Топливные брикеты и оборудование для их производства

      Комментарии к записи Топливные брикеты и оборудование для их производства отключены

Цена энергоносителей из года в год неуклонно растет, и замена дорого топлива более недорогим делается все более актуальной. Громадной популярностью пользуются топливные брикеты, каковые изготавливают из отходов деревообрабатывающей индустрии и сельского хозяйства.

Для их изготовления применяют различные материалы: щепки, стружку, опилки, горбыль, стебли от кукурузы либо подсолнуха, солому, торф, зерновую шелуху и другие.

Для производства топливных брикетов применяют особое оборудование, представленное тут, которое предназначено для определенного этапа изготовление материала. К такому оборудованию относятся:

  • дробилки, благодаря которым происходит переработка отходов до мелкодисперсных фракций;
  • отсеиватель проводит отсеивание других материалов и опилок, каковые по размеру не соответствуют требуемым стандартам;
  • сушилка, которая имеет генератор, воздуховод, циклон и вентилятор. В ней за счет поступления тёплого воздуха измельченное сырье высушивается. Наряду с этим влажность готового материала не должна быть больше 12%;
  • транспортёр шнекового типа создаёт доставку высушенного сырья под пресс;
  • пресс экструдер в обогреваемой матрице формирует нужное давление, а за счет шнека происходит формирование и уплотнение поступившего сырья;
  • вытяжка, которая удаляет все газы, образующиеся в следствии нагрева сырья.

Топливные брикеты и оборудование для их производства

Для каждого вида сырья применяют особые связывающие вещества, что разрешает добиться надежной связки между всеми фракциями. Все связывающие компоненты являются экологически чистые материалы, каковые при горении не выделяют вредных веществ. По окончании остывания готовую продукцию складируют и транспортируют.

На производстве брикетам придают определенную форму. Существует пара видов топливных брикетов:

1. Прямоугольные.

Для их производства применяют прессы, давление которых образовывает 300-400 бар. Размеры у них фактически такие же, как и у простого кирпича.

Для их изготовления применяют гидравлическое оборудование, которое имеет несложную конструкцию и отличается повышенной надежностью. Прямоугольные брикеты достаточно и легко транспортировать кроме того на дальние расстояния, потому, что они имеют устойчивость и повышенную прочность к механическим действиям.

2. Цилиндрические.

При их производстве применяют гидравлические и ударно-механические прессы. Давление у для того чтобы оборудования образовывает от 400 до 600 бар.

За счет большого давления происходит уплотнение и качественное сжатие поступающего сырья.

Этот вид имеет низкую устойчивость к влаге, что предполагает соблюдение определенных условия хранения. Кроме этого, в случае если в брикетах имеется отверстия, их проблематично транспортировать на долгие расстояния, поскольку они смогут утратить начальную форму на протяжении перевозки.

3. Шестигранные. Изготавливают этот вид продукции под давлением в 1100 бар, нагревая сырье до температуры в 250-350 градусов.

Процесс их изготовления проходит на механических прессах, каковые относятся к шнековому типу.

В большинстве случаев они имеют тёмный либо темно-коричневый цвет, владеют хорошей стойкостью к действию жидкости и к механическим нагрузкам.

Все виды брикетов имеют последовательность преимуществ перед вторыми видами жёсткого горючего:

  • они отличаются высоким показателем выделяемого при горении тепла;
  • на протяжении горения они фактически не образуют дыма;
  • отличаются равномерным горением;
  • имеют низкую цена;
  • их комфортно хранить;
  • по окончании сгорания остается предельное число золы;
  • если сравнивать с дровами они горят в 3 раза продолжительнее;
  • это экологически чистый материал без вредных примесей.

Портал

Рандомные показатели записей:

оборудование для производства топлинвых брикетов


Подборка наиболее релевантных статей: