Энергосберегающие технологии у профессионалов деревопереработки

      Комментарии к записи Энергосберегающие технологии у профессионалов деревопереработки отключены

В 2003 году Энергетическая стратегия России до 2020 года одобрена правительством РФ.

Одним из наиболее значимых моментов стратегии есть положение о необходимости понижения энергоемкости внутреннего валового продукта (ВВП) вдвое. Это даст важный толчок экономическому развитию страны. На данный момент энергоемкость Российская экономика втрое превышает энергоемкость внутреннего продукта США.

Наряду с этим однократное превышение разъясняется жёсткими климатическими условиями в Российской Федерации, а двукратное — это уже из-за проблем организационного характера.

Как хорошее новшество необходимо оценить включение в стратегию раздела о теплоснабжении. В стратегии имеется статья о возобновляемых освоении и источниках энергии местных видов горючего (торфа, древесных отходов).

В случае если проанализировать на данный момент положение дел в отдельных отраслях экономики, то можно подчернуть, что лесопромышленный комплекс начинается в полной мере удачно.Энергосберегающие технологии у профессионалов деревопереработки Объективно говоря, это больше относится к замечательным фирмам.

Средние и небольшие деревоперерабатывающие предприятия по-прежнему не легко поднимаются на ноги. Одна из обстоятельств специалистам известна: деревопереработка — энергоемкая разработка. Это тем более делается актуальным в рыночных условиях.

Производство качественного пиломатериала (а ширпотреб уже не пользуется спросом на рынке) требует глубокой переработки древесины и, что особенно принципиально важно, — качественной сушки пиломатериалов.

За всем за этим стоят источники энергии.

В настоящей статье на примере Алапаевского завода погонажных изделий Свердловской области рассмотрен пример внедрения энергосберегающих разработок и их эффективность при выпуске качественных конкурентоспособных изделий из дерева.

В августе 2005 года группой экспертов было издано постановление о постройке завода по выпуску отличных погонажных изделий в поселке Зыряновский Алапаевского района Свердловской области на территории местного авторемонтного завода.

При стратегическом планировании развития нового завода в первую очередь решался вопрос об обеспечении цехов завода и будущих сушильных камер пиломатериалов тепловой энергией числом, снабжающим обычное функционирование предприятия, снабжающим резерв и сушильный комплекс в теплоснабжении на перспективное развитие предприятия Конкретно было решено, что тепловая энергия должна быть собственная и недорогая.

Собственная — это значит независимая котельная, дабы не зависеть от энергоснабжающих организаций, от их всевозрастающих тарифов, от перебоев в теплоснабжении (в летний период), т.к. сушильный комплекс обязан трудиться круглогодично. В другом случае — это убытки.

Недорогая — это значит, что в качестве горючего должны употребляться отходы собственного деревообрабатывающего производства.

За базу были приняты показатели, что себестоимость сушки пиломатериалов при отоплении помещения сушильных камер тепловой энергией от котельной на древесных отходах понижается в 4 раза если сравнивать с сушкой на стороне. Так как рынок качественных пиломатериалов достаточно насыщен, то соперничать придется стоимостями.

Да и цена самого теплоносителя, взятого от сжигания древесных отходов, в сравнении с теплоносителем от централизованного теплоснабжения меньше в 3,5 раза.

А это уже рентабельность самого предприятия.

В нижеприведенной таблице представлены сравнительные показатели себестоимости 1 Гкал тепла от различных источников (котельная и газовая котельная на древесных отходах тепловой мощностью 2 Гкал/ч):

Показатели затрат (за месяц)

Газовая котельная 2 Гкал/ч

Котельная на древесных отходах 2 Гкал/ч

Затраты на электричество (руб.):

 

 

— котельную

33588

38340

— подготовку тепла

9720

Зарплата персонала из расчета 5 чел. x 3500 руб.

17500

17500

Амортизационные отчисления 12%, руб.

779

885

Затраты на горючее (газ), руб.

175867

Итого затраты в месяц

227734

66445

Выработка тепловой энергии в месяц, Гкал

1440

1440

Себестоимость 1 Гкал тепловой энергии

158 руб. 15 коп.

46 руб. 14 коп.

В следующей таблице приведен расчет себестоимости сушки пиломатериалов при отоплении помещения сушильного комплекса с тремя сушильными камерами по 70 куб. м количества загрузки от котельной на древесных отходах тепловой мощностью 1 Гкал/ч:

Показатели затрат (в месяц)

Фактические затраты

Примечание

Электричество (на суш. комплекс)

38880

Установленная мощность суш. комплекса — 45 кВт

Зарплата персонала

15000

3 чел. x 5000 руб.

Тепловая энергия

26577

Расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов в месяц — 576 Гкал

Амортизационные отчисления

2000

 

Итого, руб.

82457

 

Производство сухого пиломатериала (в месяц), м2

630

 

Данные:

1. Сушильный комплекс: 3 камеры количество загрузки по 70 м2, объем загрузки — 210 м2.

2. Цена электричества — 1 руб. 50 коп. за 1 кВт/ч.

3. Цена тепловой энергии при отоплении помещения древесными отходами — 46 руб. 14 коп. (см. расчет цены 1 Гкал тепла в первой таблице).

Так, себестоимость 1 м2 сушки пиломатериалов при отоплении помещения сушильной камеры тепловой энергией, взятой от сжигания древесных отходов — 130 руб. 88 коп. (82457 руб. / 630 м3).

Техническая сторона вопроса заключалась в выборе места размещения котельной, дабы связать между собой накопительный бункер сбора древесных отходов по окончании совокупности аспирации от деревообрабатывающих станков, фактически сушильные камеры и котельную.

Техническим заданием преследовалась цель:

1. Обеспечить не меньше чем двухсуточный запас горючего и всецело механизировать процесс топливоподачи к котлам.

2. Выбрать модульный вариант вспомогательного оборудования и основного котельного для установления и простоты монтажа его минимальных сроков. Наряду с этим однозначное условие — котельный агрегат должен быть всецело автоматизирован, т.к. качественной сушки пиломатериалов возможно добиться лишь при верном соблюдении разработки на всех этапах.

А главный параметр — это температура теплоносителя.

3. Минимизировать расстояния от котельной до сушильных камер для исключения потерь тепла теплоносителя и кроме этого для установки в самой котельной шкафов управления сушильными камерами, дабы оператор котельной имел возможность осуществлять контроль процесс сушки.

В итоге в следствии совместной творческой работы и Исполнителя и Заказчика (компании ЭкоТерм) удалось решить все задачи.

На этих фотографиях представлены фрагменты строительной площадки с компоновкой бункера накопителя на 170 куб. м древесных отходов от совокупности аспирации станков и от измельчителя древесных отходов, фактически водогрейной котельной и будущих трех сушильных камер во время и по окончании строительства:

В качестве главного котельного оборудования, трудящегося на древесных отходах, были выбраны и смонтированы два механизированных водогрейных котла серии КВД 1,2 тепловой мощностью 1200 кВт любой. Их характеристики представлены в таблице:

 

КВД-0,5

КВД-0,8

КВД-1,2

Номинальная тепловая мощность, кВт

500

800

1200

Расход горючего, кг/ч

210

340

500

Большая температура теплоносителя, °C

115

 

 

Потребляемая электрическая мощность, кВт

3

5

5

Рекомендуемый количество помещения для обогрева, м3

8800-17000

14500-24700

22000-38000

Температура уходящих газов, C

Не более 270

 

 

КПД, %

не меньше 80

 

 

Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм

3670x3100x3900

3970x3100x4200

4470x3100x4700

Масса, кг

6000

6500

7300

Преимущество данных установок: экологически чистые, применяют недорогое местное горючее, трудятся в независимом режиме, легко монтируются, несложны в эксплуатации.

На основании долгого опыта эксплуатации водогрейных твердотопливных котлов серии КВД 1,2 на вторых фирмах необходимо отметить следующие хорошие моменты:

1. Одинаково удачно употребляются в качестве горючего такие отходы деревообработки, как опил, стружка, щепа.

2. Обеспечивается стабильность температуры теплоносителя за счет работы совокупности автоматического регулирования, что разрешает применять котлоагрегат и для совокупностей отопления и для технологических установок (сушильных камер).

3. Простота в обслуживании — система защит и полная механизация и блокировок.

4. Экологическая и пожарная безопасность установки.

Отсутствуют отходы (зола, шлак) — полное сгорание горючего.

5. Стремительная окупаемость капитальных затрат за счет минимизации себестоимости затрат и снижения продукции за потребление тепловой энергии со стороны.

6. По отзывам производителей КВД 1,2 в них удачно употребляется в качестве горючего и лузга подсолнечника.

В соответствии с техническим заданием вспомогательное оборудование и основное котельной было поставлено в модульном варианте. На фотографиях представлены модули котельного агрегата и тепломеханической части котельной:

Это заметно упростило монтаж и сократило срок монтажа. Срок монтажа тепломеханической части всей котельной составил 10 дней. Наряду с этим монтаж осуществлялся с привлечением будущих операторов котельной, т.е. параллельно происходило и обучение персонала.

Итоги работы:

1. Предприятие всецело обеспечило себя недорогой тепловой энергией для отопления бытовых и производственных помещений и для технологических установок (сушильных камер).

2. Себестоимость 1 Гкал тепла ожидается в размере 46 руб. 14 коп.

И себестоимость сушки 1 куб. м пиломатериала находится в пределах 130 руб., что заметно скажется на экономических показателях.

3. Предприятие решило для себя проблему по вывозке отходов от деревообрабатывающего производства.

Налоговые органы возможно смело информировать, что на предприятии создано безотходное производство, и прекратить платить налоги на экологию.

4. Имея большое понижение затрат на оплату теплоносителя и на сушку пиломатериалов, возможно, регулируя стоимостями на отличные пиломатериалы, с уверенностью соперничать на рынке.

Заключение

В третьем тысячелетии экономия всех видов энергии, ее действенное применение, внедрение энерго- и ресурсосберегающих разработок становятся приоритетными направлениями хозяйственной деятельности. Это обусловлено тем, что энергосбережение как метод обеспечения потребностив энергоносителях и энергии по различным оценкам в несколько раз удачнее, чем строительство новых мощностей по производству тепловой и электроэнергии для тех же целей.

Самый остро неприятность действенного применения энергоносителей стоит перед бюджетными организациями, коммунальными работами. Наряду с этим возрастает задолженность муниципальных фирм за газ и газовую составляющую в приобритаемой тепловой энергии от ведомственных котельных.

Рост цен на классические виды горючего очень отрицательно отражается на итогах денежно хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния главного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В итоге аварийные обстановки в совокупностях теплоснабжения не заставляют себя ожидать. Еще свежи в памяти перебои в энергоснабжении и в больших городах, и в малых поселках.

Исходя из этого перевод котельных на местные, более недорогие виды горючего (древесные отходы) есть главным методом понижения затрат на сокращение и топливо его удельных затрат на отпуск и производство тепловой энергии.

Нужно лишь представить, что отопительные котельные сел и малых городов Ленинградской области при переводе их на разработку сжигания древесных отходов смогут быть всецело обеспечены этим видом горючего! А какое количество по России древесных отходов? В маленькой Швеции 17% от общего энергоснабжения поступает от сжигания древесных отходов (биологического топлива).

Это 100 Твт/час, что позволяет сократить выброс CO2 на 50%.

Компания “ЭкоТерм” г. Челябинск

www.ekoterm-chel.narod.ru

Рандомные показатели записей:

Энергосберегающие технологии Legrand


Подборка наиболее релевантных статей: