Оцинкованный металлический прокат с полимерным покрытием есть на сегодня очень востребованным на мировом и русском рынках, спрос на данный вид металлопродукции каждый год растет, стремительными темпами начинается производство.
Главные характеристики продукта Материалы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность и формуемость стали с коррозийной стойкостью краски и цинка. В следствии получается готовый для производства материал с красивым внешним видом.
Покрытия смогут быть оттенков и разных цветов и владеть разными особенностями.
В Российской Федерации прокат с полимерным покрытием выпускается по ГОСТ Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с постоянных линий”, и по ТУ фирм.
Окрашенный прокат изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм.
Вероятные варианты нанесения покрытий: с односторонним покрытием, двусторонним однообразным покрытием обеих сторон и двусторонним разным покрытием лицевой и обратной сторон.
Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
Упаковка проката с полимерным покрытием обязана предохранять от попадания жидкости на торцы рулонов и пачек и в межвитковое пространство рулонов, и предохранять пачки и рулоны от механических повреждений при их транспортировке.
Любой рулон (пачку) снабжают упаковочным ярлыком либо биркой с указанием наименования либо/и товарного символа предприятия-изготовителя, номера партии, даты изготовления, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне либо количества страниц в пачке.
Главные размерные характеристики рулонного проката с полимерным покрытием
Показатель
Диапазон значений
Толщина
Ширина
700-1650
Диаметр рулона
внутренний: 508; 610+20
наружный: 950-2200
Масса рулона
5-15 т
Главные преимущества проката с полимерным покрытием следующие:
1. Эксплуатационные
- Возможность переработки металла с полимерным покрытием в готовые изделия (металлосайдинг, профилированный настил, и без того потом)
- Равномерная однородные свойства и толщина покрытия по всей поверхности
- Фактически полное отсутствие пор и лучшие защитные особенности
- Высокая адгезия
- Атмосферостойкость
- Сохранение защитных и декоративных особенностей более 10 лет
2. Экономические
Линии для нанесения полимерных покрытий снабжают качество и высокую производительность, снижая себестоимость нанесения покрытий. Рабочая скорость линий образовывает около 100 м/мин.
Для конечного потребителя переход от применения металла под предстоящую покраску на металл с уже нанесенным полимерным покрытием свидетельствует, что исчезает необходимость инвестировать средства в личный покрасочный цех, установку обезжиривания, второе оборудование для очистки поверхности, а также в последующую переработку отходов.
Применение рулонной стали с полимерным покрытием в производственном ходе снабжает большое сокращение:
- себестоимости производства;
- затрат на источники энергии;
- сроков изготовления;
- затрат на финансирование складских запасов (сырье, промежуточное хранение и химикаты).
классификация и Виды проката с полимерным покрытием Прокат с полимерным покрытием подразделяют:
по виду продукции:
- страницы,
- рулоны,
- лена резаная в рулонах,
по виду базы:
- прокат тонколистовой холонокатаный,
- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный,
по типу покрытий:
- ЛКП – лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,
- ЛКПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
- ОЗП–органозолевое холоднокатаного проката,
- ОЗПОЦ–органозолевое холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
- ПЗП – пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,
- ПЗПОЦ – лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,
по виду покрытий:
- одностороннее (I),
- двустороннее (II),
по свойству к вытяжке базы:
- СВ – сложной,
- ВГ – очень глубокой,
- Г – глубокой,
- Н – обычной,
по точности прокатки базы:
- АТ – повышенной точности,
- БТ – обычной точности,
по плоскостности:
- ПВ – высокой,
- ПУ – улучшенной,
- ПН – обычной,
по характеру кромки:
- НО – с необрезной кромкой,
- О – с обрезной кромкой,
по внешнему виду поверхности покрытия:
- 1 класс,
- 2 класс.
Под необрезной кромкой проката с полимерным покрытием покрытием знают кромку, которую не обрезают по окончании стана холодной прокатки.
Лицевая сторона проката с полимерным покрытием – сторона, подвергающаяся влиянию внешних действий.
Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, складывающееся из слоя грунта и слоя отделочной эмали либо пластизоля.
Однослойное покрытие – покрытие обратной стороны проката, складывающееся из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т.д.
Прокат с односторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.
В производстве разглядываемого типа проката употребляются разные виды полимерных покрытий: полиэстер, пластизоль, пурал, поливинилиденфторид и др. Подробная черта полимерных покрытий приведена в следующей части главы.
Цветовая гамма проката чаще всего определяется по шкале RAL.
Стандартные цвета, чаще всего применяемые для окраски проката следующие:
- RAL 9002 – бело-серый
- RAL 6003 – оливково-зеленый
- RAL 9010 – сигнально-белый
- RAL 6005 – зеленый мох
- RAL 1013 – белый цвет с зеленовато-серым либо желтовато-серым оттенком
- RAL 5015 – небесно-светло синий
- RAL 5010 – светло синий генциан
- RAL 1015 – яркая слоновая кость
- RAL 7016 – серый уголь
- RAL 9006 – белый алюминий
- RAL 7016 – серый базальт
- RAL 3009 – оксидно-красный
- RAL 8017 – серо-шоколадный
- RAL 3000 – огненно-красный
- RAL 5301 – серо-коричневый
Неспециализированная черта полимерным покрытием Полимерное покрытие является материаломиз органических полимеров (смол либо пластмасс) с добавлением пигментов, растворителей и присадок, образующий покрытие с защитными особенностями. Полимерное покрытие не только защищает металл от механических и климатических действий, но и придает строениям архитектурно-художественную ясность.
Наиболее значимые требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев между собой, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при ударе и изгибе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных особенностей (прозрачность либо укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.). При получении многослойных покрытий используют следующие материалы: грунтовки, каковые наносят конкретно на подложку для ее обеспечения адгезии и антикоррозионной защиты, краски, эмали.
Металл с полимерным покрытием складывается из железного основания (холоднокатаная либо оцинкованная сталь) со слоем обработки поверхности, слоя грунта и слоя полимерного покрытия. Для некоторых целей может употребляться самоклеящаяся полимерная пленка, а при необходимости — кроме этого временная защитная пленка.
Полимерное покрытие является плёнкойна базе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, организованную при тёплой сушке нанесенных валковым способом жидких ЛКМ (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и владеющую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других особых особенностей. При порошковых красок употребляется электростатический способ нанесения покрытий.
Грунтовочный слой является нижний слой в совокупности двухслойного полимерного покрытия, наносимый конкретно на железную поверхность и предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной совокупности покрытия.
В производстве предварительно окрашенного проката употребляются разные типы полимерных покрытий. Полиэфирные покрытия взяли громаднейшее распространение в европейских государствах.
В Российской Федерации полиэфирные покрытия кроме этого являются самый распространенными, что связано с их дешевизной в сочетании с хорошими эксплуатационными чертями.
Существует два главных вида красок для окрашивания рулонного металла: термореактивные и термопластические, каковые возможно поделить на 8 типов, в зависимости от типа применяемых смол:
- алкидные покрытия
- акриловые покрытия
- эпоксидные покрытия
- полиэфирные покрытия
- полиуретановые покрытия
- покрытия, модифицированные силиконом
- покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида)
- покрытия на базе фторполимеров, к примеру PVDF (поливинилдифторида)
Ниже представлены основные характеристики и виды покрытий.
Виды полимерных покрытий
материал и Тип покрытия
Знак
Диапазон толщин, µМ
Обычная толщина покрытия, µМ
Лакокрасочное (толщина покрытия – от 5до 60 мкм в зависимости от материала покрытия)
Акрил
AY
АС
5-25
25
Эпоксид
EP
ЭП
3-20
Не установлена
Полиэфир
SP
ПЛ
5-60
25
Полиамидмодифицированный полиэфир
SP-PA
ПЛ-ПА
15-50
25
Силиконмодифицированный полиэфир
SP-SI
ПЭ-ЖС
15-40
25
Акрилсиликон
AY-SI
АС-ЖС
25
25
Полиуретан
PUR
УР
10-60
25
Полиамидмодифицированный полиуретан
PUR-PA
ПА-ПУ
10-50
25
Поливинилиденфторид
PVDF
ПВДФ
20-60
25
Пластизолевое (толщина покрытия – от 40 до 200 мкм)
Поливинилхлоридный пластизоль
PVS(P)
ПВС(П)
40-200
100; 200
Сравнительные характеристики полимерных покрытий
Свойства покрытий
Полиэстер
Матовый Полиэстер
Пластизоль
Пурал
PVDF (PVF 2)
Толщина мкм
25
35
200
50
27
Коррозионная стойкость
хорошая
хорошая
низкая
хорошая
хорошая
Стойкость к атмосферным действиям
хорошая
хорошая
хорошая
хорошая
хорошая
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
удовл.
хорошая
удовл.
хорошая
хорошая
Устойчивость к механическим повреждениям
средняя
удовл.
хорошая
хорошая
хорошая
Сохранность внешнего вида
средняя
удовл.
удовл.
хорошая
хорошая
Коррозионная стойкость
— Соляной тест, часов
— Водяной тест, не меньше, часов
500
1000
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Макс. допускаемая температура °С
120
120
60
120
120
Мин. допускаемая темп. обработки °С
-10
-10
+10
-15
-10
Мин. радиус изгиба (формуемость) *
3 х t (низкая)
4 х t (низкая)
0 x t (хорошая)
1 x t (хорошая)
1 x t (хорошая)
*t — толщина страницы без полимерного покрытия
Источник: Согласно данным фирм
1) Полиэстер (РЕ, SP) Самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для металлического оцинкованного страницы, что придает окрашенной стали хорошую устойчивость к УФ-коррозии и излучению, есть полиэстер (полиэфир). Материал владеет большим уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий.
Стойкость к механическим повреждениям у данного типа покрытий ниже, чем у покрытий Пурал и PVDF.
Более устойчив к механическим действиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, но, он значительно дороже. К тому же при его транспортировке появляется последовательность неприятностей, которые связаны с возможностью повреждения нижнего слоя железных страниц (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих страниц).
Чаще всего применяют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP, ПЛ).База покрытия — полиэфирная краска, владеющая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплоустойчивости к действию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера образовывает -60 °С. Толщина полиэстера на окрашенной стали достигает 25 мкм.
2) Матовый полиэстер (PEMA) Полиэфирное покрытие толщиной 35 мкм с матовой поверхностью.
Является полиэстер, модифицированным тефлоном. Материал владеет высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет собственные свойства в любом климате.
Этот материал подходит тем, кому принципиально важно отсутствие блеска изделия.
3) Пластизоль (PVC-200) Это декоративный полимер с самоё толстым покрытием (200 мкм), складывается из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность.
По стоимости — одно из самых дорогих покрытий. Благодаря громадной толщине покрытия материал есть одним из самых устойчивых к механическим повреждениям.
Но, его из-за низкой температурной и низкой стойкостик УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами более чем +80 °С материал скоро стареет), не рекомендуется применять на юге. Выбирая пластизоль для применения в жарких регионах, направляться ориентироваться только на яркие цвета.
Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.
Имея громадную толщину, пластизоль владеет высокой коррозионной стойкостью, что формирует защиту в условиях загрязненной внешней среды. Цветостойкость его значительно ниже полиэстера.
При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается лишь ровным.
На покрытие толщиной 200 мкм возможно накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (наряду с этим в местах тиснения толщина слоя покрытия существенно значительно уменьшается).
4) Пурал (PURAL) Покрытие на базе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Данный материал не опасается громадных суточных перепадов температур (до 120°С).
Материал владеет высокой химической устойчивостью и цветостойкостью.
Стоек к механическому действию.
Но если сравнивать с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию.
Данный вид дороже полиэстера, но на сегодня – это одно из самые оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных цены и характеристик. Толщина покрытия образовывает 50 мкм.
5) PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, складывается из 80% акрила и 20% поливинилхлорида.
Это прочное, самоё устойчивое к УФ-излучению покрытие, фактически не выцветает, имеет прекрасный блеск, владеет самоомываемостью. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и к грубостям монтажников.
Блестящая поверхность PVDF может иметь железный оттенок в серебристых либо бронзовых тонах.
Для придания железного блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик».
Это самое долговечное покрытие, оно используется кроме того в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье. Идеально подходит для стенку.
6) Полимерное покрытие акрил является лакокрасочный слой, что есть очень нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплоустойчивость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, владеет средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться.
Толщина слоя 25 мкм.
Минимальная температура обработки -10 °С.
Зарубежные компании отказались от его применения с 1997 года.
В продаже видятся только отечественные материалы с таким покрытием, но, их рекомендуется применять лишь для временных сооружений.
Примеры применения антикоррозийных покрытий
Степень агрессивности среды
Тип покрытия
Толщина покрытия, мм
грунт
эмаль
эмаль обратной
стороны
слабоагрессивная
6-10
6-10
22-25
50
9-12
9-12
среднеагрессивная
6-10
6-10
50
25-27
9-12
9-12
Вышеприведенные характеристики покрытий касаются прежде всего жидких материалов для окрашивания металла валковым способом, что есть самый распространенным и востребованным как в Российской Федерации, так и в других государствах. Одновременно с этим полимерные материалы кроме этого стали широко распространены в порошковой окраске рулонного металлопроката (powder coil coating).
В производстве порошковых покрытий чаще всего употребляются гидроксил-функциональные насыщенные полиэфиры в сочетании со свободными полиизоцианатными смолами. Кроме этого довольно часто употребляются порошковые материалы на базе смеси кислых полиэфирных и эпоксидных смол.
В производстве порошковых красок употребляются прежде всего нерастворимые в простых растворителях насыщенные полиэфиры с высокой молекулярной м
Рандомные показатели записей:
SSAB — Производитель стали с полимерным покрытием
Подборка наиболее релевантных статей:
Различия полимерных покрытий металлочерепицы
долговечность и Внешний вид стройматериалов из стали сильно зависят от защитного покрытия, предохраняющего её от агрессивного действия внешней среды….
Полимер полимеру рознь. полимерные кровли
Из уроков химии каждому должно помнится, что такое полимер. Кроме того самый ленивый двоечник уж совершенно верно сообщит, что это . И действительно,…
Области применения проката с полимерным покрытием
Из окрашенных страниц изготовляются изделия сложной геометрической формы для разных индустрии. Листовые металлы с покрытием койлкоутинг используются во…
Металлочерепица. виды полимерных покрытий.
Сталь, которая употребляется для производства металлочерепицы и кровельного профнастила, имеет два слоя защитного покрытия – цинк, нанесённый на…