Готовые жесткие пвх композиции: за и против.

      Комментарии к записи Готовые жесткие пвх композиции: за и против. отключены

Имеется ли будущее у бизнеса по изготовлению готовых твёрдых ПВХ композиций? Будут ли производители изделий из ПВХ пользоваться готовыми композициями?

Производство изделий из ПВХ

В чистом виде ПВХ не употребляется, поскольку это нетермостойкий хрупкий материал, что под действием больших температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением других соединений и хлористого водорода. ПВХ может употребляться в составе композиции, складывающейся из разнообразных добавок и полимера, делающих полимер способным к переработке.

Современные поливинилхлоридные композиции смогут включать в себя до 15-20 личных компонентов, каковые возможно поделить на последовательность более больших групп.

В композиции твёрдого ПВХ вводят стабилизаторы для увеличения свойства материала к переработке при повышенных температурах, смазки и модификаторы текучести для понижения прилипаемости (адгезии) расплава к оборудованию, модификаторы ударопрочности для повышения стойкости к нагрузкам при эксплуатации, наполнители для увеличения вязкости и формоустойчивости расплавов, и для уменьшения цены композиции, другие добавки, повышающие стойкость к действию внешних факторов.Готовые жесткие пвх композиции: за и против.

В мягкие композиции кроме указанных добавок вводят пластификаторы, благодаря которым изделия покупают эластичность гибкость, свойство к работе при отрицательных температурах. С повышением содержания пластификатора в композиции изделие делается более эластичным.

Краткое описание разработки изготовление твёрдых ПВХ-композиций

Этапы производства непластифицированной ПВХ-композиции:

  1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости совокупности автоматического дозирования, подачи и смешивания. В данной совокупности в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов, добавляются к кроме этого предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы.
  2. Смесь всех компонентов засыпается в тёплый смеситель.
  3. Приготовленная порция смешивается последовательно в тёплом и в холодном миксере, а после этого посредством вакуума подается в так именуемые промежуточные емкости для дозревания.
  4. Смеситель ПВХ складывается из силосов для хранения ПВХ-ёмкостей и порошка для небольших компонентов смеси, совокупностей пневмотранспорта, взвешивания компонентов и системы дозирования, тёплого и холодного смесителей, промежуточного бункера для стабилизации смеси.

    Более качественные модели оснащены автоматизированным комплексом управления.

    Компьютерные совокупности разрешают не только замечать и осуществлять контроль параметры процессов дозирования всех компонентов, перемешивания, стабилизации доставки готовой смеси в приемные бункеры экструдеров, но и руководить технологическим процессом. Целый процесс смешивания осуществляется в всецело автоматическом режиме при постоянном компьютерном контроле соответствия параметров рабочего процесса требованиям технологической документации.

    Три схемы

    • закупается готовая смесь аддитивов и смешивается с ПВХ,
    • закупается готовая композиция, складывающаяся из ПВХ и аддитивов,
    • закупаются разные аддитивы и смола ПВХ.

    Сравнительный анализ экономической эффективности поставок и собственного смешивания ПВХ

    В таблицах 1 и 2представлена калькуляцияиздержек на закупку сырья для производства ПВХ композиции, предназначенных для панелей и конструкционного профиля (цена на основной части остального строительно-отделочного профиля из суспензионного ПВХ приблизительно сходится ценой сырья для панелей). Совокупные затраты на сырье (не учитывая логистики) составляют для конструкционного профиля 42,3 тыс. руб. за тонну, для панелей – 33,3 тыс. руб.

    Более большая цена на конструкционный профиль разъясняется: а) большей долей наполнителей в сырье для панелей; б) меньшим числом дорогих добавок в сырье для панелей.

    Увеличение цен на С-ПВХ стало причиной тому, что в структуре цены сырья для конструкционного профиля часть полимера занимает 71%, для панелей – 82,5%. В стоимости сырья для конструкционного профиля большую роль играюсь комплексные стабилизаторы и модификаторы прочности, в сырье для панелей – комплексные стабилизаторы.

