Полимерные (бесшовные) полы

      Комментарии к записи Полимерные (бесшовные) полы отключены

Для покрытия пола употребляются современные наливные полы из полимерных материалов. Такие полы производятся в соответствии с высокими разработками, что делает их применение долгим (в отличие от распространенных типов напольных покрытий).

Главные преимущества полимерных полов заключаются в следующем. Во-первых, они создаются без швов. Отсутствие швов предохраняет полы от скопления вредных микроорганизмов.

Отсутствие швов не разрешает попадать влажности. Так бетон не подвергается коррозии и разрушениям, а полы сохраняют чистоту. Во-вторых, полимерные полы снабжают гигиеничность и чистоту.

На таковой поверхности легко делать мокрую уборку. С полимерного покрытия не выделяются вредные вещества.

В-третьих, полимерные полы владеют химической стойкостью.

Такое покрытие устойчиво к растворам солей, щелочей и кислот. Полимерное покрытие уникально и разрешает выдерживать высокие химические нагрузки.

В следствии они способны выдерживать кроме того очень сильно щёлочи и концентрированные кислоты.

В-четвертых, такое покрытие полностью безопасно.

При укладке наливного пола на его поверхности возможно создавать любую степень шероховатости, что содействует надёжному передвижению кроме того по залитому водой и жиром полу.Полимерные (бесшовные) полы В-пятых, эти полы создают в помещении особенный декор.

Их цветовая гамма разнообразна, исходя из этого возможно выбрать настил под любой стиль помещения.

В-шестых, такие полы владеют механической прочностью (прочность может быть около 80МПа).

Получается, что в отличие от цементного покрытия, наливные полы владеют большей эластичностью при сгибании. В-седьмых, эти полы пожаробезопасны, т.к. изготавливаются из негорючих материалов.

В-восьмых, они долговечны.

В случае если полимерные полы изготовлены из качественного материала и при соблюдении всех нужных разработок, срок их работы может составлять более 15 лет.

Бесшовные полимерные наливные полы изготавливаются на базе эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., и при применении смесей этих веществ. Любой из этих материалов владеет множеством преимуществ, исходя из этого и полы имеют массу преимуществ.

Различают пара видов наливных полов • Исходя из связующего материала, выделяют эпоксидные полы и полы на базе эластомерных полиуретанов.

Эпоксидные полы используются для помещений с громадными механическими нагрузками. Кроме этого употребляются в помещениях, где не редкость большое количество влажности.

Полы на базе эластомерных полиуретанов употребляются в помещениях с постоянной вибрацией пола. • Исходя из степени и толщины наполнения, различают тонкослойные и высоконаполненные полы.

Тонкослойные (либо окрасочные) полы имеют толщину 0,5 мм и мало наполнены. • Кроме этого выделяют самонивелирующиеся (либо наливные) полы. Их толщина образовывает 4-5 мм. Степень их наполнения по весу доходит до 50%.

Высоконаполненные полы достигают толщины 4-8 мм (максимум до 20 мм).

Степень их наполненности по весу образовывает до 90%. Наливные полы складываются из двух либо более слоев.

Чем больше слоев, тем лучше черта покрытия.

Цементно-цементное основание создается при помощи глубокой пропитки эпоксидными компаундами (время от времени употребляется стеклоткань). Главный слой наполняется пигментами и мелкозернистым кварцевым песком.

За счет для того чтобы наполнения создается фактически идеально ровная поверхность без трещин и швов. Следовательно, и защитные функции у для того чтобы покрытия находятся на самом высоком уровне.

Процесс нанесения окрасочного полимерного покрытия возможно обрисовать следующим образом.

Сперва осуществляется шлифовка цементной поверхности. Это нужно чтобы удалить верхний слой бетона (он уже истончен).

Кроме этого на протяжении шлифовки выравнивается поверхность. При шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.

Потом нужно совершить очистку от пыли и скопившихся жиров цементной поверхности. Делается грунтовка цементной поверхности маловязкой полимерной композицией.

Нужно сделать шпаклевку отдельных недостатков цементной поверхности при полимерной композиции и использовании.

Сейчас возможно приступать к нанесению лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом.

Толщина слоя должна быть равна 0,2-0,5мм.

Возможно нанести сверху и двухслойное полиуретановое покрытие толщиной 0,5мм. Это покрытие повысит износостойкость поверхности. Для полов со средней механической нагрузкой идеально подойдут тонкослойные полимерные полы, толщина которых образовывает 250-300 мкм.

Для таких полов употребляется пропитка до 2-5мм верхнего слоя поверхности бетона.

Подобная же разработка используется для вертикальных поверхностей стен в качестве укрепления и гидроизоляции. Хорошей износостойкостью и прочностью владеют высоконаполненные полимерные полы, толщина покрытия которых образовывает 3-4 мм. Их практичность и функциональность связаны с тем, что они заполняются фракционным кварцевым наполнителем.

Такие полимерные полы идеально подойдут для помещений с большой механической нагрузкой. Напольные полимерные покрытия как правило являются многослойными. Их толщина варьирует от 0,5 до 2 мм.

Дабы таковой пол смотрелся красиво и придавал особенный декор помещению, в поверхностный (лаковый) слой добавляются мозаичные хлопья.

На готовое основание наливные полы устанавливаются в следующей последовательности: происходит чистка пылесосом, после этого осуществляется грунтовка, накладывается шпаклевка, по окончании наносится главной последующая лакировка и лак. По окончании того как зашпаклеванная поверхность затвердеет, основание шлифуется, вычищается и грунтуется. Грунтовка нужна чтобы укрепить верхний слой основания и обеспечить более прочное соединение пленки пола с основанием.

Делается грунтовка особым пистолетом — распылителем. Он разрешает распределяться грунтовке узким и ровным слоем. По окончании грунтовки на высохшую поверхность накладывается мастика.

На этом заканчивается первый подготовительный этап по заливке пола.

Второй слой пола (либо лицевой) наносится уже на высохший первый слой.

Для этого употребляется более жирная мастика. В этом случае для стремительного подсыхания нужно создать хорошую вентиляцию воздуха при температуре +12°С +25°С. Максимум спустя семь дней пол готовьсяк применению.

В самом завершении рабочего процесса происходит лакировка пола.

По окончании того как мастика высохнет, наносится первый слой лака. Второй раз пол лакируется уже основательно через одни дни с применением декоративного наполнителя.

Лак содействует созданию прочной пленки, которая не опасается проникновения жидкости. Неспециализированная толщина покрытий наливного пола рассчитывается в зависимости от условий его эксплуатации.

В частности, в жилых зданиях толщина покрытия образовывает 2-2,5 мм, в местах публичного пользования толщина покрытия образовывает 2,6-3 мм.

Рандомные показатели записей:

Наливные полимерные полы Темафлор от Тиккурила (презентация)


Подборка наиболее релевантных статей: