

Влажность шпона проверяется на линии много раз, мокрый шпон отправляется на досушку.

По окончании того как страницы шпона протестированы ультразвуком и упорядочены, самые однородные по составу плотные страницы смогут быть использованы для того чтобы изготовить особенной прочности. При склеивании слоев шпона употребляется нейтральная к окислению смола, котораяобеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости

Разработка производства ЛВЛ сходна с разработкой производства фанеры, но, имеется и значительные различия.

Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона находятся перекрестно, а при производстве ЛВЛ — параллельно. В следствии получается однородный и прочности и составу материал.

При изготовлении ЛВЛ употребляется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из серьёзных преимуществ ЛВЛ как стройматериала — это возможность широкого выбора размеров бруса.

Ширину и длину бруса возможно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в диапазоне от 200 до 1830 мм, толщина образовывает 21 — 75 мм.

Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер совершенно верно по желанию клиента.

В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся или на продольные бруски, или на доски, каковые легко обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.

Конструктивные и монтажные особенности ЛВЛ обеспечили этому материалу самое широкое распространение в государствах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционно применяемым кирпичу и бетону сейчас предпочитают более недорогие и действенные материалы, талантливые обеспечить высокие теплоизоляционные и звуковые характеристики жилья.

Отработанная разработка каркасного домостроения с применением этого материала разрешает строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый маленький срок. И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем либо же представительным особняком громадной площади, объединять их будет одно: надежность, комфорт и качество, обеспеченные намерено созданным для них материалом — супердеревом ЛВЛ.

Предоставлено компанией Белый Лес

Рандомные показатели записей:

Homebox: LVL-брус увеличит надежность и долговечность каркасно-панельных домов на Урале


Подборка наиболее релевантных статей: