Сыпучие строительные материалы

• Нерудные стройматериалы
• Песок
• Щебень
• Гравий
• Керамзит
• Вяжущие стройматериалы
• Цемент
• Известь
• Строительный гипс. Алебастр.
• Глина
• Сухие строительные смеси

Нерудные стройматериалы

Песок

Щебень

Гравий

Керамзит

Вяжущие стройматериалы

Цемент

Известь

Строительный гипс. Алебастр.

Глина

Сухие строительные смеси

Сыпучие стройматериалы — наименование собирательное и стандартной их классификации нет, но, опираясь на разные источники возможно выделить три больших класса сыпучих материалов, используемых в строительных работах. К сыпучим строительным материалам относятся:

нерудные материалы — гравий, песок, щебень, керамзит и другие;

вяжущие материалы — цемент, известь, гипс, алебастр, глина;

сухие смеси для строительных ремонта.

Нерудные стройматериалы Нерудные материалы употребляются либо как независимый вид стройматериалов, используемый в качестве оснований для сооружений и различного вида зданий, для балластировки ЖД дорог, для устройства подготовки под главное полотно трасс , для благоустройства территории либо как заполнители для бетонов, других смесей и растворов. В соответствии со стандартом, нерудные материалы разделяются по следующим показателям: по плотности, по происхождению, по крупности зерен и по характеру формы зерен.

По плотности нерудные материалы бывают плотными – имеющие плотность зерен более 2 г/см3, к каким возможно отнести щебень и песок, и пористые, плотность зерен которых менее 2 г/см3 — разные заполнители его разновидностей и типа керамзита. По происхождению, нерудные материалы бывают природными, неестественными и из промышленных отходов. По крупности зерен выделяются материалы крупнозернистые материалы с размерами зерна более 5 мм и мелкозернистые — с величиной зерна менее 5 мм.

Форма зерен у нерудных материалов возможно округлой (природный песок, гравий) либо угловатой (щебень, дробленый песок). По этим параметрам определяется конкретный вид инертного материала и соответственно область его применения. К чаще всего используемым типам нерудных материалов возможно отнести песок, щебень, керамзит и гравий. Песок Песок — осадочная искусственный материал и горная порода, складывающийся из частиц горных пород. Песок фактически всегда складывается из практически чистого кварца.

Песок активно используется в строительстве в качестве основания под фундаменты, для изготовления разных стройматериалов, растворов и бетонов, в дорожном постройке и т.д. Одно из самые важных качеств песка это его пористость. Из рыхлого в плотное состояние песок легко переходит при водонасыщении и вибрационном действии.

Владея открытой пористостью, песок есть хорошим дренажным материалом, а в плотном состоянии превосходно принимает динамические нагрузки, и распределяет напряжения под фундаментами. Строительный песок не редкость природным и неестественным. Зерна природного песка имеют размеры от 0,15 до 5 мм.

Так как размер зерна играется ключевую роль при подборе растворов и составов бетонов, то по этому показателю песок разделяется на фракции: небольшую — до 0,5 мм, среднюю от 0,5 до 2,0 мм и большую — от 2,0 до 5,0 мм. Природный песок кроме этого разделяется по видам залегания и возможно речным, горным, морским и дюнным. В строительных работах громаднейшее использование нашли горный (карьерный) и речной песок.

Речной песок, что добывается с речного дна, в большинстве случаев не редкость небольшим либо средним. Он используется в качестве заполнителя для бетона, раствора, из него выполняются взлётных полос и основания дорог аэропортов. Мытый речной песок используется для производства стройматериалов и конструкций, поскольку благодаря минимальному содержанию илистых либо глинистых примесей он может обеспечить нормируемые прочностные показатели.

Карьерный песок имеет намного больший разброс размеров зерен и исходя из этого более широкую область применения. Он используется для того чтобы приготовить, для изготовление тяжелых и теплоизоляционных бетонов, в качестве подготовки под дорожное покрытие, для благоустройства территории. В карьерном песке содержится большой количество пылеватых и глинистых частиц.

Морской песок, так же как и речной имеет высокую степень очистки, но содержит определенный процент морских солей, исходя из этого для некоторых видов работ нужна промывка его питьевой водой. Морской песок употребляется в дорожном строительстве и производстве бетонов. Кварцевый песок по большей части используется для выпуска декоративных видов отделочных материалов.

Неестественный песок создают из гранита, мрамора, туфа, известняков методом разделения, он употребляется для производства фактурных растворов. По виду обработки песок не редкость сеяным и намывным. В составе просеянного песка отсутствуют крупные фракции и камни.