    Цена сырья для производства одной тонны композиции, предназначенной для конструкционного профиля

    Наименование продукта

    Марка

    Весов. частей

    Цена на тонну продукции,  тыс. руб./тонна

    Поливинилхлорид

    К=67-70

    100,0

    30,2

    Диоксид титана

    Ti-Pure R 105

    4,0

    2,2

    Гидрофобный мел

    Размер зерна не более

    2 мкм

    6,0

    0,3

    Комплексный стабилизатор

    Baeropan R 5265 FP/13

    4,75

    4,2

    Модификатор ударопрочности

    Baerodur E-ST 4

    6,0

    5,3

    Воск

    Baerolub PА 25

    0,1

    0,1

    Итого

    42,3

    Цена сырья для производства одной тонны композиции, предназначенной для производства панелей

    Наименование продукта

    Марка

    Весов. частей

    Цена на тонну продукции,  тыс. руб./тонна

    Поливинилхлорид

    К=63-70

    100,0

    27,5

    Диоксид титана

    Ti-Pure R 103

    3,0

    1,5

    Гидрофобный мел

    Размер зерна не более 2 мкм

    25,0

    1,1

    Комплексный стабилизатор

    Baeropan TX 50781 P

    3,5

    2,2

    Оптический отбеливатель

    CSFC OB-1

    0,02

    0,0

    Модификатор перерабатываемости

    Baerorapid 10 F

    1,0

    0,9

    Воск

    Baerolub PA либо PA 25

    0,2

    0,2

    Всего

    33,3

    Чаще всего производителями изделий из ПВХ, в особенности маленькими производителями профильно-погонажных изделий употребляется маленькой смеситель производительностью 200 кг смеси в час (порядка 400 тысячь киллограм в год).

    Данные для осуществления калькуляции издержек на организацию производства непластифицированных ПВХ композиций

    Показатель

    При производстве 400 тысячь киллограм композиций в год

    Цена оборудования (производство — Китай), тыс. руб.

    430

    Годовая производительность, т.

    400

    Потребление энергии, кВт/час

    43,5

    Срок амортизации, лет

    4

    Цена сырья, руб./т (панели)

    33,3

    Цена сырья, руб./т (конструкционный профиль)

    42,3

    Цена электричества, руб./кВт

    2,2

    Рабочее пространство, кв.м.

    40

    Кол-во рабочих

    1

    При 100-процентной загрузки ПВХ — смесителя 95% в стоимости готовой ПВХ-композиции для производства панелей занимает сырье (в производстве композиции для конструкционного профиля 96%). Из остальных главных издержек (таблица 1.6, 1.7):

    • ремонт и амортизация оборудования. Цена маленького смесителя (производительность – 200 кг/тонна), китайского либо тайваньского производства – 16-18 тысяч американских долларов, западноевропейского в 2,5-3 раза дороже. Срок гарантийного обслуживания – 1 год.
    • габариты смесителя в среднем 4*2, 2 двух метрах дополнительных площадей для прохода, требеутся порядка 40 кв. м.
    • электропотребление – 43,5 кВт/час, при стоимости 2,2 руб./кВт.
    • зарплата . Для обслуживания смесителя требуется один рабочий.

    Структура издержек на производства одной тонны непластифицированных ПВХ композиций для панелей при годовом производстве 400 тысячь киллограм

    Показатель

    Цена на одну тонну продукции,  руб.

    Часть в стоимости, %

    Сырье

    33 300

    95,0

    ремонт и Амортизация оборудования

    350

    1,0

    Аренда производственной площади

    534

    1,5

    Зарплата

    481

    1,4

    Электричество

    383

    1,1

    Всего

    35047

    100,0

    Структура издержек на производства одной тонны непластифицированных ПВХ композиций для конструкционного профиля при годовом производстве 400 тысячь киллограм

    Показатель

    Цена на одну тонну продукции, руб.

    Часть в стоимости, %

    Сырье

    42,3

    96,0

    ремонт и Амортизация оборудования

    350

    0,8

    Аренда производственной площади

    534

    1,2

    Зарплата

    481

    1,1

    Электричество

    383

    0,9

    Всего

    44 047

    100,0

    Полученные цены ниже, чем у ведущего производителя готовых композиций “Солигран” (цены которого приблизительно на 5% ниже, чем у остальных производителей). Но, во-первых, мы берем цена, кроме издержки на логистику (при закупке готового компаунда они ниже, чем при закупке нескольких аддитивов и самого ПВХ), во-вторых, значительные издержки при независимом смешивание смогут появиться в силу брака оказавшейся продукции, в-третьих, “Солигран” поставляет собственную продукцию в гранулированном виде, что пара удорожает ее. Иначе при независимом смешивании имеется возможность применять более дешевые аддитивы, нежели те, что приведены расчеты выше, частично вторичное сырье, конечно самостоятельно изменять состав композиции, в частности увеличивая долю наполнителей (нами расчеты производились не по предельно допустимым нормам).

    Сравнение цены независимого производства готовых ПВХ композиций и цен на готовые композиции компании “Солигран”

     

    Цена композиции при независимом смешивании, руб/т

    Цены на готовые твёрдые композиции, компании “Солигран”, руб/т

    Конструкционный профиль

    44 047

    54 000

    Панели

    35 047

    38 600

    В приведенных расчетах отличие между независимом приготовлением смеси образовывает по конструкционному профилю 22%, по панелям 10%. Эти отличия являются, во-первых, результатом неточности расчетов, поскольку в действительности композиции сложнее, чем представленные нами, во-вторых, сложность композиций для конструкционного профиля увеличивает сокровище самой рецептуры, труда экспертов, и процент вероятного брака.

    Оценим экономический эффект:

    При производстве настенных панелей отличие в расходах на одну тонну сырья составит 3533 рубля. В случае если мы заберём для расчета маленькое производство количеством около 100 тысячь киллограм в год, то эффект от собственного смешивания будет равна примерно 350 тыс.руб. В случае если количество производства образовывает 400 тысячь киллограм в год, отличие в расходах на сырье будет равна примерно 1400 тыс.руб.

    При стоимости смесителя в 430 тыс.руб. организация собственного смешивания окупается за 3-4 месяца.

    Вместо – удлинение технологического цикла. Усложнение производства, что неизбежно ведет к уменьшению эффективности бизнеса.

    В каких же случаях выгодно применять готовые композиции?

    1. Во-первых, во время «строительного сезона»;
    2. Во-вторых, при выполнении отдельных редких заказов;
    3. В-третьих, на начальных этапах развития производства.
    4. Прогноз развития русского рынка

      Как же будет развиваться российский рынок? Будет ли расти спрос на готовые композиции? В каких областях он будет расти?

      Для начала разглядим, как развивался рынок европейских.

      Просматриваются ли тенденции к применению готовых композиций в более развитых экономиках?

      Тенденции применения готовых твёрдых ПВХ композиций в Европе

      рынок европейских применения ГЖК сложился к началу 90-ых годов прошлого века и демонстрирует стабильные количества производства.

      В первой половине 90-ых годов XX века в Европе производилось 1,2 млн тысячь киллограм ГЖК, в 2000 – 1,3 млн тысячь киллограм . С 2001 по 2005 годы скорость увеличения не превышали 1% в год.

      Но стоит выделить две противоположные тенденции в применении ГЖК. Большой рост происходил в сегменте строительного профиля. Каждый год возрастающий рынок пластиковых окон снабжал порядка 5% роста применения ГЖК в год.

