Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, технология, рынок

      Комментарии к записи Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, технология, рынок отключены
  • Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, разработка, рынок
  • Виды архитектурного алюминиевого профиля
  • Классификация по целевому назначению:
  • 3. Совокупности для лоджий и остекления балконов
  • 4. Совокупности для изготовления внутренних перегородок
  • Классификация по качественным показателям:
  • Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля
  • Процесс производства заготовок
  • Процесс производства алюминиевых профилей
  • Окрашивание алюминиевого профиля
  • Черта обстановки на рынке
  • Черта темпов прироста русского рынка архитектурного алюминиевого профиля в 2006 году (тоннажное выражение), %
  • Потенциальная емкость рынка
  • Потребление алюминиевых профильных совокупностей на одного человека в отдельных государствах мира, кг./чел.
  • Настоящая и потенциальная емкость русского рынка архитектурного алюминиевого профиля, тыс.тысячь киллограм
  • Потенциал внутреннего производства прессованных алюминиевых профилей в 2005-2007 гг., тыс.тысячь киллограм

Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, разработка, рынок Переработка алюминия на русском рынке в ближайщее время будет расти стремительными темпами.Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, технология, рынок Прессовочные производства должны показаться во многих регионах. Одно из самые быстрорастущих направлений – алюминиевый профиль для светопрозрачных конструкций (либо архитектурный профиль).

Виды архитектурного алюминиевого профиля

Рынок алюминиевой продукции формируют следующие товарные группы:

  • сплавы и первичный алюминий высокой чистоты;
  • стандартные литейные сплавы;
  • алюминиевый прокат (в т. ч. алюминиевая фольга);
  • экструдированные продукты.

Широкое использование алюминиевых сплавов в современном постройке обусловлено такими их особенностями, как:

  • большая механическая прочность при малой плотности, соответственно, большая удельная прочность, что разрешает изготавливать крупногабаритные конструкции низкой металлоемкости;
  • стойкость к атмосферным действиям; долговечность; большие, если сравнивать с соперничающими материалами, межремонтные сроки;
  • хорошая обрабатываемость резанием и давлением, пластичность, что разрешает изготавливать профили и листы, не требующие дополнительной отделки лицевой поверхности, и многослойные и комбинированные конструкции;
  • высокая хладостойкость, расширенный, в сравнении с большинством вторых материалов, промежуток температур эксплуатации;
  • возможность вторичной переработки с малыми энергозатратами и др.

К недочётам алюминиевых сплавов относят:

  • относительно низкий модуль упругости,
  • большой коэффициент линейного расширения,
  • относительную сложность исполнения соединений,
  • высокую теплопроводность.

Номенклатура прессованных (экструдированных) алюминиевых профилей достаточно широка и включает:

  • архитектурно-строительные системные профили,
  • профили для торгово-выставочного оборудования,
  • профили подконструкций вентилируемых фасадов,
  • карнизные и вспомогательные профили,
  • профили защитно-декоративные,
  • облицовочные и отделочные профиля,
  • профили общестроительного назначения,
  • профили для строительной опалубки,
  • профили для отопительных устройств,
  • профили электрокоробов,
  • профили для подвесных потолков и т.д.

Последние шесть-семь лет количество объектов, при постройке которых используются конструкции и алюминиевые системы из алюминиевого профиля, всегда растёт. Широкому распространению алюминиевых конструкций и систем содействует их легкость, презентабельный относительная дешевизна и внешний вид. Благодаря неповторимой долговечности алюминий есть хорошим материалом для изготовления алюминиевых систем и дверей и конструкций окон.

Алюминиевые совокупности гарантируют необыкновенную водо- и ветронепроницаемость изделий. Помимо этого, эти изделия являются высококомфортабельными и приспособлены к творческим возможностям современной архитектуры. Архитектурно-строительный алюминиевый профиль возможно классифицировать по целевому назначению и по качественным показателям.

Классификация по целевому назначению:

1. Совокупности профилей для того чтобы изготовить окна и двери — «холодные» (без термомоста); — «утепленные» (с термомостом). 2. Витражно -фасадные совокупности — хорошие (опорно-ригельную либо стоечно-ригельную).Опорно-ригельную либо стоечно-ригельную фасадная совокупность с громадным спектром декоративных крышек взяла громаднейшее распространение, как самая универсальная и несложная совокупность. Складывается из вертикальных и горизонтальных элементов, образующих каркас фасада.

Стеклопакеты устанавливаются снаружи и фиксируются прижимной планкой.

Затем прижимные планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50-80 мм.

Таковой фасад имеет форму стеклянной поверхности, поделённой четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек. — с полуструктурным остеклениемПолуструктурная фасадная совокупность с узкими прижимными профилями, охватывающими стеклопакеты по периметру.

За счет минимизации видимых снаружи алюминиевых частей, эта совокупность имеет более привлекательный внешний вид, наряду с этим сохраняются все преимущества прошлой совокупности. — со структурным остеклением Конструктив каркаса такой же, как и у прошлых совокупностей, отличие содержится лишь в методе крепления стеклопакетов.При помощи особых силиконов стеклопакеты вклеиваются в опорную раму, которая после этого крепится к несущему каркасу.

Для данной совокупности характерно полное отсутствие видимых снаружи алюминиевых элементов.

Именно поэтому достигается эффект целой стеклянной стенки, придающий строению неповторимый современный вид. До недавнего времени существовал последовательность качеств, мешающих широкому распространению структурного остекления, в частности существование опасности выпадения стеклопакета и недостаточные теплозащитные характеристики.

На данный момент большая часть производителей алюминиевых профилей для светопрозрачных фасадных конструкций устранили перечисленные выше недочёты.

Фасадные совокупности применяют при возведении фасадных навесных стен, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов и т.д.

3.

Совокупности для лоджий и остекления балконов — раздвижные Перемещение створок снабжают металлические регулируемые колеса и особый направляющий профиль; — распашные Распашные конструкции в большинстве случаев ставятся в том месте, где раздвижную совокупность нельзя установить, к примеру, на балконах, где парапеты изгибаются под радиусом, изгиб которого повторяют пара створок распашной совокупности. Для удобства эксплуатации вероятны кроме этого комбинации «раздвижной» и «распашной совокупности»: на прямых участках – «раздвижка»; на изгибах — «распашная».

4. Совокупности для изготовления внутренних перегородок

— стационарные Стационарные перегородки жестко крепятся к несущим конструкциям строения (пол, потолок, стенки) и используются для оборудования контор, торговых площадей, и частных интерьеров; — раздвижные Раздвижные перегородки функционально делают роль сходу нескольких раздвижных дверей, поставленных в один последовательность. Причем все створки подвижны, двигаются на подвесных роликах.

Направляющая для роликов устанавливается сверху и крепится к потолку, на проем либо в проема, на полу направляющие смогут как быть, так и отсутствовать. Раздвижные перегородки возможно устанавливать в центре помещений, где они делают сходу три функции: стенки, раздвижной двери и проёма. — мобильные Мобильные перегородки, допускающие стремительное перемещение по площади, используются, в большинстве случаев, в конторах и разрешают изменять конфигурацию рабочего пространства в связи с трансформацией задач, решаемых персоналом.

Классификация по качественным показателям:

1. Холодный алюминий «Холодные» конструкции и алюминиевые системы используют в том месте, где сохранения тепла не нужно. Это — внутренние окна, двери, перегородки, витражи. 2. Теплый алюминий Отличительная изюминка: наличие термомоста.

Термомост — это профиль из полиуретана либо полиамида.

Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, каковые составляют единую алюминиевую совокупность (к примеру, оконную алюминиевую совокупность). Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм, в зависимости от класса и изготовителя теплосбережения, к у которого в собствености профиль. Профиль из полиамида применяют не все производители.

К примеру, «New Tec Group» (Италия) в совокупностях NT 60, NT 68 и NT Wood вместо профиля использует две полиамидные планки.

При небольшой ширине (24 мм) закатанные в алюминий планки ведут себя в принципе так же, как профиль. «Теплая» конструкция получается многокамерной. В большинстве случаев в ней 3 воздушные полости, но возможно и 5. Имеется профили, в которых 7 камер («SCHUCO»), — эти изделия предназначены для очень районов и тёплых конструкций крайнего севера.

Растет количество камер лишь за счет полиамидной части — расширить их количество в алюминиевых частях технически нереально.

Чем больше полостей в полиамиде, тем «теплее» профиль. Но, количество полостей должно расти пропорционально повышению ширины термовставки (в случае если при ширине полиамидной вставки, к примеру, 25 мм устроить в ней 5 камер, «теплее» профиль не станет).