Намывной песок получается в следствии промывки простого карьерного песка и употребляется для производства штукатурных составов, в то время, когда присутствие глинистых примесей недопустимо. Песок для того чтобы рода характеризуется весьма малой плотностью и мелкой фракцией. Естественная насыпная плотность природного песка колеблется от 1300 до 1500 кг/м3. Изменение влажности ведет к трансформации количества песка и соответственно его насыпной плотности.

Песок, применяемый в строительных работах, не зависимо от метода добычи, обязан соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93. Щебень Щебень создают дробя скальные горные породы. Не редкость гранитный щебень, используемый для того чтобы большой прочности и известняковый, применяемый строительства дорог.

Для применения в бетонах он не пригоден, поскольку имеет низкую прочность. Параметрами, определяющими уровень качества щебня, являются: насыпная плотность, морозоустойчивость, прочность, водопоглощение и водонасыщение, радиоактивность, форма зёрен и зерновой состав. Плотность определяется фракцией щебня.

Он делится на 7 главных фракций и 7 сопутствующих от 5 до 70 мм (главные фракции) и от 0 до 5 мм (сопутствующие фракции). Самый распространен в строительных работах щебень с фракциями 5–20 мм и 5–15 мм, что употребляется для асфальтобетона и выпуска бетона. Щебень с фракциями 20–40 мм, 20–60 мм, 20–65 мм и 40-70 мм применяется при постройке дорог, прокладке ЖД, трамвайных и подкрановых дорог. Прочность щебня определяется лабораторным методом.

По этому показателю щебень делится на пять групп от высокопрочного до весьма не сильный прочности. Морозоустойчивость определяется возможностям щебня выдерживать оттаивание и многократное замораживание в условиях насыщения водой. Радиоактивность щебня определяется специальными лабораториями и завершается заключением органов и выдачей сертификата санитарно – эпидемиологического надзора.

ГОСТ 8267-93 регламентирует зерновой состав каждой фракции щебня в части процентного содержания более небольших включений. Для щебня существует еще один нормируемый показатель — содержание в массе щебня пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен. По этому параметру щебень не редкость: кубовидным (до 15% содержания), улучшенным (15–25%), простым (25-35%).

Для дорожного строительства предпочтителен кубовидный щебень, поскольку он разрешает достигнуть большого уплотнения. При производстве бетонов наличие лещадных и игловатых зерен ведет к повышению количества вакуумов, что требует повышения расхода вяжущего материала и соответственно удорожанию. Гравий Гравий — строительный сыпучий материал, образованный в следствии естественного разрушения горных пород.

Величина его зерен колеблется от 5 до 70 мм. Гравий не редкость горным (гранитным), речным (морским) и неестественным (керамзит). Одним из серьёзных показателей гравия есть шероховатость поверхности его зерен, которая содействует прочному сцеплению гравия с цементным раствором бетона. Более шероховатую поверхность имеет горный гравий, но в его составе находятся глина, песок, другие примеси и мелкозём.

В речном и морском гравии примеси фактически отсутствуют, но ровная поверхность заставляет использовать их в виде щебня. Все виды гравия, используемого в строительных работах, должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-93. Главными чертями гравия, определяющими его пригодность для конкретного вида строительных работ, являются:

• фракция — в строительных работах гравий используется 4 фракций: 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм и 40–70 мм;

• морозоустойчивость — возможность сохранения главных прочностных показателей при размораживании и неоднократном замораживании;

• влагостойкость — гравий разделяется на группы в соответствии с коэффициентом размягчения;

• прочность гравия определяется по средним данным, взятым в следствии опробований образцов. Большой прочностью владеет гравий, в составе которого присутствуют изверженные породы, гнейсы, мраморовидные известняки, окварцованные песчаники.

Одновременно с этим присутствие в составе гравия осадочных пород снижает его прочностные параметры. Гравий очень обширно употребляется для разных видов строительных работ. Он используется в качестве наполнителя для легких бетонов, для защитной засыпки кровель, употребляется в строительных работах дорог, при благоустройстве территории, и при ландшафтном постройке.

Керамзит Керамзит — неестественный стройматериал, приобретаемый в следствии высокотемпературного обжига легкоплавких глинистых пород. Его отличительная изюминка — небольшой ячеистое строение и объёмный вес. У керамзита различаются три фракции: 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм.

Нормы допускают наличие в каждой фракции до 5% более небольших либо более больших зерен. Самый распространен керамзитовый гравий, существенно реже используется керамзитовый щебень, имеющий зерна произвольной формы. Керамзит с крупностью зерна менее 5 мм именуется керамзитовым песком. Марка керамзита определяется его объемным насыпным весом. его фракция и Плотность керамзита — показатели взаимозависимые, у более большой фракции ниже насыпная плотность.

Для всех марок керамзита стандартом установлены требования по прочности. Керамзит имеет водопоглощение от 8 до 20%, а морозоустойчивость — не меньше 15 циклов. Так, керамзит имеет совсем неповторимые характеристики:

• большой прочностью — от 0,3 Мн/м2 до 6 Мн/м2;
• высокой тепло- и звукоизоляцией;
• огнеупорностью, влаго- и морозостойкостью;
• химической инертностью и кислотоустойчивостью;
• долговечностью.

Наряду с этим керамзит есть экологически чистым материалом. Как раз таковой комплект показателей обусловил широкое использование керамзита в современном постройке. Благодаря керамзиту произошло уменьшить конструкции без ущерба прочностным параметрам.

Керамзит обширно употребляется при производстве легких и теплоизоляционных бетонов, наружных стеновых панелей для промышленных и жилых строений. Тепло- и звукоизоляционные характеристики керамзита обусловлены его пористостью, но увеличение пористости быстро снижает прочность материала. Благодаря дренирующим особенностям, керамзит употребляется и в дорожном постройке при устройстве тротуаров и дорог.

Засыпка керамзитом внешнего периметра строения разрешает не допустить промерзание грунта. В качестве заполнителя для легких бетонов, за счет проникновения раствора в поры гранул, керамзит показывает повышенное сцепление с растворной составляющей, что положительно отражается на долговечности, химической стойкости и прочности бетона.

Вяжущие стройматериалы Вяжущие материалы — вещества минерального и органического происхождения, каковые употребляются для того чтобы изготовить бетоны и, устройства гидроизоляции, омоноличивания отдельных элементов строительных конструкций. Вяжущие материалы минерального происхождения — это порошковидные вещества, каковые при смешивании с водой образуют пластичную массу, неспешно затвердевающую и образующая в следствии прочное камнеобразное тело. Вяжущие материалы бывают:

• гидравлическими — к ним относятся материалы, каковые будучи смешанными с водой, и предварительно затвердев на воздухе, набираютпрочность в течении долгого периода (цементы, гидравлическая известь);

• воздушными — ко мне относятся вещества, твердеющие и сохраняющие собственные прочностные параметры лишь на воздухе (гипс, воздушная известь).

Цемент Одним из самый распространенных вяжущих материалов есть цемент. Это серый порошок без запаха. Собственную популярность он взял благодаря свойству, вступая в реакцию с водой, преобразовываться в затвердевающую вяжущую массу. Цемент производится из глины и — природных минералов известняка, каковые смешиваются в определенных пропорциях.

Соотношение ингредиентов определяет свойства цемента. Базой цемента есть клинкер — запеченная и измельченная смесь. Громаднейшее распространение в строительных работах взял его разновидности и портландцемент — пуццолановый, быстротвердеющий, тампонажный портландцементы. Часто для отдельных видов конструкций используются глиноземистый, кислотоупорный, пластифицированный, шлаковый, расширяющийся цементы.

Для декоративных работ употребляются цветные цементы. В маркировке цемента присутствуют указания на его содержание и прочность добавок. Химический и минеральный состав каждой марки цемента оговорен нормативными документами. При серийном выпуске строительных конструкций, для сокращения срока схватывания используется быстротвердеющий портландцемент.

Для его производства клинкер подлежит большому измельчению. Прочность быстротвердеющего цемента увеличивается особенно интенсивно в первые 24–72 часа. Тампонажный портландцемент используется в нефте- и газодобывающей индустрии для изготовления цементных «тампонов», закрывающих пробуренные скважины.

В его состав додают гипс. Пуццолановый портландцемент более вторых устойчив к коррозии, не смотря на то, что медленнее твердеет и не отличается морозоустойчивостью. В состав клинкера для выпуска таких цементов добавляется гипс и активные минеральные добавки.

Свойства пуццоланового портландцемента разрешают использовать бетоны на его базе при постройке подземных сооружений, подвалов частей и подводных мостов. Глиноземистый цемент в отличие от портландцемента не содержит минеральных добавок. Он владеет периодом схватывания от 30 мин. до 12 часов. На его базе производят жаростойкие бетоны, он используется при срочных работах и для постройки в зимних условиях.

Кислотоупорный цемент получается в следствии совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, а замешивается он на водном растворе натриевого жидкого стекла. Его преимущество в стойкости к действию кислот, а недочёт — в не сильный устойчивости против воды и едких щелочей. На его базе выпускаются кислотостойкие бетоны.

Пластифицированный цемент имеет повышенную морозоустойчивость, а приобретают его методом добавления в цементную смесь сульфидно–спиртовой барды. Шлаковый цемент получается при одновременном помоле гранулированных доменных шлаков и добавок–активизаторов. Расширяющиеся цементы употребляются при заделке трещин и швов, для газо-, паро- и гидроизоляции. Собственные особенности он получает в следствии реакции между клинкером и расширяющей добавкой.

При добавлении в белый цемент (максимально очищенном от красящих химических элементах) разных красителей приобретают цветные цементы. Они активно используются в декоративных целях и в ландшафтном постройке. Известь Известь приобретают из известняка, обжигая его при больших температурах. Полученный материал именуется известью–кипелкой, поскольку при сотрудничестве с водой он деятельно выделяет углекислый газ. Таковой процесс именуется гашением извести.

Известь должна быть погашена для главной массы случаев ее применения. Гашеная известь преобразовывается в тестообразную массу, которая может храниться годами, не теряя наряду с этим собственных качеств. Негашеная известь очень пожароопасна, поскольку при попадании на нее кроме того малого количества воды она начинает гаситься, наряду с этим появляется высокая температура, талантливая зажечь древесные конструкции. Известь возможно заменить:

подзолом — отходами кожевенной индустрии (низкосортная известь, смешанная с волосом), каковые процеживают через сито и выдерживают не меньше месяца;

окшарой — отходами текстильной индустрии (низкосортная известь, смешанная с небольшим шерстяным волосом). Потому, что окшара содержит хлор, то ее нужно выдерживать на открытом воздухе в течении 5–6 месяцев;

карбидным илом — отходами карбида кальция от получения ацетилена (синеватая известь второго сорта).

Используется лишь по окончании исчезновения запаха ацетилена, для чего выдерживается на открытом воздухе 1 – 2 месяцев. Известковое тесто либо составы на базе заменителей извести используются в качестве пластифицирующих добавок в твёрдые цементные растворы, применяемые при штукатурных работах. Строительный гипс. Алебастр. Строительный гипс — мелкодисперсный порошок, белого либо светло – серого цвета, создаваемый из гипсового камня методом обжига и помола.

Преимуществом гипса есть его стремительное схватывание от 4 до 6 мин.. При твердении строительный гипс возрастает в количестве до 1%, что дает ему громадные преимущества при некоторых видах ремонта. К недочётам гипса возможно отнести его водостойкость и небольшую прочность. Гипс используется для изготовления вяжущих материалов, внутренних создания лепнины и отделочных работ в помещениях.

На сегодня существует 12 марок строительного гипса от Г-5 до Г-25, имеющих прочность от 5 до 25 кг/см2. Самая большая прочность гипса – 250 кг/см2. Громадным преимуществом гипса перед вторыми стройматериалами есть его негорючесть и экологическая чистота. По окончании затвердения он способен поглощать из воздуха лишнюю влагу и отдавать ее при понижении влажности воздуха.

Алебастр, являющийся разновидностью гипса, активно используется при штукатурных работах в строениях с влажностью не выше 60%, для производства гипсокартонных страниц, других видов и лепнины изделий. Глина Глиной именуется мягкая, мелкодисперсионная разновидность горных пород. Будучи разведенной водой принимает вид пластичной массы, легко поддающейся любому формообразованию. По окончании обжига твердеет и делается камнеообразной.

При более большой температуре глина может расплавиться и перейти в стекловидное состояние. В глину входятразные минералы, исходя из этого они бывают разных цветов. На базе глины готовятся растворы для кладки печей, для штукатурки, составы для производства кирпичей и т.д. Одним из характерных особенностей глины есть ее свойство впитывать воду лишь до определенных пределов, по окончании чего она делается влагонепроницаемой.

Это особенность разрешает применять глину в качестве гидроизоляции. По степени устойчивости к большим температурам, глины бывают:

• легкоплавкими с температурой плавления 1380°С;
• тугоплавкими с температурой плавления 1380°С — 1550°С;
• огнеупорными с температурой плавления выше 1550°С.

На базе тугоплавких глин выпускаются огнеупорные материалы, а огнеупорная глина применяется при кладке внутренних частей промышленных печей. Сухие строительные смеси Сухие строительные смеси — это многокомпонентные порошки, каковые при разбавлении их водой преобразовываются в пластичные растворы разнообразного назначения.

Они являются композициейиз минеральных вяжущих, минеральных наполнителей с регламентированной дисперсностью, связующих на базе полимеров и модифицированных химических добавок. Применение сухих смесей в отделочных работах разрешает снизить трудозатраты на строительной площадке.

Трудоемкость отделочных работы сооружений и конструкций зданий образовывает приблизительно 35–40 процентов от общих трудозатрат на строительства объекта, исходя из этого кроме того незначительное уменьшение числа человеко-часов на любой из видов ремонта, где используются сухие смеси, дает возможность приобрести экономический эффект, не обращая внимания на более большую цена строительных смесей. Преимущества сухих смесей перед классическими растворами заметны на глаз.

В первую очередь, сухие смеси смешиваются с водой на месте исполнения работ, перед применением числом, нужном для производства конкретного количества ремонта. При их применении не окажется, что штукатурного раствора на квартиру мало не хватило, либо остался излишек, что в большинстве случаев выливается на землю. Среди главных преимуществ сухих строительных смесей возможно назвать:

• улучшение качества отделочных работы сооружений и конструкций зданий за счет применения растворов с постоянно-стабильным составом;
• увеличение производительности труда в 2–5 раз;
• понижение материалоемкости ремонта в 3–10 раз (на работах по укладке плитки до 7 раз, а при устройстве полов — до 10 раз);
• понижение транспортных затрат и заготовительно–складских затрат за счет возможности транспортировки сухих строительных смесей на любое расстояние без применения особого допустимости и технологического транспорта долгого их хранения, среди них и при температурах ниже нуля.

направляться также подчернуть, что использование сухих строительных смесей позволяет исключить последовательность трудоемких работ. Так, при отличной штукатурке кирпичных стен с применением классических растворов нужно устройство четырех слоев (обрызг, два слоя грунта и накрывочный слой), тогда как при применении составов на базе сухих смесей достаточно двух слоев (финишный слой и грунт).

Наряду с этим становятся не необходимыми операции по шлифовке и шпатлевке поверхности под малярные работы. В соответствии с ГОСТ 31189-2003 «Смеси сухие строительные. Классификация» они смогут быть классифицированы по следующим показателям:

• по главному назначению;
• по примененному вяжущему;
• по громаднейшей крупности заполнителей.

В данной статье будет рассмотрена классификация лишь по главному назначению, поскольку информация о типах примененных вяжущих и крупности заполнителей нужна экспертам – технологам, к каким большая часть тех, кто просматривает эту статью, не относится. Итак, по главному назначению сухие строительные смеси (смеси, которые содержат вяжущие, наполнители, заполнители, модифицирующие добавки заводского изготовления в сухом виде), бывают следующих видов:

сглаживающие смеси — используются для выравнивания плоскостей стен и потолков, каковые в зависимости от способа их применения подразделяются на:

штукатурные смеси — используются для выравнивания плоскостей стен и потолков, для устройства декоративной отделки;

шпаклевочные смеси — используются для заделки неровностей, раковин и каверн при подготовке оснований с последующей шлифовкой;

облицовочные смеси — используются для отделки вертикальных и наклонных поверхностей штучными отделочными материалами, каковые подразделяются на:

клеевые смеси — используются для крепления на вертикальных и наклонных поверхностях облицовочных штучных материалов, для облицовки поверхностей плиткой, для наклеивания материалов с теплоизолирующими чертями и армирующей сетки при применении легких штукатурных совокупностей с теплоизолирующими особенностями;

шовные смеси — используются для заполнения шовного пространства между облицовочными штучными материалами;

напольные смеси — используются для исполнения элементов пола, подразделяются на:

сглаживающие смеси — используются для устройства ровного основания под чистовое покрытие пола;

несущие смеси — используются для устройства чистового пола.

В зависимости от условий применения, напольные смеси возможно поделить на:

уплотняемые смеси — для того чтобы покрытия пола с их уплотнением;

Рандомные показатели записей:

Система «умный дом»

Системы акустических потолков

Сыпучие строительные материалы. г.Махачкала. Видео №2

Подборка наиболее релевантных статей:

• Главный строительный материал — бетон

  На данный момент, железобетон и бетон являются главными стройматериалами. У нас создают десятки бетона тонн и миллионов железобетона.Ни один дом,…

• Строительный материал для стен

  Не обращая внимания на бурное развитие полносборного и монолитного домостроения, штучные материалы так же, как и прежде находят широкое использование в…

• Вредные строительные материалы

  Сейчас частенько строительство собственного дома обходится дешевле квартиры. Дело в том в Москве отыскать квартиру ценой менее 400 условных единиц за…

• Экологичность строительных материалов.

  Диалог клиента с продавцом-консультантом в строительном супермаркете. –Желаем приобрести отделочные материалы и теплоизоляцию для стенку. Порекомендуйте…