      К началу отечественного десятилетия часть конструкционного профиля в применении ГЖК составила более 22%.

      Одновременно с этим быстро сократились количества применения ГЖК в сегменте упаковки для бутылок, что и стало причиной очень медленным темпам роста количеств применения ГЖК в целом. Трансформации на рынке композиций стали причиной разным трансформациям для рынков отдельных государств. К примеру, во Франции, где традиционно был широкий рынок упаковки из ПВХ, из-за местного производства минеральной воды.

      Но, в течении 90-х Франция показала спад в совокупном спросе на композиции ПВХ с 300, 000 тысячь киллограм, что 23% от Западно-рынка европейских, до 190,000 тысячь киллограм, что образовывает 15% спроса.

      На сегодня часть ГЖК образовывает в Западной Европе порядка 27% от общего применения непластифицированных ПВХ-композиций . Наряду с этим применение ГЖК в Азии, повторяя динамику потребленияПВХ, растет стремительными темпами, порядка 10% в год.

      Вторым серьёзным трансформацией на рынке ПВХ композиций являются количества композиций независимыми компаниями и производителями смолы. В случае если в первой половине 90-ых годов XX века производители смолы создавали 60% композиций, то в 2005 году уже менее половины. Это особенно заметно в Германии, где производители смолы практически совсем удалились от деятельности, которая связана с ПВХ композициями.

      Количество свободных производителей композиции увеличилось с 41 в 2002 году до нескольких сот в 2005-ом . Большие же производители ПВХ неспешно снижают количества производства композиций (INEOS Vinyls, Hydro Polymers, Bordoschem).

      Аналитики рынка ПВХ в качестве фактора, положительно воздействующего на динамику доли применения ГЖК, выделяют рост цен на полимеры благодаря роста стоимости одного бареля нефти.

      Это ведет к тому, что производители стараются уменьшить количество несущих и расширить количество активных ингредиентов в смеси, что существенно усложняет процесс смешивания композиций, а соответственно подталкивает производителей изделий из ПВХ применять покупные ГЖК.

      Производители настенных панелей – главные потребители готовых композиций

      Значительно чаще ГЖК использую производители панелей.

      Работа на готовых композициях для данной группы производителейэкономически удачнее и эргономичнее если сравнивать с производителями вторых изделий.Как раз в этом сегменте сосредоточено много маленьких компаний, для которых возможно удачным предложение ГЖК. На данную категорию потребителей и должны ориентироваться производители готовых композиций.

      Потребитель незнаком с продуктом

      Изучение Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков распознало очень низкую осведомленность производителей о возможности применения готовых композиций. Особенно это характерно для небольших производителей (до 500 тысячь киллограм в год). Низкая осведомленность говорит о благоприятных условиях для развития применения ГЖК в этом сегменте.

      От производителей ГЖК требуется активность в продвижении собственной продукции на рынок, независимый выход на производителей сторительно-отделочного профиля с целью донесения до них всех преимуществ применения ГЖК. На сегодня такую политику проводит лишь ЗАО “Солигран”.

      Так, российский рынок возможно охарактеризовать как развивающийся и владеющий большим потенциалом. Спрос на готовые композиции будет расти.

      Но данный рост будет заметно ниже темпов роста количеств переработки ПВХ.

      Повышение рынка будет происходить за счет небольших и начинающих производств профильного погонажа.

      Во многом развитие рынка зависит от поставщиков композиций и активности производителей. Данный рынок возможно ими организован. Все предпосылки для этого существуют.

      Кто есть потребителем готовых композиций на данный момент, кто есть потенциальным потребителем, кто формирует предложение ГЖК на русском рынке -в отчете исследования рынка Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок готовых твёрдых ПВХ композиций в Российской Федерации».

      Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

      Рандомные показатели записей:

      Пластиковые откосы для ПВХ-окон. Монтаж замыкающего С-профиля на утеплённые откосы.


      Подборка наиболее релевантных статей: