Преимущества порошковых покрытий

      Комментарии к записи Преимущества порошковых покрытий отключены

Одно из главных преимуществ — отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной разработке при интенсивном удалении растворителей образуются поры, каковые приводят к ухудшению адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии.

В порошковом покрытии меньше пористость и усадка пленки.

В порошковых красках используется расширенный ассортимент связующих за счет применения пленкообразующих, не растворимых в растворителях, к примеру, полиэтилена, полиамидов, фторопластов. Это дает возможность приобрести недорогие покрытия с высокой атмосферо и химстойкостью.

В порошковой технологии исключены такие сложные операции, как доводка вязкости и контроль краски ее до нужной величины.

Порошковые краски поставляются только в сухом, готовом виде, что снабжает как экономию, так и громадную стабильность качества приобретаемых покрытий. Достигается большая экономия на стоимости растворителей, каковые в жидких красках играют роль только носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лакокрасочных материалах достигает 50%.Преимущества порошковых покрытий

Дополнительная экономия — сокращение расхода энергии на удаление паров и испарение растворителей из печей достигается при применении весьма экономичных колпаковых и вертикально-конвейерных печей полимеризации.

При применении разработки порошковой окраски происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Разработка порошковой окраски есть экологически чистой. Практически 100% расходного материала (краски) переносится на изделия.

Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в ходе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций кроме того в печей полимеризации.

Большая экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий благодаря громадных скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз если сравнивать с многократной сушкой при многослойных простых покрытий.

Порошковое покрытие отверждается за время от 30 мин. до 30 секунд, в зависимости от способа нагрева и типа краски изделия.

По окончании остывания изделие готово к эксплуатации либо предстоящей переработке. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных при жидких красок.

Целый цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать менее 30 мин..

Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов.

Сокращение затрат на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться конкретно в печь без выдержки на воздухе), малого меньшей стадий потребности и количества обработки в складских помещениях.

Автоматизированный участок порошковой окраски разрешает за один час окрашивать изделий большей неспециализированной площади, чем площадь, занимаемая этим участком.

Такая эффективность применения производственных площадей при жидкой окраске недостижима. Благодаря громадной прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий.

Вторым экономическим нюансом есть повышенная химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий.

Десятки тысяч километров магистральных трубопроводов во всем мире покрыты порошковыми защитными красками.

Процесс нанесения порошковых покрытий имеет последовательность эксплуатационных преимуществ.

Одно из них — облегченная чистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок намного проще, чем слои жидкой краски.

Время перехода с одного цвета краски на другой в конвейерной линии порошковой окраски занимает от одного часа до одной смены, причем до 95% краски, собранной в ходе очистки оборудования, пригодны для вторичного применения.

Порошковая краска, не осевшая на изделие в ходе нанесения, планирует в рекуператоре, наряду с этим она не теряет собственных особенностей и по окончании просушки и просеивания употребляется вторично.

Порошковая разработка по большому счету характеризуется малыми утратами порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%).

Порошок при электростатическом нанесении пытается распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и пара более толстым слоем, что усиливает уровень качества покрытия, на краях изделия и острых углах.

Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные особенности покрытия, лежит в весьма широком диапазоне от 20 до 200 мкм.

сморщивание плёнки и Подтёки краски не образуются, что снижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и разрешает всецело автоматизировать процесс окраски. При ручной окраске либо подкрашивании имеется возможность легкого исправления недостатков покрытия перед полимеризацией.

При обнаружении недостатка, к примеру прилипшей ворсинки, порошок смахивается кистью либо сдувается струей сжатого воздуха и наносится повторно.

Громаднейшее использование порошковая разработка находит при окраске серийных конструкций и металлоизделий в заводских условиях. К примеру: кузова автомобилей и диски колёс, алюминиевый профиль, фурнитура и мебельные каркасы, строительная фурнитура, металлочерепица, трубы и фурнитура для водо и газопроводов, подробности автомобилей и механизмов, электронасосы, электрошкафы, велосипеды, садовый инвентарь и предметы утвари… Перспективные направления для применения разработки порошковой окраски: механизмы и сельскохозяйственные машины, элементы муниципальных подземных коммуникаций, строительные автомобили и др.

Рандомные показатели записей:

Порошковая покраска металла — преимущества на деле


Подборка наиболее релевантных статей: