Пенополистрол — политерм — теплый дом — 2

      Комментарии к записи Пенополистрол — политерм — теплый дом — 2 отключены

В отечественном обзоре в номере 16 мы начали говорить о новых для отечественного рынка строительных материалах, главной составляющей которых являются гранулы пенополистирола — те самые шарики, из которых приобретают плиты и листы материала, больше привычного нам всем под именем пенопласт. Таких материалов для отечественного обзора мы выбрали два — Политерм и Пенополистиролбетон.

[img] В отечественном обзоре в номере 16 мы начали говорить о новых для отечественного рынка строительных материалах, главной составляющей которых являются гранулы пенополистирола — те самые шарики, из которых приобретают плиты и листы материала, больше привычного нам всем под именем пенопласт. Таких материалов для отечественного обзора мы выбрали два — Политерм и Пенополистиролбетон. Оба эти материала возможно отнести к ультралегковесным бетонам, в качестве наполнителя в которых использован пенополистирол.

Действительно, пенополистирол не совсем простой — его гранулы обработаны особым составом с целью достижения хорошей адгезии с цементным либо цементно-песчаным раствором.Пенополистрол - политерм - теплый дом - 2 Отметим, что оказать помощь нам детально ознакомиться с новыми материалами мы попросили сотрудников компании Мосстрой-31. Материалы беседы с ними мы и предлагаем сейчас Вашему вниманию.

О Политерме в отечественном прошлом обзоре мы поведали достаточно детально, но для тех, кто не известно почему пропустил прошлую публикацию стоит кратко повторить. Он является стройматериаломвысочайшего качества, складывающийся из смеси гранул, воды и цемента.

Данный материал однороден, долговечен и владеет тепло- и звукоизоляционными особенностями (коэффициент его теплопроводности не намного уступает коэффициенту теплопроводности самого пенополистирола), конечно высокой прочностью. Политерм — несложен при заливке и легко транспортируется на любую высоту при помощи бетононасоса.

Он может использоваться как при постройке новых жилых и производственных строений, так и при реконструкции уже существующих в качестве высокопрочного утеплителя, не нуждающегося в каких-либо конструктивных упрочнителях и поверхностной защите. Употребляться он может для утепления кровли (кровля наряду с этим получается не только горячей, но и владеющей высокими водоизоляционными особенностями), для утепления полов и межэтажных перекрытий, подготовки оснований для полов, для заполнения пустотелых самонесущих арочных конструкций и перегородок (наряду с этим употребляется материала с мельчайшей плотность — 150 кг/м3), для отливка внутренних перегородок, с применением съемной опалубки, и т.д.

Остановились мы в прошедший раз на вопросе о применении Политерма для постройки несущих стен. Так вот, при постройке несущих стен Политерм возможно использовать лишь в качестве утеплителя в многослойных конструкциях. К примеру, возможно заливать его в пространство между двумя последовательностями кирпичной кладки. Стенки в этом случае получается достаточно прочной и одновременно с этим благодаря низкой теплопроводности Политерма весьма горячей.

Для кладки несущих стен возможно и необходимо использовать пара второй материал — пенополистиролбетон, базой которого также есть пенополистирол. Правильнее блоки, изготовленные из пенополисиролбетона. Изготавливаются они в заводских условиях.

Метод изготовление смеси похож на метод изготовление Политерма, но употребляется в этом случае не цементный, а цементно-песчаный раствор. По окончании того как блоки сформованы, они проходят особую термическую обработку. В следствии получается очень прочное изделие, которое возможно применять для постройки несущих стен, на каковые возможно смело класть плиты перекрытии.

Прочность блока при плотности 350 кг/м3 образовывает 19 кг/мм2. Использовать такие блоки для кладки несущих стен выгодно с нескольких точек зрения.  Потому, что сам пенополистирол, как мы уже говорили, владеет низкой теплопроводностью, то и блоки имеют коэффициент теплопроводности небольшой — l=0,07. Это значит, что действенной толщиной стенки будет совсем маленькой величина.

Чтобы не быть бездоказательными, давайте совершим маленькой математический расчет. Приведенное сопротивление теплопередаче для области и Москвы в соответствии с новых норм по теплотехнике должно составлять 2,8 (м2*°С)/Вт. Умножив его на коэффициент теплопроводности, мы приобретаем действенную толщину стенки из блоков пенополистиролбетона: 2,8*0,07 = 0,196 м. Другими словами чтобы соблюсти действующие нормы нужна толщина стенки всего в 20 см.

Для сравнения: для получения такого сопротивления теплопередаче у кирпичной стенки, пригодится выложить стенке толщиной 1,8 м. Использование более узких теплоэффективных несущих стен разрешает при тех же размерах строения повышение неспециализированную жилую площадь 10-15%. Стенки из пенополистиролбетонных блоков ни в какой поверхностной защите фактически не испытывает недостаток — т.к. сквозная пористость в материале  отсутствует, следовательно, влагу он фактически не впитывает.

Но, однако, для улучшения эстетических особенностей отделка стенкам из пенополистиролбетона все-таки нужна. Такая отделка снаружи, в большинстве случаев, предполагает штукатурный слой, но вероятно и использование вторых отделочных материалов — стеновых панелей, сайдинга и т.д. Внутренняя отделка — штукатурный слой либо гипсокартон (гипсоволокно) на клею.

Автором разработки изготовления пенополистирольных блоков есть ВНИИ Железобетона. Выпуск таких блоков на данный момент осваивается многими компаниями и а также отечественной (на данный момент продукция проходит сертификацию), в один момент происходит совершенствованием разработки их выпуска  и в скором будущем на рынке покажутся новинки — блоки со вставками из пенополистирола.

Такая конструкция блоков при полном сохранении прочностных особенностей снабжает еще более высокое сопротивление теплопередаче, что со своей стороны может разрешить применять такие блоки для постройки не только у нас в средней полосе, но и в районах крайнего севера и Сибири, где длительность отопительного периода образовывает практически 12 месяцев. [img] Информация предоставлена компанией МОССТРОЙ-31 В то время, когда мы возвратились в редакцию, то почему-то нас не покидало чувство, что определить о новом материале возможно больше. Дабы развеять личные сомнения, мы решили спросить, а что говорит по поводу применения в строительных работах пенополистиролбетона вездесущий Интернет.

Пенополистиролбетон есть достаточно новым материалом, показался он недавно — не более 10 лет назад. Разработка производства изделий из этого материала всегда совершенствуется, именно поэтому и область его применения всегда расширяется. Являясь композиционным материалом пенополистиролбетон по собственному функциональному назначению близок к ячеистым бетонам.

Целые блоки из очень легкого пенополистиролбетона воображают новое поколение стройматериалов, предназначенных для устройства теплоэффективных наружных стен в соответствии с новыми требованиями СНиП П-3-79* (Изменение № 3) для строений разного назначения. Полистиролбетонные целые блоки сочетают в себе преимущества таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло и звукозащитные особенности). Наряду с этим исключаются классические недочёты пенополистирола, т.к. блоки из пенополистиролбетона:

  • экологически надёжны (гигиенический сертификат РОСРИАЦ Госсанэпиднадзора РФ от 23.05.96 г., заключение Мосгорсанэпидназора от 28.09.94 г.);
  • трудногорючи с разрешением применения при постройке строений I-IV степени огнестойки без ограничения этажности (заключения НИИЖБ от 26.11.97 г., ВНИИПО от 18.12.97 г., Ответ совета экспертов УГПС ГУВД г. Москвы от 21.07.98.);
  • биостойки, не повреждаются грызунами.

НАЗНАЧЕНИЕ: при постройке наружных и внутренних стен для строений разного назначения в жилищном, гражданском, промышленном и сельскохозяйственном постройке. Смогут употребляться как несущие элементы (марки 400-500) в стенках жилых строений до трех этажей с мансардой либо как самонесущие элементы (марки 250-350) в стенках без ограничений этажности. Строительство коттеджей с применением данных блоков производится с 1996 года.

За это время выстроено пара коттеджных поселков, и в частности: коттеджный город в Жулебино, коттеджный поселок Росинка в Химкинском районе, и много раздельно стоящих коттеджей во многих регионах России. При наружных и возведении перегородок самонесущих стен многоэтажных строений этот материал употребляется муниципальными застройщиками с 1997 года. Употребляется, в первую очередь, при возведении каркасных бетонных строений.

Перегородки и наружные самонесущие стенки не требуют дополнительного утепления, что разрешает существенно снизить себестоимость строительства.

Характеристики зависят от марки блоков и находятся в следующих пределах:

  • удельный вес: от 250 до 550 кг/м3;
  • прочность: от 0,5 до 3,0 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности: от 0,075 до 0,135 Вт/м*°С.

Показатели прочности на растяжение при изгибе, влагостойкости и длительной прочности полистиролбетона выше, чем у простых ячеистых бетонов.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: в случае если блок всецело загрузить в воду, то он впитает не более 3% воды от собственного количества.

ГОРЮЧЕСТЬ: класс Г1 (трудногорючий, с разрешением применения при постройке строений 1-4 степеней огнестойкости без ограничении этажности).

МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ: от 25 до 50 циклов замораживания-оттаивания.

РАЗМЕРЫ (ДхШхТ):1200х300х300 мм, вес — 40 кг; 600х375х300 мм, вес — 20 кг. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ. Блоки из полистиролбетона отличаются не только долговечностью и прочностью (не меньше 50 лет), но и теплосберегающими особенностями.

Затраты на отопление строения, выстроенных из таких блоков, если сравнивать с кирпичными в 3 раза ниже.

Цементно-песчаная смесь надежно защищает полистирол от огня, атмосферных и химических действий.

Полистирол наряду с этим придает бетону теплоизолирующие свойства и лёгкость.

Легкость конструкции стен значительно снижает удельную нагрузку на фундамент. Полистиролбетон не есть питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению, не повреждается грызунами.

Блоки из него водонепроницаемы, не опасаются действия прямых солнечных лучей, (возможно хранить под открытым небом).

Материал легко пилится, гвоздится, штробится.

В блоков отсутствует металлическая арматура, соответственно, они не создают помех радио волнам, а геомагнитные поля в помещений не искажаются.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Благодаря громадным размерам блоков монтаж домов производится в малейшие сроки. Укладка блоков ведется подобно кирпичной кладке. Наряду с этим употребляется цементный раствор либо клеевая композиция (в связи с тем, что блоки имеют достаточно правильные размеры, кладка блоков на клеевую смесь есть более предпочтительной).

За счет того, что блоки имеют довольно малый вес при их укладке возможно обойтись без особых грузоподъемных механизмов.

При постройке из пенополистиролбетонных блоков используются древесные перекрытия, что кроме этого сокращает нагрузку на фундамент. Стенки из пенополистиролбетона легко штробятся, что разрешает без особенных неприятностей проводить коммуникации.

Простота работы с данным материалом разрешает реально сэкономить на монтажных работах.

Наружные стенки смогут облицовываться кирпичом, натуральным и ненатуральным камнем, плиткой (в т.ч. под кирпич), древесной вагонкой либо сайдингом.

Внутренние стенки в большинстве случаев штукатурятся либо отделываются гипсокартоном с последующей отделкой.

И последнее. Информация, о стоимостях, забранная нами не только из Интернета.

Цены на пенополистирольные блоки на данный момент колеблются в пределах от 2000 до 2500 руб. за кубический метр (цена  2500 руб. включает доставку в пределах 50 км от МКАД), в связи с чем цена квадратного метра стенки (материал) при постройке из пенополистиролбетона образовывает 20-25$.

Что и сказать, цена не самая маленькая (не смотря на то, что и не самая громадная). Но в случае если учесть экономию на отоплении помещения в будущем доме, то за использование нового материала в строительных работах стоит бороться.

В полной мере реально, что в недалеком будущем по расширения развития рынка и меря производства продаж цена изменится в сторону уменьшения.

Через это проходят все новые стройматериалы, и пенополистиролбетон тут не исключение. (По секрету и лишь отечественным читателям скажем, что одна из опрошенных нами компаний из осваивающих на данный момент выпуск блоков в промышленных количествах, назвала прогнозируемую цену на собственную будущую продукцию — 1500 руб./м3.

В полной мере быть может, что в деиствительности цена будет ниже, по крайней мере компания на это весьма расчитывает. Так что давая таковой экономический прогноз мы совсем не шутили.

Он в полной мере важен и настоящ.) [img]

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ КОММЕНТАРИИ

Мы познакомили Вас еще с двумя новинками отечественного рынка — теплоэффективными стройматериалами, каковые возможно применять как для реконструкции уже существующих строений, так и для нового строительства. По собственному назначению материалы пара разны, но одновременно с этим весьма похожи.

Похожи не только вследствие того что имеют одинаковый наполнитель — пенополистирол, но и вследствие того что и тот, и второй призваны оказать помощь сделать Ваш дом теплым и комфортным.

И мы честно сохраняем надежду, что представленный нами в этом и прошлом номерах издания материал позовёт у отечественных читателей не меньший интерес, чем публиковавшаяся нами в начале этого года серия обзоров о ячеистом бетоне, и окажет помощь и частным застройщикам, и опытным строителям в нелегком деле создания теплого и экологичного жилья.

Вы когда-нибудь пробовали изготавливать пускай кроме того маленькую древесную строительную ферму для крыши?

Как она обязана смотреться, любой из нас себе отлично воображает (особенно те, кто пробовал выстроить личный дом), но Вы попытайтесь её собрать. Работа эта очень продолжительная и трудоемкая — в одной балке нужно пазы сделать, в второй шипы, третью запилить так, четвертую этак, а после этого собрать единую конструкцию, посадив её элементы на клей либо забив гвоздями.

Ну, одну ферму собрать — это еще туда-сюда, а попытайтесь изготовить вторую совершенно верно такую же.

А штук 10-12 однообразных? Выдержать геометрические размеры при таком методе соединения дело достаточно тяжёлое. Фермы получаются, мягко говоря, различными, что со своей стороны формирует трудности при сборке в неспециализированную конструкцию.

В общем, такая работа обязана выполнятся экспертами, а их в наши дни удается отыскать отнюдь не всегда.

Какие конкретно же существуют решения у данной неприятности. Мы нашли два.

Первым из них есть создание конструкций посредством железных зубчатых пластин — МЗП. Их использование разрешает снизить цена конструкции, расширить производительность труда, не снижая качества продукции. Изготавливают их способом штамповки из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм либо 2,0 мм.

Потом пластины нарезаются в соответствии с нужными размерами (протяженность от 50 мм до 400 мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с тем же шагом) и упаковываются.

Как же посредством зубчатых пластин создается конструкция? Все достаточно легко.

Посредством простой циркулярной пилы доскам придается необходимая геометрия, по окончании чего из них выкладывают конструкцию будущей фермы на особых столах и в местах соединения элементов запрессовывают МЗП.

Причем пластины ставятся по обе стороны соединяемых элементов.

расчёт и Проектирование конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, в большинстве случаев, на персональном компьютере по особой программе. Полученная распечатка (спецификация и чертёж элементов) передается в цех, где изготавливаются или фермы полностью, или линейные фрагменты ферм, каковые планируют (до планируют) в готовое изделие на стройплощадке.

У данной технологии, как, но, и у каждый, имеется минусы и свои плюсы. Начнем с плюсов:

  • отсутствуют трудоемкие операций по созданию пазов и шипов;
  • в случае если выставить монтажные столы совершенно верно по геометрии первой создаваемой конструкции, то геометрия всех последующих аналогичных конструкции будет соблюдаться машинально;
  • чем больше конструкций одной конфигурации изготавливается, тем больше рабочего времени экономится;
  • все работы производятся в помещении, следовательно, не зависят от погодных условий;
  • готовые конструкции перевозятся на место их установки, что увеличивает скоростью сборки дома. К примеру, срок строительства усадебного дома возможно уменьшить в 1,5 раза за счет параллельного возведения изготовления и стен стропильных ферм на земле сходу в проектных размерах;
  • конструкции с соединениями на МЗП значительно экономичнее классических и разрешают экономить как древесину, так и сталь;
  • разрешают создавать конструкции любой сложности;
  • соединения на МЗП превосходят по прочности подобные соединения на клею либо гвоздях;
  • разрешают осуществлять крепеж брусков в стык кроме того с зазором до 4-х мм без утраты прочности конструкции.

К тому же, для того чтобы посредством МЗП нужно иметь практически идеально ровную площадку с размерами, соответствующими изготавливаемым элементам и особый пресс в форме скобы с соответствующей гидростанцией (прочность соединений гарантируется лишь при применении особого оборудования для запрессовки). Громаднейшее распространение в зарубежной практике строительства взяли МЗП совокупности Ганг-Нейл, а в СССР использовались соединения типа МЗП-1,2 и МЗП-2, каковые были созданы ЦНИИСК им.

Кучеренко. Главным недочётом всех МЗП совокупности Ганг-Нейл есть то, что трудится соединительная пластина в различных направлениях по-различному, и при нагрузке, действующей по основной оси, прочность шипов на изгиб получается минимальной. Этого недочёта лишена совокупность МЗП типа Арпад (патент 1998 г., Венгрия).

Основное ее отличие в том, что оси пар шипов, выштампованные в пластине, образуют с направлением главной нагрузки определенный угол, а последовательности шипов расположены под углом друг к другу. При таком размещении зубьев при нагружении узла появляется явление заклинивания шипов в древесине, чем существенно возрастает прочность соединения. Не обращая внимания на перечисленное нами огромное количество плюсов новой технологии МЗП мало используются в личном постройке.

Не обращая внимания на то, что оборудование и сборочный стенд для запрессовки МЗП элементарны и мобильны, в условиях строительства изготовления конструкций, в большинстве случаев, не производится — их изготавливают лишь в условиях цеха. Да и не будет ни одна компания вывозить собственный оборудование на стройплощадку к клиенту для того, дабы на месте собрать 4-5 ферм.

Собранные большие конструкции транспортируются на строительную площадку особым автомобилем — а это указывает достаточно большие транспортные затраты. Установка больших конструкций на место вероятна лишь с применением крана, а возможность применить кран имеется отнюдь не у каждого личного застройщика. Так что это решение по большей части применяют большие строительные компании.

А что же использовать индивидуальному застройщику и небольшим фирмам? Для него идеально подходит второй путь решения проблемы. С ним мы познакомились на проходившей сравнительно не так давно на Красной Пресне выставке БАТИМАТ МОСБИЛД 2001. Не обращая внимания на то, что в Америке эта разработка известна достаточно давно, для нас она была безотносительной новинкой. Но  попала она к нам не из Америки, а из Польши.

Представила её на отечественном рынке через собственных дилеров компания Wkret-met, узнаваемая отечественному потребителю собственными крепежными изделиями — дюбелями, саморезами и т.д. В этом случае компания внесла предложение вниманию отечественного потребителя огромную коллекцию монтажных подробностей для древесных конструкций. И скрепляют все эти подробности древесные конструкции не посредством выштампованных шипов, а посредством саморезов.

Другими словами все они являются металлические подробности самого различного назначения и потому различной формы с выштампованными в них отверстиями. В коллекции имеется уголки и — универсальные элементы пластины (а также усиленные) использовать каковые возможно в соответствии с собственными творческой фантазией и техническими проблемами, конечно особые элементы, разрешающие скрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межу собой либо скреплять древесные балки с цементным основанием.

Использование таких элементов существенно упрощает задачу создания сложной кровельной конструкции и работа начинает напоминать игру в детский конструктор — нарезал древесные элементы нужной конфигурации (тут возможно кроме того без циркулярки обойтись), закупил нужные крепежные элементы и собирай конструкцию посредством саморезов. Никаких пазов и шипов. Все легко.

А также особенной квалификации для данной работы не нужно — основное отвертку мочь держать в руках. Да и продолжительно говорить об данной совокупности незачем — достаточно посмотреть на картинки, дабы все осознать самому.

онечно же, мы продемонстрировали не все предлагаемые в коллекции крепежные элементы, но считаем, что приведенных вполне достаточно для того, чтобы составить о ней достаточно полное представление. И еще хочется добавить.

Глядя на все это изобилие так нужных частному застройщику железных крепежных элементов, почему-то подумалось — неужто мы не могли сами додуматься до всего этого и наладить собственное производство?

Стали в стране помой-му хватает, умных голов также. А вот данный превосходный крепеж мы будем приобретать из Польши.

Простите за избитую фразу, но за державу жалко.

Твитнуть Вадим Ковалев

Рандомные показатели записей:

Армирование пенополистирольных блоков Теплый дом


Подборка наиболее релевантных статей: