Что нужно знать о крепежных изделиях, прежде, чем их покупать

      Комментарии к записи Что нужно знать о крепежных изделиях, прежде, чем их покупать отключены

Казалось бы, по окончании всех ремонтно-отделочных работ самое простое — это установить крепеж. Помой-му ничего сложного в данной операции нет. Но, выясняется, дабы грамотно закрепить, к примеру, вешалку на перегородке из гипсокартона направляться знать пара изюминок, как существующих крепежей, так и самого материала.

О том, как верно подготовить основания для крепежа и как верно подобрать его тип, отправится обращение в данной статье.

Итак, при исполнении любых крепежных работ нужно всегда обращать внимание на кое-какие моменты, каковые снабжают правильное и надежное крепление элемента к несущей поверхности. направляться учесть, что дюбель не в состоянии выдержать нагрузку, которая превосходит несущую свойство материала, в котором происходит крепление дюбеля. Прежде всего нужно проверить, соответствует ли несущая свойство строительной базы предусмотренной нагрузке.

Для верного применения дюбеля кроме этого нужно выбрать соответствующий сверлильный, установочный и монтажный инструмент.Что нужно знать о крепежных изделиях, прежде, чем их покупать При сверлении смотрите за тем, дабы сверло было направлено перпендикулярно материалу (стенке), и не применяйте изношенные либо не соответствующие конкретному материалу сверла. Просверленное отверстие направляться очистить и удалить из него остатки материала.

Смотрите за соответствием глубины и диаметра отверстия. Кроме этого для плит и листов не используйте сверла, предназначенные для сверления жёстких стройматериалов. Сверление отверстий без ударной нагрузки используется для мягких, пористых стройматериалов с низкой несущей свойством, к примеру: пористый бетон, полый кирпич.

Ударное сверление, другими словами сверление отверстий с солидным числом оборотов и бессчётными не сильный ударами применительно для стройматериалов повышенной прочности, к примеру, для кирпичных кладок из целого кирпича. Сверление перфоратором с малым числом оборотов и немногочисленными сильными ударами употребляется для целых материалов повышенной прочности, в частности для бетона.

Условно все строительные основания возможно поделить на плотный материалы, строительные плиты и пустотелые материалы. К первой группе относят: бетон, природный камень, кирпич, пористый бетон. Бетон

Это один из самых популярных стройматериалов делящийся на две главные группы: простой (тяжёлый)и лёгкий бетон . Главным критерием данной классификации есть наличие легких добавок, таких как пемза либо пенопласт. Главным параметром бетона, с позиций креплений, есть его прочность на сжатие (Н/мм2).

Главным типом бетона есть класс В25,к которому относятся все главные параметры сопротивляемости креплений.

Природный камень, гор

Натуральные природные материалы имеют трудноопределимые параметры прочности. В практике они являются второстепенной группой стройматериалов, применяемых для крепления. В каждом случае анкеровки в этих материалах нужно убедиться в качестве закрепления. Простой кирпич

Это один из главных стройматериалов. В стенках из кирпича употребляются большая часть видов креплений.

Особенно нужно быть осмотрительным на протяжении крепления анкерами с большой силой распирания в виду натуральной ломкости кирпича. Пористый бетон

Пористый бетон характеризуется малым сопротивлением сжатию. Для креплений употребляются особенные анкера и дюбеля и в каждом отдельном случае проверяется правильность закрепления. Строительные плиты — это гипсокартон, древесостружочные и древесоволокнистые плиты.

Гипсокартонные плиты

Сейчас для внутренней отделки помещений все большей популярностью пользуются материалы и гипсокартонные плиты для минеральных подвесных потолков. Так как плиты имеют маленькую толщину, для крепления в них употребляются особые дюбеля, конструкция коих соотносится с основанием материала.

Для более легких креплений используются дюбеля применяющие плиту как базу крепления.

Правильность крепления сводится в основном к точности и качеству материала сделанного в нем отверстия. Отдельной группой идут особые дюбеля, анкера и шурупы для монтажа конструкций из подвесных потолков и гипсокартонных плит. Плиты древесостружочные, древесоволокнистые и т.д.

Для анкеровки в этих материалах значительно чаще употребляются крепления для гипсокартонных плит и нераспорные соединяющие элементы, к примеру универсальные закаленные шурупы. При применения пустотелых блоков серьёзным элементом есть тип материала блоков (легкий бетон, полый кирпич, пустотелые цементные блоки),и структура вакуумов. С учетом сказанных выше условий определяется выделение и соответствующий тип крепления длины дюбеля и подходящего диаметра либо анкера.

 

Но не редко строители сталкиваются с тем, что им неизвестно, какой стройматериал находится под штукатуркой либо обоями. Выяснить тип материала оказывает помощь пробное сверление сверлом с победитовым наконечником на низких скоростях вращения и без ударной нагрузки. По силе сопротивления возможно выяснить, идет обращение о мягком либо жёстком и прочном материале.

О конкретном типе материала возможно делать выводы по цвету и консистенции сверлительной муки. Так, к примеру, заметив светло-серую либо белую небольшую, как пыль муку, которая к тому же не слипается, строитель-следопыт сходу осознает, что перед ним мука бетона. Белая, крупно-зернистая, но просто размягчающаяся мука показывает на след пористого бетона.

Красная мука выдает кирпич.

Полый кирпич легко выяснить по ступенчатому проникновению сверла в материал в материал. Кстати, при работы с полым кирпичом нельзя применять ударное сверление.

Белая мука больше похожая на песок говорит о том, что вы имеете дело с известняком. А вдруг белая мелкозернистая пыль прилипает к сверлу, значит, вы сверлите гипсокартон.

Мука гипсоволоконных страниц также прилипает к сверлу на протяжении работы, но она имеет серый оттенок. [img] Подготовительный этап

Совместно с трансформацией строительных разработок начинается кроме этого техника креплений. С возникновением новых технологий материалов и новых производства приходят новые ответа в данной области. На данный момент мы располагаем различными типами креплений, каковые зависят от типа основания и требуемой прочности соединения.

Ниже предоставлено пара главных параметров касающихся техники креплений, монтажа и анкеров выбора и правила дюбелей. приготовление и Сверление отверстий

Чтобы приготовить отверстие не хватает лишь выбрать тип сверла с соответствующим диаметром. Одной из главных неприятностей есть выбор метода сверления. Существует три главных метода сверления:

-вращательное

-ударное

-молотковое (молотобойное) Базой выбора типа сверления есть тип основания.

Вращательно-ударное либо молотобойное сверление  необходимо применять в плотных и пористых материалах с плотной структурой. Вращательное сверление выполняется в плитах и пустотелых материалах, дабы не сломать структуру данного материала и не привести к повышению диаметра отверстия. Параметры монтажа

Для исполнения получения и правильного монтажа соответствующего качества крепления нужно учитывать рекомендации и следующие правила:

  • направляться обратить внимание, соответствует ли конструкционно этот дюбель либо анкер данному основанию.
  • В конструкциях из пустотелых элементов (дырчатый кирпич,пустотелый блок,и т.д.) распорная часть дюбеля должна быть закреплена, как минимум, в одной из перегородок, либо направляться применять анкера с профильным соединением.
  • направляться подобрать длину дюбеля (анкера) в соответствии с толщиной прикрепляемого предмета.
  • Отверстие должно иметь соответствующую глубину на пара миллиметров превышающую длину анкеровки и должно быть очищено от мусора.
  • Для определения глубины анкеровки направляться учесть несущие слои либо слабонесущие базы (толщина штукатурки либо теплоизоляционный слой) и соответственно скорректировать длину, дюбеля (анкера) направляться избегать монтажа дюбелей через чур близко от края основания, поскольку при громадных нагрузках может случиться разрушение крепления либо отрыв края материала.
  • Запрещено быть больше рекомендуемых сил закручивания дюбелей-применять ключ динамометрический.
  • Для получения верного крепления в гипсокартонных стенках направляться применять лишь дюбеля предназначенные для этих материалов.

[img] Дюбель-гвоздик… дюбель-зонтик…

В область крепежа в современной индустрии входит очень много изделий. Их возможно классифицировать приблизительно по 15-20 группам. Это — саморезы, гвозди-дюбели, рамные дюбели, крепление изоляционных материалов, анкера, анкера с изменяющейся хвостовой частью, химические анкера и др.

В данной статье мы поболтаем только о некоторых из них.

Предшественником дюбеля была древесная пробка, которая вставлялась в отверстие в массиве насухо либо предварительно обмазанной алебастром, цементом, клеями и т. д. Само собой разумеется, долговечность и надёжность таковой конструкции были низкими из-за усыхания древесины, усадки растворов и др.

 

Сейчас дюбель — это долговечная пластмасса (полиэтилен, нейлон) либо металл в комбинации с несущим элементом (гвоздь, шуруп, саморез и их модификации) и в обязательном порядке с антикоррозионным покрытием (оксидированные, кадмированные, оцинкованные) либо изготовленные из нержавеющих сталей.

Несложный из дюбелей — дюбель-гвоздь. Гвоздь предполагает забивание, молоток.

Но вот современный дюбель-гвоздь, в отличие от предшественника, предусматривает ввинчивание гвоздя, исходя из этого современный дюбель-гвоздь вернее назвать дюбель-шуруп.  Дюбели имеют большое количество модификаций и видов.

Их условно возможно подразделить на дюбель-гвозди, легко дюбели, рамные дюбели, дюбели для крепления в лёгкие бетоны и пустотелые камни и к тонкостенным материалам (ДСП, ДВП, не и др.), дюбели для крепления изоляционных материалов, строительных лесов и др.

Все виды современных дюбелей возможно поделить на две главные группы по методу применения.

Простой дюбель — это вставляющийся в рассверленное (пробуренное) в массиве отверстие без прикрепляемой конструкции, а потом гвоздь, шуруп и др. (к примеру, закрепление строительных лесов). Потом через прикрепляемую конструкцию шуруп ввинчивается в дюбель.

Так как таковой метод крепления вероятен лишь при двух точках закрепления (не более) из-за несовпадения отверстий в детали и массиве, изготавливаются так именуемые рамные дюбели, каковые предусматривают одновременное сверление массива и конструкции. Несовпадение отверстий исключается. Указанные дюбели имеют широкий спектр применения, но особенно действенны для закрепления оконных и дверных коробок, как в полнотелых, так и в пустотелых камнях.

Они, не считая надежного закрепления, позволяют легкого демонтажа с сохранением товарного вида коробки и т. д. Помимо этого, дюбели условно возможно поделить на две многочисленные группы:

— дюбели для массивных (другими словами целых, без вакуумов) стен — имеют разжимной принцип действия;

— для слоистых, пустотных и многопустотных стен — имеют анкерующий принцип действия. Не считая материала, из которого изготовлены и метода закрепления в толще стенки, дюбели отличаются так же по расчетным нагрузками на крепежный стержень (срез и растяжение), и потому выпускаются в широком диапазоне типоразмеров, как по диаметру, так и по длине.

Принцип тут один — чем дольше дюбель, тем большее нужно упрочнение, дабы выдернуть его из стенки, чем больше диаметр дюбеля, тем громадную нагрузку он способен выдержать. Распорный дюбель. Выпускается следующих размеров: диаметр от 6 до 12 мм, протяженность от 25 до 120 мм.

Дюбели предлагаются как раздельно, так и в наборе с шурупами (шлиц простой и крестообразный) диаметром от 3,5 до 6 мм, длиной от 25 до 120 мм.

В данной гамме кроме этого предлагаются дюбели диаметром 10, 12 и 14 мм (протяженность от 60 до 160 мм), укомплектованные шурупом с шестигранной головкой (Ж6, 8 и 10 мм соответственно, протяженность от 60 до 160 мм). Абсолютный интерес для потребителя воображают дюбели, укомплектованные крюками: несложным, потолочным либо качельным.

Диаметр таких дюбелей находится в пределах от 6 до 12 мм, протяженность от 35 до 90 мм (шуруп диаметром от 3,5 до 6,5 мм, длиной от 40 до 120 мм).

Сейчас перейдем к анкерным дюбелям. Это, в большинстве случаев, достаточно умные в техническом отношении устройства.

В одних случаях при завинчивании крепежного стержня финиш нейлонового патрона дюбеля может расширяться, в других преобразовываться в стопорящий узел — необычную упорную гайку с пустотной стороны стенки.

У некоторых хвостовая часть раскрывается под действием пружины либо пружинящих особенностей самого дюбеля. Универсальный дюбель.

Материалом для его изготовления помогает нейлон. Он характеризуется громадной стойкостью к перепадам температур и механическим деформациям (от-50 до +50°С). Используется для креплений легкого типа при отделке интерьеров.

Замечательно трудится с материалами, имеющими пустоты — дырчатый кирпич, щелевой кирпич, конечно с гипсокартонными плитами. С успехом может использоваться и для полнотелых стройматериалов — бетон, кирпич, камень.

Замечательно трудится с гипсокартоном особый дюбель-бабочка (Ж10).

Его с успехом возможно использовать для плит и пустотелых плит с наполнением. Еще одним крепежом для гипсокартонных плит есть дюбель Дрива (Ж15х23).

Данный дюбель возможно установлен без применения сверла с применением насадки Дрива (при классическом монтаже предварительно сверлится отверстие Ж8 мм).

Оптимальный диаметр винта, используемого при окончательном монтаже с дюбелем Дрива-нейлон образовывает 3,5 мм, с дюбелем Дрива-AlZn — 4-4,5 мм. Протяженность винта зависит от толщины закрепляемого элемента. Самая громадная нагрузка для дюбеля Дрива-нейлон — 25 кг, Дрива-ZnAl — 30 кг.

Следующей разновидностью дюбелей для крепления легких конструкций к гипсокартону, плитам и пустотелым плитам с наполнением являются пружинные дюбели типа зонтик.

Они предлагаются как с простым шурупом, так и с крюками — простым либо петельным. При работе с гипсокартоном прекрасно зарекомендовали себя железные дюбели MOLLY. Эти дюбели так же замечательно подходят для отделки подвесных потолков.

Конструкция в безлюдном пространстве, наряду с этим упрочнение распределяется на громадную поверхность основания, что позволяет использовать эти дюбели для высоких нагрузок.

Для монтажа нужны особые щипцы.

Их использование разрешает создавать монтаж легко и скоро. И для газобетона, кстати сообщить, материала не меньше капризного в отношении крепежных элементов, чем гипсокартон, существует особый железный дюбель, разрешающий равномерно распределить упрочнение и надежно закрепиться в толще материала.

Размеры Ж5х30, Ж6х32, Ж8х38, Ж8х60, Ж10х60. [img] Как выбирать дюбель

При выборе типа дюбеля учтите изюминке собираемой конструкции и, что особенно принципиально важно, материал базы (стенки, пола, потолка). Такие материалы как газобетон и гипсокартон требуют применения лишь особых дюбелей. длина и Диаметр шурупа должны соответствовать параметрам используемого дюбеля и толщине монтируемого предмета.

 

Для надежности монтажа дюбель обязан раскрываться по всей собственной длине.

  

Минимально расстояние от края стенки до отверстия под дюбель должно равняться длине используемого дюбеля. В случае если дюбели не укомплектованы штатными шурупами, винтами либо особыми гвоздями, их подбирают в соответствии с рекомендациями производителя, каковые в большинстве случаев изложены на упаковке либо в отдельной инструкции.

При горизонтальном размещении отверстия, другими словами в то время, когда шуруп трудится на срез (подвеска книжных полок, кухонных шкафчиков и т.д.) для Вас самое основное верно выбрать шуруп по длине и диаметру. Диаметр зависит от величины срезающего упрочнения, которое будет функционировать на шуруп, протяженность — от толщины изделия, которое Вы желаете закрепить (и то и другое лучше выбрать с маленьким запасом).

Параметры соответствующего выбранному шурупу дюбеля Вы легко выберете по каталогу производителя, что обязан быть у продавца. Для важных креплений (тренажёры и шведские стенки и т.д.) лучше применять дюбели, заглубляемые в стенке на максимально вероятную длину.

При вертикальном размещении отверстий, в то время, когда нагрузка действует вниз (крепления подвесных потолков к перекрытиям и т.п.), направляться выбирать дюбели, создающие все возможное распирающее упрочнение либо имеющие поперечные насечки, конечно распорные выступы. При таком методе крепления особенно принципиально важно, дабы отверстие соответствовало диаметру дюбеля — он обязан входить в отверстие не вольно, а с упрочнением. Значительно лучше, в случае если дюбель входит в отверстие лишь посредством молотка.

Сверло выбирается надлежащей диаметра и длины. Отверстие сверлится на глубину громадную, чем протяженность дюбеля. Ни диаметр дюбеля, ни диаметр соответствующего ему сверла записывать, а тем более держать в памяти не обязательно.

У каждого порядочного продавца имеется каталог продукции, в котором легко отыскать и то и другое.  Преимущество дюбеля — в универсальности применения в разных кладках. В сплошном кирпиче и бетоне происходит стандартное распирание дюбеля.

В пустотелой кладке либо гипсокартонных перегородках происходит сворачивание дюбеля в узел.

 

С дюбелем используются универсальные саморезы (крестообразный шлиц). Принцип выбора самореза: протяженность дюбеля + толщина монтируемого предмета +10 мм. Роль мелкого винтика в громадной совокупности

Кстати, о саморезах.

Об этом типе крепления возможно сказать продолжительно и пространственно. Но оптимальнееразглядеть данный тип крепежа на конкретном примере.

В этом случае, мы поболтаем о том, как один мелкий саморез может оказать влияние на износостойкость таковой огромной конструкции, как кровля.

 

Срок работы кровли зависит от минимального срока работы всех комплектующих и от качества монтажа. Желаете обеспечить уют и тепло для вашей семьи — не забывайте: в строительных работах дома нет малых мелочей, а также мелкий саморез может сыграть большую роль в судьбе вашей кровли. Для обеспечения герметичности места крепления кровельный саморез в обязательном порядке должен иметь резиновую шайбу.

Саморезы бывают качественные и, скажем так, не совсем.

На некачественном саморезе резиновая прокладка легко отделяется от шайбы. Качественные саморезы, в большинстве случаев, промаркированы.

Если вы получаете безымянные саморезы, появляется возможность того, что резиновая шайба на нем разрушится за два года, влага попадет под шляпку самореза, и на крыше, которой вы так гордились, покажутся старые подтеки.

Для производства фирменных саморезов применяют отличную углеродную сталь с антикоррозийным покрытием либо нержавеющую сталь, изделия из которой приблизительно вдвое дороже. Один из способов отличить качественный и не качественный саморезы — сжать шайбу пассатижами. На фирменном саморезе крашенная резиновая прокладка и поверхность останутся целыми.

На не качественном — отслоится краска и повредится резиновая шайба.

самые известные марки саморезов — SFS и Феррометал.

Эти саморезы изготавливаются в Европе, проходят строжайший контроль качества, испытываются на долгие и экстремальные нагрузки. Любой шуруп обязан выдержать 20000 колебаний на 5 градусов, 2000 на 10 градусов, и 100 на 15, без необратимых трансформаций структуры металла, что соответствует более чем 50- летнему циклу судьбы металлоконструкций.

В производстве таких саморезов употребляется лишь EPDM-прокладка — атмосферостойкая резина повышенной эластичности, устойчивая к температурным и химическим действиям. Ведущие производители металлочерепицы комплектуют собственную продукцию лишь качественными креплениями, и при применения застройщиками подделок отказывают в гарантии. Ни одна страховая компания не застрахует объект, в случае если крепления вызывающего большие сомнения качества.

Якорь крепежного мастерства

Анкер употребляется в тех случаях, в то время, когда гвозди либо шурупы скрепляют материал (камень, кирпич, бетон) некачественно и не справляются с соответствующей нагрузкой. Анкер в некотором роде (механически либо методом химической реакции) делает сцепление между основным основанием и крепёжным изделием надежным.

Используют в строительных работах — крепление тяжелых конструкций, а также в быту — монтаж оконных и дверных коробок, установка навесного потолка и т. д. Анкер — это металлическое изделие, покрытое цинком для защиты от коррозии, что гарантирует его работу в течение продолжительного времени под громадными нагрузками. Отверстие перед установкой подробности в обязательном порядке очищают. Существуют три вида крепления:

  1. трением — распорную часть анкера прижимают к стенке отверстия и за счет трения удерживают внешнюю тяговую силу;
  2. формой — дюбель принимает форму задней части или всего отверстия;
  3. соединением — раствор либо неестественная смола соединяет основание и поверхность дюбеля анкерного крепления.

    4. Анкера трудятся по тому же принципу, что и дюбели, — происходит трение о стены скважины за счет расширения. Но сейчас показались анкера, каковые удерживаются в массиве не за счет трения, а за счет расширяющейся задней части, другими словами трансформации формы. Отверстия для таких анкеров проделываются за один проход бура особым инструментом.

     По большому счету анкера — это более важные нагрузки (до 25 кН, 2500 кгс и выше), каковые появляются в опорах стоек, колонн, подвесках обслуживающих площадок, лестничных маршах и многих вторых конструкциях. Новые виды анкеров с изменяемой задней частью имеют последовательность преимуществ перед простыми. Их возможно устанавливать ближе к краю массива, чем простой анкер, как раз из-за отсутствия распора. Это кроме этого разрешает уменьшать расстояние между самими анкерами в группе.

     Отдельная разновидность — это так именуемые химические анкера, но о них из-за многообразия и обширности темы химических анкеров направляться поболтать раздельно. Кратко — это бывшая пробка на цементе, но значительно более долговечная и несущая более высокие нагрузки. К примеру, химический анкер диаметром 30 мм удерживает в бетоне до 60 кН выдергивающего упрочнения и приблизительно столько же срезающего.

    Главная задача — верно выбрать подходящий вид анкера и грамотно его установить. Для этого нужно знать следующее:

    • материал базы крепления (вид, плотность);
    • размер и массу прикрепляемого изделия; 
    • предполагаемый вектор и величину нагрузки.

    При неправильном выборе изделия вероятны:

    • облом базы анкерного крепления — недостаточная прочность, поверхностная посадка анкера;
    • растрескивание подробности — не выдержаны краевые и осевые расстояния, через чур большое распорное давление;
    • вытаскивание анкера — неверный монтаж, громадные нагрузки;
    • облом анкера — прочность подробности недостаточна для прилагаемой нагрузки.

    Сохраняем надежду, что информация, собранная в данной статье, окажет помощь сделать вам верный выбор.

    Материал подготовила Виталия Льова

    Рандомные показатели записей:

    Лекция 10. Резьбовые соединения | Инженерная Графика | ОмГТУ | Лекториум


    Подборка наиболее релевантных статей: