Обслуживание инженерных систем зданий. ремонт насосного оборудования, трубопровода

      Комментарии к записи Обслуживание инженерных систем зданий. ремонт насосного оборудования, трубопровода отключены

Любое строение является совокупностью трех взаимосвязанных, взаимозависимых и взаимодополняющих составляющих: строительной, технологической и инженерной. В комплексе они определяют назначение сооружения и снабжают его функционирование в течение заданного жизненного цикла.

Наряду с этим инженерная составляющая – самая сложная и многовариантнаячасть строения.

Она предназначена для требуемых условий в объекта методом его обеспечения энергоресурсами, воздухом, водой, газом, и для удаления отработанных компонентов за его пределы. Ее необходимыми элементами являются множество совокупностей: водо-, тепло-, газо-, электроосвещения и электроснабжения, канализации, увеличения давления, пожаротушения.

Строения публичного назначения дополнительно оборудуются совокупностями холодоснабжения, водоподготовки, кондиционирования и вентиляции воздуха, и лифтовым и эскалаторным оборудованием.

Базой бесперебойной работы совокупностей есть своевременное и качественное техобслуживание (ТО).Обслуживание инженерных систем зданий. ремонт насосного оборудования, трубопровода

В интересах полного охвата регламентными работами всех узлов и механизмов, входящих в каждую из совокупностей, разрабатывается Замысел ТО, в котором определяются периодичность, объём и сроки делаемых работ в соответствии с документацией на каждое изделие.

Как пример возможно привести список главных мероприятий, проводимых на совокупности теплоснабжения строения:

  • детальный осмотр насосов, магистральной запорной арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры, автоматических устройств (не реже одного раза в неделю) и разводящих трубопроводов (не реже одного раза в месяц);
  • систематическое удаление воздуха из совокупности;
  • контрольтемпературы и давления теплоносителя (каждый день);
  • промывка грязевиков (периодичность зависит от степени их загрязнения);
  • регулировка и проверка вентилей и задвижек (закрываются до отказа с последующим возвращением в прошлое положение) – раз в пятнадцать дней;
  • замена уплотняющих прокладок фланцевых соединений (производится при каждом разбалчивании либо снятии арматуры).

Фактически любая из совокупностей базируется на разветвленной сети трубопроводов, по которым обеспечивается доставка тёплой и холодной воды, циркуляция теплоносителя либо отведение канализационных стоков. Подача воды в точки теплоносителя и разбора в отопительные устройства, и транспортирование стоков в центральный канализационный коллектор осуществляется посредством насосного оборудования. Разумеется, что надежное и действенное функционирование совокупностей жизнеобеспечения в определяющей степени будет зависеть от грамотного проектирования, качества трубных насосного оборудования и изделий, и от их своевременного техобслуживания.

Насосное оборудование: оптимизация ремонта и обслуживания

Как мы знаем, что в базе функционирования большинства компонентов, составляющих инженерную инфраструктуру строений, лежит применение насосного оборудования. Назначение агрегатов требует их безукоризненной работы, что обеспечивается прежде всего своевременным техобслуживанием и, при необходимости, ремонтом. Перечень и объем работ по обслуживанию будет зависеть от марки и условий эксплуатации каждой конкретной единицы оборудования.

К тому же, едиными для всех являются такие мероприятия, как контроль за:

  • правильностью вращения рабочих колес центробежных насосов (по направлению разворота корпуса) и за отсутствием биения вала;
  • надежностью затянутых болтов – креплений насосов к основанию, и отсутствием и плотностью сверхнормативных течей сальников насосов;
  • смазкой подшипников (обязана пополняться не реже одного раза в десять дней, а при консистентной смазке – не реже одного раза в три – четыре месяца);
  • температурой корпусов подшипников насосов(не должна быть больше 800С, в другом случае нужно заменить смазку);
  • состоянием резиновых виброизоляторов и прокладок(смена — не реже одного раза в три года);
  • уровнем шума от трудящихся насосов (в жилых помещениях он не должен быть больше санитарных норм).

Опыт говорит, что громаднейшее распространение в инженерных совокупностях строений взяли насосы отечественного производства: консольные – типа К, моноблочные – типа КМ и линейные – типа КМЛ. Эти достаточно простые, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации агрегаты удачно зарекомендовали себя на объектах индустрии и в сфере ЖКХ.

К тому же, ограниченное количество типоразмеров, отсутствие автоматики, разрешающей обезопасисть агрегат от работы в аварийных режимах, а тем более включить насосы в единую совокупность диспетчеризации, в наше время являются сдерживающим причиной их массового применения. К тому же, последовательность конструктивных недочётов требует повышенного внимания к агрегатам со стороны персонала .

Так, начальник энергетического участка Столичного филиала ОАО «ЦентрТелеком» С.Ф. Кузьмин, отмечает: «…Одним из самые ответственных узлов, определяющих эксплуатационные особенности насосов, есть уплотнение вала.

Данный элемент делает следующие функции: предотвращает утечки перекачиваемой жидкости из насоса, мешает попаданию воздуха в проточную часть при работе с разряжением на входе, образует камеру для охлаждения вала насоса при перекачивании тёплых жидкостей.Существует пара разновидностей уплотнений валов: механические, динамические, бесконтактные, магнитные, манжетные. К тому же, производители отечественных насосов, в силу последовательности событий, ограничиваются применением сальниковой набивки.

Как мы знаем, что главным недочётом таких уплотнений есть их очень небольшой ресурс, а такженеобходимость в постоянном контроле и подтягивании, что ведет к большим затратам труда персонала …».

Достаточно подчернуть, что затяжка сальникового набивного уплотнения должна быть таковой, дабы через него обеспечивалась протечка воды числом 0,2 – 0,3 л/ч для отвода, выделяющегося в следствии трения тепла, и для смазки трущихся поверхностей.

При перетяжки сальникового уплотнения возрастает нагрузка на электродвигатель насоса и происходит «прогорание» набивки. Подобное явление будет иметь место при работе насоса «всухую».

Замена классической льнопеньковой набивки с жировой пропиткой дорогостоящими сальниковыми набивками на базе терморасширенного графита либо фторопласта усиливает обстановку, но не решает проблему.

Разглядывая всемирный опыт ведущих производителей насосного оборудования, к примеру, компании GRUNDFOS, можно подчернуть, что агрегаты для совокупностей тепло- и водоснабжения, такие как:

  • консольные насосы серии NK (аналог отечественных насосов типа К),
  • многоступенчатые серии NB (аналог отечественных насосов типа КМ),
  • линейные насосы серии TP (аналог отечественных насосов типа КМЛ), производятся с торцевым уплотнением валов.

В отличие от сальниковой набивки, уплотнение осуществляется за счет двух притертых колец: вращающегося и стационарного. Вращающееся кольцо изготавливается из графита, а стационарное – из керамики. В верно подобранном в соответствии с условиями эксплуатации торцевом уплотнении уровень протечек между притертыми поверхностями очень мелок.

самые подходящими для работы в условиях русских совокупностей тепло- и водоснабжения являются сильфонные торцевые уплотнения из эластомеров. В уплотнении данного типа используется пара трения графит – керамика (оксид алюминия 99,5%) либо графит – карбид кремния. Материал эластомеров сильфона – фторкаучук, нитрильный каучук либо этиленпропиленовый каучук.

Уплотнения из эластомеров имеют компактную конструкцию, талантливую обеспечить гибкость сильфона и высокую прочность.

Это свойство есть базой надежной работы уплотнений данного типа, потому, что разрешает компенсировать несоосность, износ и торцевой люфт рабочей поверхности уплотнения. Профиль сильфона исключает его проворачивание на валу и предотвращает замусоривание торцевого уплотнения механическими частицами, содержащимися в перекачиваемой жидкости.

Кроме изюминок конструкции, определяющих долговечность и удобство обслуживания, современные агрегаты владеют вторым, очень значительным преимуществом. К примеру, модификации упомянутых выше насосов семейства «Е» — серии NKE, NBE, TPE, имеющиеэлектронную регулировку привода, поставляются с уже отлаженным программным обеспечением,разрешающим интегрировать их в управления и компьютерные системы контроля.

А это значит, что с единого диспетчерского пульта возможно осуществлять дистанционный мониторинг всего насосного оборудования, включенного в совокупность, вести непроизвольный учет расхода моторесурса, продлевать срок работы насосов засчет оптимизации режимов работы, давать предупреждение аварийные обстановки и уменьшать время их устранения.

Само собой разумеется, установка и приобретение таких насосов сопряжены с определенными затратами, каковые при начальной оценке смогут показаться нецелесообразными.

Но опыт говорит, что начальные инвестиции, положенные в модернизацию существующих либо создание новых инженерных совокупностей строений на базе современных насосов от ведущих производителей, окупаются в самые сжатые сроки, принося в будущем значительную прибыль. Подтверждением сообщённого есть авторитетное вывод ведущего инженера ЗАО «Горжилпроект» г. Самары Татьяны Матвеевой, раздавшееся на совместной конференции SIEMENS, GRUNDFOS и ALFA LAVAL, посвященной вопросам теплоснабжения: «…Подобное оборудование очень нужно для понижения затрат на эксплуатацию и обычной эксплуатации сетей».

Поддержание рабочего состояния трубопроводов

Как мы знаем, что главной проблемой водопроводных совокупностей есть зарастание труб отложениями. Обстоятельство аналогичного явления позвана наличием в воде громадного инородных тел и количества солей, каковые, неспешно накапливаясь на внутренних поверхностях труб, со временем уменьшают проходное сечение, что отрицательно отражается на их пропускной способности. Неоцинкованные изделия, помимо этого, подвержены ржавчине.

Отложения в труб не только препятствуютпоступлению воды на верхние этажи строения, но и ухудшают ее гигиенические особенности, сводя на «нет» мероприятия водоподготовки.

Разумеется, что эта неприятность носит повсеместный темперамент, исходя из этого хватало весьма интересно услышать вывод экспертов и ознакомиться с практическими рекомендациями по устранению этого негативного явления.

Так, механик энергетического участка Столичного филиала ОАО «ЦентрТелеком» Владимир Самбуров вычисляет: «На настоящий момент единственным методом восстановления обычной работоспособности трубопроводов есть их промывка. Исходя из отечественной практики, при малой толщине отложений отдельные участки труб промывают сильной струей воды, а для совокупностей «со стажем» мы используем сжатый воздушное пространство.

Наряду с этим скорость водовоздушной смеси в ходе промывки обязана достигать 2 – 3 м/с, давление подаваемого воздуха – не меньше 0,7 МПа при расходе 5 – 6 м 3 на 1 м3 воды. Воздушное пространство нужно подавать в сеть иногда, с перерывами в 1 – 3 мин. Поступающая в стояк воздушная смесь бурлит и прекрасно удаляет со стенок все отложения.

Очистка дает отличных показателей, в случае если предварительно перед тем как приступить к работам в стояк ввести маленькое количество большой поваренной соли, кристаллы которой в потоке действуют как наждак…».

В зависимости от качества применяемой воды и материала, из которого выполнены трубопроводы, эта процедура обязана проводиться один раз в 4 — 7 лет.

Для приборов поверхностей системы и внутренних трубопроводов отопления громадной проблемой есть их зарастание солями жесткости.

Экспериментально выяснено, что отложения толщиной всего 1 мм снижают теплоотдачу на 15%. Слой накипи оказывает громадное термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к уменьшению температуры теплопроводности и снижению теплоносителя совокупности отопления.

Это значит, что значительно уменьшается пропускная способность и теплоотдача труб.

В следствии температура в помещениях падает, и для ее поддержания на уровне санитарных норм приходится увеличивать затраты горючего на котельных. Для восстановления обычной работы совокупности отопления в аналогичных условиях употребляются гидродинамический и пневмогидроимпульсный способы очистки.

Но самый эффективным методом удаления накипи на сегодня принято вычислять химическую промывку, при которой все отложения совокупности растворяются посредством реагентов и потом удаляются из совокупности под давлением. Способ основан на применении водных растворов минеральных и органических кислот (либо их композиционных растворов), и щелочей, комплексонов и растворителей.

Помимо этого, в интересах продления срока службытруб, разработкой предусматривается необходимое введение в промывающий раствор ингибиторов коррозии. Они обволакивают металл и не разрешают его разъедать, исходя из этого растворяется лишь накипь.

Состав используемых химических реагентов для каждой совокупности отопления сугубо личен.

Он подбирается по итогам состава накипи и диагностики характера с необходимым учетом материалов, из которых выполнены элементы совокупности (медь, сталь, (в т.ч. нержавеющая),алюминий, латунь, чугун, легкие сплавы и оцинкованные поверхности). Нужно учесть, что последовательность отопительных устройств, к примеру,алюминиевые радиаторы, нельзя промывать щелочными и кислотными растворами.

Необходимым условием с целью проведения работ по химической промывке есть герметичность совокупности отопления.

Если она нарушена, способ химической промывки неприемлем, потому, что выделяемые испарения (к примеру, пары ингибированной соляной кислоты) смогут привести к отравлению людей. В целом данный метод экологически надёжен, поскольку удаление растворов из совокупности происходит лишь по окончании их нейтрализации.

По окончании работ проводится антикоррозийная обработка внутренних поверхностей трубопроводов (пассивация).

Удаление отложений и накипи в совокупностях отопления строений способом химической промывки снабжает полное восстановление пропускной свойстве трубопроводов, увеличивает срок их работы в среднем на 10 – 15 лет, разрешает до 30% сократить затраты на теплопотери.

Так, своевременное и качественное обслуживание главных элементов инженерных сооружений и систем зданий есть непременным условием исполнения совокупностью в целом задач по назначению.

Наряду с этим применение современного насосного оборудования разрешает значительно повысить ее надежность, исключить обслуживание механизмов между плановыми ремонтами и снизить эксплуатационные затраты.

Предоставлено пресс-работой ООО ГРУНДФОС.

Рандомные показатели записей:

Grundfos для инженерных систем зданий


Подборка наиболее релевантных статей: