Алюминиевые композитные панели (акп)

      Комментарии к записи Алюминиевые композитные панели (акп) отключены

На данный момент организация производства алюминиевых композитных панелей есть одним из самые привлекательных направлений инвестирования в области производства стройматериалов. Рынок находится в стадии формирования, владея высокими темпами роста спроса, огромным потенциалом развития. Еще продолжительное время количество потребления будет формироваться количеств ввода новых мощностей.

Что такое – АКП?

Алюминиевая композитная панель – это сложный многослойный материал, складывающийся из двух алюминиевых страниц и пластикового либо минерального наполнителя между ними.

Конструкция алюминиевой композитной панели

Источник: с сайта компании «Армада».

Преимущества алюминиевых композитных панелей

  • легкость. Вес кв. м. в зависимости от толщины материала весит от 3 до восьми килограмм;
  • прочность и жёсткость. Разрешает изготавливать крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки;
  • легкость обработки;
  • структурная прочность;
  • коррозионная стойкость;
  • вибро- и звукоизоляция;
  • устойчивость к действию агрессивной окружающей среды и УФ-излучению;
  • термоустойчивость;
  • гибкость. Свойство алюминиевого композита  к изменению из плоского страницы в любую криволинейную форму с острыми и закругленными углами.
  • высокая степень огнестойкости;
  • широкая цветовая гамма.  Множество вариантов окраски разрешает оформить различные архитектурные элементы в разной цветовой гамме.
  • устойчивость к загрязнению. Покрытие панелей полиэфирным лаком и PVDF дает гарантию, что фасад не выгорит на солнце, не поменяет цвет под действием атмосферной пыли, солевых взвесей и соединений серы. Материал легко очищается от осевшей на него агрессивных налётов и пыли простой водой.
  • долговечность. Гарантийный срок  применения для вентилируемых фасадов образовывает 25 лет.

Алюминиевые композитные панели (акп)

Виды наполнителя АКП

Полимерный наполнитель

Полимерный наполнитель относятся к классу горючести Г4 (горит под пламенем горелки, выделяя страшный дым и капая, и горит, в то время, когда пламя уже убрали).

Главная часть композитных панелей, представленных на русском рынке имеет сердцевину из вспененного полиэтилена. Но, существуют и панели, сердцевина в которых выполнена из сотового пропилена. Эта продукция выпускается французской компанией «Kaysersberg Plastics» под торговой маркой «Arybond».

Этот материал владеет небольшим весом, и притом что алюминиевый слой с двух сторон придает дополнительную жесткость, материал получается весьма прочным.

Главное назначение композитных панелей с пластиковым наполнителем – отделка внутренних помещений и изготовление рекламной продукции.

Минеральный наполнитель

Минеральный композитный наполнитель является вспененный полиэтилен большого давления с добавками негорючих компонентов – антипиренов (до 80 компонентов).

Этот минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 (по интернациональной классификации В1 – тяжело воспламеняемые) – загорается через пара секунд под пламенем горелки и тухнет, в случае если пламя убрать, наряду с этим при прямом пламени горит не выделяя едких дымов и не капает.

Эта несколько композитных панелей в большинстве случаев имеет дополнительное условное обозначение FR (fire-proof, fire-resistant)и представлена на рынке панелями производства как европейских, так и азиатских государств.

Главное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство. направляться подчернуть, что эти композитные панели имеют последовательность противопожарных условий при монтаже, полное соблюдение которых может привести к большому удорожанию конечной цене навесных вентилируемых фасадов.

Новое поколение минеральных наполнителей

Композитные панели с наполнителем класса по интернациональной классификации А2 являются продукцией «ноу-хау». На рынке этот вид продукции предлагается германским производителем«Alcan Singen GmbH» – композитная панель с наполнителем класса А2 на базе алюминиевой гидроокиси не горит под пламенем горелки около двух часов. Но этот материал владеет более низкими показателями на изгиб – к примеру, изготовить колонну из для того чтобы композитного материала нереально.

Уникальность материала Alucobond А2 состоит и в том, что он разрешает делать отливы и откосы с примыканием к дверным проёмам и окнам без дополнительных противопожарных отсечек поддерживающихплоскость фасада и с соблюдением всех правил НВФ на любых сооружениях и зданиях с самыми высокими требованиями противопожарной защиты.

О производстве композитных панелей класса А заявляет китайский производитель «Hunan Huatian Aluminium Co., ЛТД» (совместное китайско-германское предприятие группы компаний «Huatian»).

Композитный материал компании выполнен по передовой разработке, всецело отвечает требованиям пожарного контроля, не выделяет ядовитых продуктов при сгорании. По итогам теста, совершённого национальным контрольным органом, характеристики сгорания и физико-механические особенности материала превышают стандарты огнеупорности стройматериалов для невоспламеняемых материалов класса А.

Второй китайский производитель – «Foshan Shunde Balco Building Materials Co., ЛТД», кроме этого готов предложить рынку минеральный наполнитель класса горючести А2 собственной разработки. Предлагаемый материал владеет более высокой эластичностью на сгиб, чем немецкий, помимо этого, не горит под пламенем горелки около 4 часов.

Алюминиевый сотовый «наполнитель»

Вместо пластикового либо минерального наполнителя в композитных панелях смогут употребляться тонкие поперечные пластинки самого алюминия, соединяющие две главные пластины. Рисунок возможно разен, к примеру в виде сетки либо в виде сот. Эти композитные панели владеют высокой степенью жесткости при очень лёгком весе.

Но, всецело алюминиевые панели не так прекрасно задерживают шум и тепло, помимо этого эти панели дороже (алюминий дороже пластика) и деформируются (продавливание) эти панели легче. Композитные сотовые панели предлагаются как германскими производителями («Alcan Singen направляться» — торговая марка Alucore), так и корейскими («Honge Seong Industrial Co, ЛТД.» — торговая марка Hivetecks, «Dongshin Engineering Corp.» — торговая марка «Hive», «Hankuk Carbon Co., ЛТД» — торговая марка Fiber – X).

Покрытие АКП

Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

Для покраски лицевой стороны композитных панелей, в большинстве случаев, употребляются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в собственную базу полиэфирный лак (поливинилденфторид), именуемые PE — и PVDF — покрытия.

В качестве PE либо PVDF — покрытий могут служить разные многослойные лакокрасочные покрытия на базе высокопрочных синтетических красок: вида фторуглеродных либо флюрокарбоновых смол на базе люмифлона.

PE — лакокрасочные покрытия

Полиэстер — довольно недорогое покрытие с блестящей поверхностью, подходящее для любых климатических условий. База покрытия — полиэфирная краска, владеющая хорошей стойкостью цвета.

Материал владеет большим уровнем гибкости и формуемости.

При уличной эксплуатации панели с таким покрытием будут иметь приятный вид не более 5 лет. А вот для внутренних работ это хорошая альтернатива дорогому PVDF — гарантийный срок применения композитных панелей с покрытием РЕ- 15 — 20 лет.

PVDF — лакокрасочные покрытия

В формулу фторуглеродного соединения входит ядерная структура фтора, узнаваемая тем, что есть одним из самых сильнейших химических соединений.

Размер атома фтора мал и большой электроотрицательный заряд повышает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге образуется ориентированный адсорбционный (адсорбция) слой с алюминиевым страницей.

Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются намного меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий.

Для повышения силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле многослойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия делается ещё более стабильной. Наряду с этим прочность связи алюминиевых страниц с фторуглеродным покрытием со временем возрастает, из-за неизменно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу — когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

PVDF владеет самоомываемостью, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Данный материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он фактически не выцветает. Покрытие PVDF имеет более высокую, чем полиэстер стойкость, к примеру, к действию морской соли, его возможно применять для облицовки объектов в любом климате.

Его главные отличия от полиэстера – это повышенная цветостойкость, более высокая устойчивость к механическим повреждениям, коррозийная стойкость и атмосферостойкость, минимальный радиус изгиба. Материал с PVDF стоек к химическому действию и сохраняет собственные свойства до плюс 120 градусов по шкале Цельсия. Покрытие PVDF проявляет лучшую стойкость сопротивляемость и цвета коррозии, чем полиэстер.

PVDF наносится валковым методом (кроме этого как и полиэстер), наряду с этим свойства его хороши от полиэстерового покрытия. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но достаточно широкую гамму цветов. Ограничения связаны с входящими в состав сырья UV – стойких пигментов, а их количество ограничено.

Однако, за счет применения дополнительных лаков возможно добиться весьма броских цветов — не считая стандартных цветов, в соответствии с каталогу RAL ли PANTONE, это покрытие, за счет добавления особых лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, каковые достаточно совершенно верно имитируют натуральные полированные металлы – латунь, серебро и золото.

Лицензионный PVDF выпускается лишь по известным лицензиям Kynar500 и Hylar5000 и содержит не меньше 70% поливинилденфторида.

Соотношение 80/20% дает некое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но наряду с этим пара отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилденфторида/акрила 50/50% существенно дешевле, чем покрытия с соотношением 70/30%, но отличие в долговечности между данными двумя видами значительно более заметна, чем между соотношениями 70/30% и 80/20%.

На протяжении эксплуатации PVDF не выцветает под действием солнечного света и снабжает материалу надежную защиту при долгом соприкосновении с водой, солями, щелочами либо кислотами. Эту необыкновенную стойкость к внешним немеханическим действиям снабжает поливинилденфторид, что входит в состав покрытия. А антикоррозионные особенности PVDF возможно расширить за счет более толстого слоя нанесения и грунтовки защитного лака.

Это покрытие подходит для облицовки объектов любого назначения, благодаря инертности к действию веществ. Наряду с этим направляться не забывать, что PVDF прежде всего создан как покрытие для наружных стеновых конструкций, и главные его преимущества проявляются именно там. Гарантийный срок применения панелей с покрытием PVDF — 15 — 20 лет.

Оксидные пленки — способ электрохимического анодирования

Оксидные пленки, приобретаемые способами электрохимического анодирования, кроме этого весьма надежно защищают алюминий, снабжая одновременно с этим высокий уровень качества поверхности страницы. напыления и Оксидные плёнки для повышения прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они прекрасно защищают металлики от вредных воздействий и царапин улицы.

Громадным и стабильным спросом пользуются разные варианты анодных покрытий страниц типа «металлик»: оттенки матового серебра, латуни, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые оттенки: Имеется кроме того варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия либо нитрида титана, дающие блестящие поверхности золота и серебра (практически как зеркало). Гарантийный срок применения композитных панелей с оксидными пленками — 15 — 20 лет.

Ламинирующие покрытия — имитация камня и фактур дерева

Третьим популярным видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с очень искусной имитацией разных пород дерева, полированного мрамора и: отделочного камня гранита. В стандартном комплекте имеется около трех фактур дерева и десятков оттенков и камня практически на все вкусы.

Гарантийный срок применения композитных панелей с ламинирующими покрытиями — 15 — 20 лет.

Обратная (изнаночная) сторона композитной панели возможно со следующими видами покрытия:

  • грунтовка;
  • анодирование либо оксидные пленки;
  • полиэстер (РЕ);
  • поливинилденфторид (ПВДФ).

Самый распространенными видами отделки изнаночной стороны композитной панели есть анодирование и грунтовка.

Разработка производства композитных панелей

Технологический процесс производства алюминиевых композитных панелей включает три стадии:

  • процесс химиосинтеза;
  • нанесение покрытия;
  • термосклейка.

Процесс химиосинтеза

Рулон алюминия подается на технологическую линию, где неспешно раскручивается и последовательно попадает в совокупности многоступенчатой химической обработки, промывки, сушки.

Задача процесса химиосинтеза – это очистка раскрученного рулона от смазывающих и противоокислительных жиров, и вторых примесей, таких как силикон, магнезиум, железо и осадков меди с поверхности алюминия.

В ходе данной технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое содействует более легкому нанесению краски на алюминий совершает алюминий клейким по отношению к самому себе, алюминий получает весьма клейкое свойство.

Линия поверхностной химико-синтезной обработки

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., ЛТД.».

Нанесение покрытия (покраска, лакировка)

На протяжении покрытия на поверхность предварительно прошедшего процесс химиосинтеза алюминия наносится краска нужного цвета.

Процесс происходит в полной изоляции от окружающей среды, исходя из этого исключаются все шансы попадания пыли, что разрешает осуществлять контроль внешний вид и толщину алюминия.

Окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит прочное спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью металла.

После этого окрашенный алюминий снова сворачивается в рулоны.

Линия правильного нанесения покрытия (покраска, лакировка)

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., ЛТД.».

Термосклейка

Это главный момент в ходе производства пластико-алюминиевых композитных панелей.

Полиэтиленовая полоса нужной толщины и ширины непрерывно подаётся из экструдера в начало линии, с двух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная алюминиевая лента соответствующей ширины.

Между алюминием и полиэтиленом может вводится особая плёнка (разработка есть «ноу-хау» и используется для производства панелей торговой марки «Reynobond») для обеспечения прочной и надёжной связи между составляющими композита. Как мы знаем, полиэтилен, владея низкой поверхностной энергией, проявляет весьма не сильный адгезию к материалам фактически всех химических групп, в особенности к металлам.

Применение особой связующей плёнки разрешает повысить прочность сцепления полиэтилена с алюминием до таковой высокой степени, что расслоение взятого композита фактически нереально, что и гарантирует механическую прочность и нужные эксплуатационные качества панелей.

Алюминиевый материал, высокомолекулярная плёнка и сердцевина поступает в совокупность тёплых валов, где плёнка и поверхность полиэтилена расплавляются, и тёплый алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности полиэтилена.

Промежуточная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные качества полиэтилена и снабжает прочное сцепление слоёв между собой.

Потом происходит охлаждение взятого композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной либо с двух сторон) и резка по заданным размерам.

Поточная линия термосклейки

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., ЛТД.».

Прогноз спроса

К 2010 году спрос на алюминиевые композитные панели по сравнению со спросом 2006 года возрастет в 4 раза с 2857 тыс.кв.м. до 11320 тыс.кв.м.В 2006-2008 гг. рост русского рынка алюминиевых композитных панелей сохранится на уровне 45-50%. Рост рынка будет позван повышением спроса на композитные панели со стороны быстро развивающегося фасадного рынка, тенденцией которого выступит замещение композитными панелями керамогранита.

Наряду с этим главной тенденцией развития рынка алюминиевых композитных панелей будет являться вытеснение русскими алюминиевыми композитными панелями панелей азиатских производителей.

В самые развитых больших городах России повышенные требования потребителей к пожарным чертям алюминиевых композитных панелей будут содействовать повышению спроса на панели с минеральным наполнителем, часть которых в совокупном потреблении будет возрастать.

В регионах же более большой спрос будет приходиться на композитные панели с полимерным наполнителем ввиду их более дешевизне.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Рандомные показатели записей:

Фасад магазина из алюминиевых композитных панелей


Подборка наиболее релевантных статей: