Крепежные изделия являются одними из самые важных элементов любой фасадной теплоизоляционной совокупности. Грамотный выбор дюбелей служит высококачественным залогоми долговечности фасадной совокупности.
В данной статье рассматриваются три главные критерия, определяющих правильность выбора дюбелей для конкретных условий.
Несущие основания
Несущие основания строений подразделяются на три типа:
В современной дюбельной технике смогут быть реализованы разные правила анкеровки. Для каждого типа несущего основания подбирается оптимальный принцип анкеровки. Так, в прочных основаниях употребляется анкеровка силами трения, а в пористых — анкеровка формой гильзы дюбеля.
Для чего это нужно?
Пористые основания (газобетон, газосиликат) владеют повышенной свойством к разрушению при постоянном давлении. Как раз по данной причине для строений, имеющих пористое основание, не нужно использовать дюбели, анкеровка которых осуществляется силами трения.
направляться учитывать, что при анкеровке силами трения в газобетоне в начальный период (до 3 тысяч часов) наблюдаются приемлемые значения упрочнения при опробовании дюбеля на вырыв, потом обстановка заметно ухудшается, и по прошествии 10 тысяч часов принимаемые таким дюбелем большие нагрузки намного уменьшаются. Данный факт обоснован бессчётными изучениями (особенно всесторонне это свойство газобетона изучалось в Германии).
Анкеровка формой гильзы дюбеля разрешает избежать давления на материал либо, правильнее говоря, сделать его не определяющим при работе дюбеля. Выступы на гильзе дюбеля формируют в газобетоне карманы, каковые трудятся не на распор, а на сдвиг материала НО. Это различие разрешило достигнуть максимально надежной, а основное долговечной анкеровки в таком непростом материале, как газобетон.
Форма головки дюбеля
Данный нюанс довольно часто, иногда на самом высоком и технически грамотном уровне, упускается из виду. Дабы верно оценить значение формы головки в работе дюбеля, нужно светло воображать, как трудится дюбель: как он принимает и передает нагрузку в несущее основание. При рассмотрении кронштейна головки и взаимодействия дюбеля в совокупности фасадной совокупности с воздушным зазором особенное внимание направляться выделить влиянию формы головки на это сотрудничество.
Для надежной передачи нагрузки от кронштейна в несущее основание через распорный элемент крайне важно, дабы прилегание головки к кронштейну происходило по плоскости.
К сожалению, на практике сплошь и рядом видится использование так называемых рамных анкерных дюбелей для крепления кронштейнов. Рамные дюбели имеют конусообразную головку впотай и используются для крепления оконных рам либо древесного бруса, они закрепляют элементы, имеющие конусообразное посадочное гнездо либо маленькую прочность на сжатие, разрешающую организовать это гнездо в ходе установки.
При креплении рамными дюбелями металлических либо алюминиевых кронштейнов, имеющих отверстие под анкерный дюбель, контакт головки дюбеля с кронштейном происходит в лучшем случае по линии, а в нехорошем (при круглого отверстия) — в двух точках. В этом случае не приходится сказать о надежном и долговечном креплении, поскольку полимерный материал гильзы дюбеля, разделяющий головку распорного элемента и кронштейн, будет попросту разрезан со временем острой кромкой отверстия кронштейна.
Это приведет к опасности разрушения и появлению люфта соединения. Помимо этого, появляется возникновения проникновения коррозии и вероятность влаги распорного элемента.
Электрохимическая коррозия
Большая часть компаний-разработчиков совокупностей советуют располагать анкерный дюбель так, дабы распорный элемент и кронштейн разделяла гильза дюбеля. Выполнение данной советы крайне важно, поскольку ее реализация исключает возможность происхождения электрохимической коррозии, которая появляется при наличии пары металлов, на большом растоянии стоящих друг от друга в электрохимическом последовательности, и проводящей среды (вода). К примеру, алюминий и цинк, алюминий и сталь, коррозионно алюминий и стойкая сталь образуют пары, склонные к электрохимической коррозии.
Электрохимическая коррозия страшна значительным понижением прочностных особенностей материала, благодаря чего вероятно разрушение соединения. Избежать происхождения электрохимической коррозии возможно, в случае если на гильзе дюбеля имеется полимерная шайба, разделяющая материал распорного элемента и кронштейн совокупности. Помимо этого, полимерная шайба содействует более равномерному распределению нагрузки при закручивании распорного элемента и мешает механическому повреждению кронштейна, к примеру, продавливанию.
Статья предоставлена изданием современных строительных разработок Красная линия