Бетонные и полимерные наливные полы

      Комментарии к записи Бетонные и полимерные наливные полы отключены

Цементные полы

Полимербетоны

Полимерные полы

Разработка укладки наливных полимерных полов

В данной статье: как упрочнить поверхность цементных полов; характеристики и разработка укладки полимербетонов; характеристики и виды наливных полимерных полов; разработка укладки полимерных полов; снаряжение и инструменты, нужные для работ с наливными полами.

  • Цементные полы

  • Полимербетоны

  • Полимерные полы

  • Разработка укладки наливных полимерных полов

В случае если для напольных покрытий жилых домов в приоритете привлекательный вид, то для полов в публичных и производственных помещениях главным будет их долговечность и надёжность. Вероятно ли совмещение в напольных покрытиях сходу двух черт — внешней эстетики и высокой надежности? Существуют ли напольные покрытия, талантливые продолжительнее всего прослужат хозяевам, причем без какого-либо своеобразного ухода за ними?

Да, быть может, в случае если это — наливные полы.

Цементные полы Данный вид напольного покрытия сохраняет собственную неизменную популярность, возможно, более века — полы фактически всех промышленных и последовательности публичных сооружений, торговые залы и многие много километров пешеходных дорожек покрыты как раз бетоном.Бетонные и полимерные наливные полы Низкая цена, устойчивость к пешеходным нагрузкам, перепадам температуры и различным химикатам — цементные полы практически что неуязвимы.

Но поверхность полов из бетона через чур пориста, имеется не сильный прочность на устойчивость и растяжение к износу, исходя из этого на всю ее плоскость нужно наносить финишный слой, причем еще на мокрую цементную базу. Неспециализированное наименование финишных покрытий для цементных полов — топпинг. самый простым и исходя из этого распространенным методом упрочнения полов есть поверхностное железнение смесью мелкой фракции и цемента:

  • кварца. Распространенный компонент при железнении, снабжает стойкость к износу при маленьких и средних нагрузках;

  • карбид кремния. Рекомендован для средненагруженной поверхности полов;

  • корунда. Дает возможность приобрести высокую устойчивость к износу, используется при больших нагрузках на пол;

  • частиц металла. Используется при особенно высоких нагрузках на поверхность цементного пола.

По окончании нанесения на поверхность еще мокрого цементного основания, топпинговая смесь втирается в него затирочной машиной и шлифуется до получения поверхности определенной фактуры — матово-зернистой либо зеркально-ровной. После этого цементные полы обрабатываются особой пропиткой, повышающей плотность топпингового слоя, устойчивость к действию химикатов и влаги, сохранность декоративных черт поверхности.

Полимербетоны Сейчас существует второй метод создания на цементном основании пола прочного и, в один момент, декоративного поверхностного слоя — полимербетонное покрытие. Полимербетоны складываются из трех главных компонентов: цементного вяжущего; песчаного наполнителя с красителем; полимерного пластификатора (эмульсия поливинилацетата, полиуретановой смолы либо каучуковый латекс).

Полы из полимербетона укладываются на цементную стяжку возрастом от 28 полных дней и выше, образовывая отделочный слой 20-40 мм толщины. В случае если основание пола имеет низкие прочностные характеристики, то в состав полимербетона вводятся волокна полипропилена либо поверхность основания армируется стеклосеткой.

Перед укладкой полимербетонного слоя, основание пола очищается от пыли водой и строительным пылесосом, по окончании проводится грунтование поверхности дисперсией ПВА, растворенной в воде исходя из пропорции 1:1. Компоненты смеси полимербетона смешиваются и укладываются на пол полосами шириной 2-2,5 м, предварительно плоскость пола размечается маяками из трубы либо рейки.

Распределив полимербетон по полу, его поверхность разглаживают и уплотняют , пока на поверхности не покажется влага. После этого размещенные между полосами маяки извлекаются и участки стыков заглаживаются и уплотняются, что в следствии дает полностью бесшовную поверхность. Отверждение полимербетонной смеси начинается через 30-40 мин. по окончании ее составления.

По окончании укладки организованное полимербетонное покрытие пола выдерживают для предварительного отверждения в течении 48 часов, после этого один раз в 24 часа обливают водой, повторяя эту операцию каждый день в течении следующих 3-4 дней. Увлажнение поверхности в ходе отверждения повышает прочность полимербетонных полов. С момента укладки до полной готовности финишного полимербетонного покрытия проходит 5-6 дней. Хорошие характеристики полимербетонных полов:

  • стойкость к действиям динамического и механического характера, пластичность;

  • безусадочность;

  • обработка и простой уход;

  • отверждение до 80% прочности за 6-7 дней;

  • не содействует пылеобразованию;

  • не меняют количества в ходе эксплуатации;

  • не нужно новое основание;

  • шероховатая поверхность разрешает применять их в помещениях с постоянным присутствием жидкости на полу;

  • широкая цветовая гамма;

  • экологическая безопасность;

  • приемлемая цена, при толщине 2 мм — порядка 500 руб. за м2;

  • срок работы от 10 лет, при условии толщины слоя полимербетона не меньше 2 мм. Чем больше толщина покрытия, тем продолжительнее оно прослужит.

Отрицательные характеристики:

  • зависимость от качества основания, как-то отсутствие трещин, перепадов и пыли высоты более 2-х мм;

  • в случае если цементное основание подвержено действию жидкости снизу либо по боковому периметру, то финишное полимербетонное покрытие вздуется;

  • требуется опытный подход к работам, предварительная оценка степени нагрузки на пол, от которой зависит оптимальная толщина покрытия.

Полимербетонные полы используются в помещениях с высокой пешеходной нагрузкой — вестибюлях публичных сооружений, торговых залах, подземных переходах и т.д., а кроме этого в промышленных объектах, но лишь высоконаполненными (толщиной от 6 мм и выше). Полимерные полы От полимербетонных этот вид напольного покрытия отличается тем, что не содержит цемента, соответственно, не испытывает недостаток в воде для отверждения.

Наливные полимерные полы представлены двухкомпонентными эпоксидными, полиэфирными и акриловыми составами, а также в их число входят одно, двух и трехкомпонентные полиуретановые полы . Среди существующих видов наливных полимерных полов самый популярны эпоксидные и полиуретановые составы. Составы на эпоксидных смолах владеют повышенной устойчивостью к действию кислот и к накоплению статического электричества.

В ходе составления смеси возможно комбинировать ее характеристики применительно к данному помещению, т.е. дополнительно повысить прочность, химическую устойчивость, эластичность, антистатичность либо ускорить сроки полной полимеризации. Если сравнивать с однокомпонентными полиуретановыми составами эпоксидные полы при смешении компонентов, их составляющих, стремительнее отвердевают.

Довольно маленький «срок судьбы» наливных полов на эпоксидных смолах воздействует на адгезию — израсходовав на выравнивание и укладку для того чтобы пола больше времени, чем регламентируется производителем, окажутся два слабосвязанных между собой слоя — финишная отделка и основа, что угрожает неровной поверхностью из-за вспучивания. Помимо этого, эпоксидные полы имеют громадную плотность, т.е. они менее эластичны и владеют пара меньшей адгезию к основанию, чем полиуретановые полы.

Но эпоксидные полы прекрасно противостоят нагрузкам механического характера и исходя из этого, будучи выполненными с соблюдением разработки нанесения, активно применяются в самых различных фирмах производственного и публичного сектора. Полиуретановые напольные покрытия владеют высокой адгезией к любому основанию и остаются эластичными по окончании полного отверждения, что разрешает им удачно выдерживать динамические нагрузки.

Если сравнивать с эпоксидными полами составы на базе полиуретана более стойки к механическому износу, соответственно, срок их работы больше. Единственный минус полиуретановых полов — если сравнивать с эпоксидными они менее стойки к агрессивным химикатам в жидком состоянии. По области применения полимерные полы на эпоксидной и полиуретановой базе подразделяются так:

  • эпоксидные покрытия будут незаменимы на производствах со большой механической нагрузкой на пол, интенсивным его смачиванием разными жидкими химикатами;

  • полиуретановые полы подходят для помещений с оборудованием, работа которого сопровождается постоянными вибрациями и для тех производственных участков, в которых поверхность пола находится под особенно высокой абразивной нагрузкой.

В целом чёрта полимерных полов схожи с полимербетонами — образуют прочное покрытие, выдерживают важные механические нагрузки, не скользки, но требуют шепетильно подготовленного цементного основания. По окончании предварительного отверждения, срок которого зависит от температуры воздуха в помещении и занимает от 8 до 24 часов, никакого неприятного запаха от полимерного пола не будет.

Полное отверждение полимерного пола происходит за 6-7 дней, т.е. по окончании этого срока покрытие получает эксплуатационные характеристики полностью. Квадратный метр полимерных полов при 2 мм толщине покрытия обойдется клиенту приблизительно в 800 руб. Срок работы полимерных полов, в зависимости от толщины покрытия, образовывает от 5 до 15 лет.

Разработка укладки наливных полимерных полов Работы по создания полимерного покрытия начинаются с тщательной подготовки основания пола — от этого без шуток зависит внешний вид и качество наливного пола по окончании его отверждения. Разглядим подготовку под полимерный пол цементного и древесного оснований. Цементное основание.

Оцениваем его состояние, отслеживая непрочные и сыпучие участки, наличие пятен масла, потеков краски, глубокие трещины.

Все эти недостатки нужно устранить — извлечь, зачистить и укрепить, применяя сухие смеси для наливного пола на цементном вяжущем в качестве грунтующего слоя, перекрывающего участки с сколами и трещинами. По готовности цементного основания принимается за оклейку периметра помещения узкой деформационной лентой из вспененного полимера, что разрешит создать в участках сопряжения полимерного покрытия и стенки температурно-усадочного (деформационного) шва.

Эта операция обезопасисть наливной полимерный пол на протяжении отверждения от расширительных деформаций, появляющихся под действием больших температур как в структуре покрытия, так и в стенах строения. Влажность основания в ходе укладки полимерного пола не должна быть больше 4%.

Проверить степень влажности возможно следующим методом — на предварительно очищенное от пыли и подготовленное к укладке наливного пола цементное основание кладется полиэтиленовая пленка размерами 1000х1000 мм, по периметру приклеивается к основанию на скотч и оставляется на дни. В случае если по прошествии этого срока под пленкой заметны капли конденсата либо пол выглядит более чёрным, чем другая его поверхность — влажность через чур высока, требуется нанести пара слоев водоизоляционной грунтовки.

Смело наносите грунтовку несколькими слоями, по окончании полного подсыхания каждого прошлого — ее цена значительно ниже, чем у составов для полимерных полов. Слои грунтовки разрешат перекрыть поры в основании и значительно повысят адгезию к нему наливного пола. Грунтование основания — необходимая операция при укладке наливного пола.

Основание из керамической плитки и древесное. Древесный пол менее всего подходит под базу для полимерного покрытия — древесина, как мы знаем, меняет собственный количество при атмосферной влажности и перепадах температуры, поглощая влагу и набухая либо отдавая ее и усыхая, что в любой случае оборачивается деформационными процессами и может привести к образованию трещин в структуре полимерного пола.

Но, максимально снизить угрозу передачи деформации от древесного основания к полимерному покрытию возможно. Зачистите поверхность древесного пола, всецело удалите краску и отшлифуйте ее при помощи крупнозернистой наждачной бумаги с образованием множественных царапин для большей адгезии, оклейте периметр пола деформационной лентой. После этого и перед монтажом наливного пола на древесное основание уложите армирующую мелкоячеистую сетку из стекловолокна.

Если сравнивать с древесным полом подготовка основания из керамической плитки потребует значительно меньше хлопот. Убедитесь, что грамотный плиткой поверхность ровная, а сами плитки надежно держаться на собственных местах. Плитку, что не хорошо держится, необходимо извлечь, заполнив появившуюся вакуум смесью на базе цемента.

После этого по периметру клеится деформирующая лента, его поверхность в пара заходов обезжиривается органическим растворителем и грунтуется. Наливные полимерные полы — укладка. Завершив все обрисованные выше операции по подготовки основания хорошо закрываем все окна и внешние двери в помещении (никаких сквозняков), переходим к монтажу наливного пола. Для исполнения работ пригодится комплект своеобразных приспособлений и инструментов, в частности:

  • подошвы железные, шипованные (плоскоступы). Цена за несколько — 650 руб.;

  • ракля (второе распространенное наименование — ракель) с вкладышами для регулировки толщины покрытия. Цена ракли — 3000 руб., вкладышей под определенную толщину наливного пола — 160 руб.;

  • шпатель малярный, без ручки. Лучше купить пара шпателей разной ширины лезвия, цена одного составит 50 руб.;

  • игольчатый валик для наливных полимерных полов (пластмассовый). Цена — 600 руб.;

  • спиральная насадка на дрель для промешивания полимерного состава. Цена — 400 руб.

Кроме перечисленных инструментов пригодиться рабочий костюм, защитные очки, респиратор (лучше с двумя фильтрующими элементами), пара пар полиэтиленовых перчаток — в жидком (т.е. не отвержденном) состоянии компоненты наливных полимерных полов достаточно ядовиты. Работы по укладке наливного пола возможно затевать только спустя 12 часов по окончании нанесения на основание последнего грунтующего слоя.

Составив смесь по советы производителя, присутствующей на емкости, приступаем к нанесению базисного слоя-базы, нужного для сокрытия любых небольших недостатков базы. Выливаем замешанную смесь на основание пола, равномерными гребками распределяем ее по поверхности при помощи железной гребенки ракля, насаженной на рукоять.

Участки около труб, отопительных радиаторов, дверного проема недоступны для ракля — в них наливной пол распределяется при помощи малярного шпателя.

Завершив распределение смеси, одеваем на чистую обувь (убедитесь в ее чистоте!) шипованные плоскоступы и проходим по только что отлитой поверхности игольчатым валиком с целью устранить воздушные полости в наливном полу — эта операция должна быть произведена не позднее, чем через 20 мин. по окончании смешивания состава для полимерного пола.

При передвижении по поверхности наливного пола в плоскоступах нельзя совершать шаркающие перемещения ног, т.к. это введет в него воздушное пространство.

Через 24 часа по окончании укладки базисного слоя наливного пола приступаем к отделке финишным слоем толщиной в 1-2 мм, повторив все операции, создаваемые при нанесении прошлого.

По прошествии дней удаляем деформационную ленту при помощи лезвия ножа, не повреждая наряду с этим полимерное покрытие и заполняем появившуюся по периметру полость бесцветным силиконовым герметиком.

В ходе отверждения полимерного пола в помещении не должно быть никаких сквозняков, на поверхности неотвержденного пола не допускается никакое поступление жидкости, в противном случае покрытие местами вздуется. Для большей защиты поверхности наливного полимерного пола и увеличения его срока работы рекомендуется спустя семь дней с момента укладки финишного слоя нанести на поверхность пола слой полиуретанового лака. Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Полимерные полы — основы технологии