Появляющиеся в полиамидном профиле дополнительные стены не просто «разгораживают» камеры, но и являются ребрами жесткости. «Утепленные» конструкции и алюминиевые системы устанавливают в том месте, где сохранение тепла нужно.

Это — входные двери, наружные окна, балконы и пр.

Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля

Процесс производства архитектурных алюминиевых профилей подразделяется на две главные стадии. 1. Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (вероятно кроме этого применение отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах приобретают слитки (заготовки)

Процесс производства заготовок

2.

Способом прессования заготовкам придают ту либо иную нужную форму Прессование алюминиевых архитектурных длинномеров производится на гидравлических прессах. Процесс содержится в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля. Технологический процесс прессования включает операции: 1)нагрев заготовки; 2)подготовка заготовки к прессованию — рубка либо распиливание заготовки (при распиливании – меньшее количество отходов); 3)конкретно процесс прессования;4)закаливание.

Процесс производства алюминиевых профилей

Выделяют два способа прессования: прямой и обратный. При прямом прессовании перемещение пуансона пресса и истечение алюминия через отверстие матрицы происходят в одном направлении. Схема прессования прутка прямым (а) и обратным (б) способом1 – готовый пруток; 2 – матрица; 3 – заготовка; 4 — пуансон При прямом прессовании требуется прикладывать намного большее упрочнение, поскольку часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении металла заготовки в контейнера.

Пресс-остаток образовывает 18-20 % от массы заготовки (в некоторых случаях – 30-40 %). Но процесс характеризуется более высоким качеством поверхности, схема прессования более несложная. При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на финише полого пуансона, происходит в направлении, обратном перемещению пуансона с матрицей.

Обратное прессование требует меньших упрочнений, пресс-остаток образовывает 5-6%. Но меньшая деформация ведет к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла. Конструктивная схема более сложная. К главным преимуществам процесса прессования относятся:

  • возможность обработки металлов, каковые из-за низкой пластичности вторыми способами обработать нереально;
  • возможность получения фактически любого профиля поперечного сечения;
  • получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой лишь матрицы;
  • высокая производительность, до 2…3 м/мин.

Недочёты процесса прессования:

  • повышенный расход металла на единицу изделия из-за утрат в виде пресс-остатка;
  • появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических особенностей по поперечному сечению и длине изделия;
  • низкая стойкость и высокая стоимость прессового инструмента;
  • высокая энергоемкость.

Специфика прессования «теплого «профиля связана с тем, что он складывается из трех частей (две алюминиевые + термомост). Любая из частей изготавливается раздельно, а после этого уж они объединяются. Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по совокупности «паз – гребень» (пазы в алюминиевом профиле, гребни — в полиамидном).

После этого эти соединения «закатываются» на особом оборудовании (алюминий «обжимает» полиамид).

Окрашивание алюминиевого профиля

1. Нанесение порошкового полимерного покрытия Порошковое покрытие является слоемполимерных порошков, каковые сперва напыляют на поверхность изделия, а после этого подвергают полимеризации при определенной температуре в особой печи (печи полимеризации). Базисная разработка нанесения порошковой краски складывается из трех главных этапов: 1.Подготовка поверхности к покраске (включает удаление окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для защиты изделия и повышения адгезии от коррозии).

2.Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления. 3.полимеризация и Оплавление порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. отвержение и Охлаждение краски. 2. Декорирование алюминиевых профилей Является порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, гранита и мрамора.

Разработка создания полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, гранита и мрамора, содержится в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие. Полученное декоративное покрытие владеет всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.

3. Анодирование алюминиевых профилей Перед анодированием подробность шепетильно зачищают и обезжиривают. После этого погружают в раствор электролита. «Плюс» источника тока присоединяют к подробности, «минус» — к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна быть равна около 15 мА/см2.

Анодирование продолжается около 90 мин. В большинстве случаев анодированная поверхность имеет приятный серый, оливковый, золотистый, коричневый либо черный цвет (в зависимости от электролита) и малого шероховатость. Такая пленка есть прочным и долговечным покрытием, но не дает широкой палитры цветов, нужных для современного дизайна.

Главное преимущество анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) – ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида по окончании многих лет эксплуатации достаточно провести работы по легкой абразивной очистке от грязи и пыли. Подобная реставрация окрашенной красками поверхности фактически неосуществима.

Черта обстановки на рынке

В целом по России в структуре товарной продукции алюминиевых компаний около 80% образовывает первичный алюминий. Главными препятствиями для повышения выпуска продукции с более большой добавленной ценой являются необходимость бессчётных инвестиций в один момент, не хватает развитый низкий объём и внутренний рынок потребления продукции глубокой переработки, защищенность рынков развитых государств от ввоза алюминиевой продукции глубокой переработки.

Глубокая переработка алюминия намного более затратная, чем производство первичного алюминия – большие затраты на приобретение оборудования, на технологии, НИОКР, зарплату , маркетинговую и сбытовую деятельности. Но обстановка на русском рынке алюминия изменится с момента вступления России в ВТО. Сейчас российский первичный алюминий может удачно соперничать в мире за счет низкой цене электричества и более низких затрат на зарплату .

С вступлением России в ВТО эти факторы уже не смогут полностью снабжать конкурентоспособность алюминиевой индустрии. Помимо этого, большой рост платежей за загрязнение внешней среды по окончании вступления в ВТО приведет к тому, что с позиций экономической эффективности выпуск первичного металла будет менее удачен.

Ответ задач роста поизводства в этих условиях будет вероятно лишь за счет развития глубокой переработки алюминия и более полном применении факторов внутреннего спроса. Основное преимущество производства архитектурного алюминиевого профиля — большая добавленная цена продукции — в случае если цена тонны первичного алюминия на Английской Бирже Металлов в 2006 году составляла $ 2700, то цена тонны архитектурного алюминиевого профиля, реализуемого на рынке России, образовывает около $ 6247 за тонну.

Признание русскими фирмами глубокой переработки алюминия нужным видом деятельности, связывающим производство первичного алюминия с конечным потребителем, ведет к усилению позиций и увеличению объёмов русских игроков на внутреннем рынке алюминиевых профильных совокупностей. Во время с 2005 года по 2006 год рост внутреннего производства составил около 36,1%, тогда как повышение импорта алюминиевых профильных совокупностей увеличилось менее чем на 0,4%.

Черта темпов прироста русского рынка архитектурного алюминиевого профиля в 2006 году (тоннажное выражение), %

Источник: на базе данных производителей, ФТС РФ

Потенциальная емкость рынка

В Российской Федерации имеется большие резервы роста внутреннего потребления алюминиевых профильных совокупностей – если сравнивать с европейскими государствами потребление архитектурного алюминиевого профиля на одного человека в Российской Федерации меньше практически в 5 раз.

Потребление алюминиевых профильных совокупностей на одного человека в отдельных государствах мира, кг./чел.

Источник: на базе данных «European Aluminium Association», «Japan Aluminium Association», российских производителей ФТС РФ, «Росстат», СМИ Во время с 2005 года по 2006 год потребление алюминиевых профильных совокупностей на одного человека в Российской Федерации возросло на 0,04 кг./чел. Среднегодовой прирост потребления архитектурного алюминиевого профиля на одного человека на рынке Европы во время с 2002 года по 2004 год составлял около 0,15 кг./чел.

Основываясь на уровне потребления алюминиевых профильных совокупностей в Европе потенциал российского оценивается в 488,3 тыс.тысячь киллограм.

Настоящая и потенциальная емкость русского рынка архитектурного алюминиевого профиля, тыс.тысячь киллограм

Источник: на базе данных «European Aluminium Association», российских производителей ФТС РФ, «Росстат», СМИ Производственные мощности русских предприятий по итогам 2006 года разрешали производить около 203 тыс.тысячь киллограм прессованных профилей, что на 8,6 % больше чем в 2005 году.

Потенциал внутреннего производства прессованных алюминиевых профилей в 2005-2007 гг., тыс.тысячь киллограм

Источник: на базе данных российских производителей ФТС РФ, СМИ В каких регионах актуальна организация производства архитектурного профиля, какова емкость рынка, анализ конкурентной среды и анализ потребителей – в отчете исследования рынка Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок архитектурного алюминиевого профиля в Российской Федерации». Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Рандомные показатели записей:

Обработка алюминиевого профиля серии С640


Подборка наиболее релевантных статей: