Штучный паркет из массива

      Комментарии к записи Штучный паркет из массива отключены
  • Селекция паркета
  • Геометрические размеры планок
  • Требования к геометрии планок
  • Обработка поверхности планок
  • Укладка художественного паркета
  • Разработка укладки паркета
  • Уход за паркетом

Составными частями штучного паркета являются отдельные планки из массива дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения планок между собой. На рынке имеется импортный паркет, не имеющий пазов и гребней, т.е. нешпунтованный. внешний вид и Качество паркета зависят в первую очередь от сорта древесины. Самый распространенные дубовый, из ясеня, бука, березы.

Самый жёсткий – канадский клен (коэффициент твердости по Бринеллю – 4,8). Штучный паркет различается геометрическими размерами, типами и видом древесины распила, и наличием либо отсутствием отбора по однотонности.

Селекция паркета

Под селекцией паркетных планок понимают их сортировку по определенным показателям, в большинстве случаев, по внешнему виду (однотонности, отсутствию недостатков и пр.) либо по типу распила древесины.Штучный паркет из массива В зависимости от породы древесины и внешнего вида паркетные планки по ГОСТ 862.1-85 подразделяются на две марки: ‘А’ (верховная категория качества) и ‘Б’ (первая категория качества). Стандарт Германии DIN 280, Teil 1 предусматривает три вида сортировки (от высшего к низшему): ‘Натур’ (N), ‘Гештрайфт’ (G) и ‘Рустикал’ (R).

Стандарт Австрии В3000, Teil 2 не считая вышеуказанных предусматривает еще один, более большой вид сортировки — ‘Эксквизит’ (Е). По типу распила круглого леса паркет подразделяется на радиальный, тангенциальный и смешанный с соответствующим вариантом текстуры древесины. В то время, когда говорят о типах распила, в большинстве случаев имеют в виду древесину дуба. У некоторых вторых пород строение древесины, а следовательно и текстура, смогут различаться.

У радиального паркета плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Такие планки более однородны по текстуре древесины, но одновременно с этим для них более выражена зависимость визуального восприятия от направления падения света. Это принципиально важно учитывать при создании художественных композиций, в которых комбинируются виды паркета с различной текстурой дерева.

Радиальный паркет значительно дороже паркета других типов, поскольку его выход при распиле не превышает 8 — 11% от общего объема. У тангенциального паркета плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям и виден ‘арочный’ рисунок годовых колец. Он владеет живой, насыщенной текстурой.

Третий тип, есть переходным: в нем имеется радиальный, переходные структуры и тангенциальный рисунок, для его изготовления может употребляться центральная часть древесины не считая ядра. Метод распила воздействует не только на эстетические, но и на физические особенности древесины. Коэффициент линейного расширения у радиального паркета немного меньше, чем у тангенциального; именно поэтому он более устойчив к внешним действиям.

Но это зависит от условий произрастания дерева и ширины годовых колец и исходя из этого в основном проявляется для южного дуба и в меньшей для лесов центральной части России. Отметим кроме этого, что существуют другие распространенные заглавия паркета (‘стандарт’, ‘натуральный’, ‘рустик’), что поступает в продажу без отбора по распилу, а сортируется по определенному комплекту показателей (сучки, заболонь, текстура, цвет и т.д.). Компании-производители паркета довольно часто вводят собственные (внутрифирменные) параметры сортировки, и исходя из этого кроме того при однообразном заглавии качество и внешний вид паркетных планок у двух разных производителей смогут значительно отличаться друг от друга.

Геометрические размеры планок

Паркетные планки выпускаются разной толщины: 14, 15, 16, 18, 22 мм и др. Громадное значение имеет не только толщина паркетной планки, но и толщина рабочего слоя , т.е. слоя, расположенного до паза, что возможно сошлифовать при укладке и ремонте. Как раз толщина рабочего слоя определяет долговечность паркета.

Нужно подчернуть, что повышение неспециализированной толщины планок не пропорционально повышению толщины рабочего слоя. У 15 мм планки толщина рабочего слоя — 7 мм , а у 22 мм — 9 мм . И одновременно с этим планки с большей толщиной менее эластичны, а это указывает, что они более требовательны к неровности поверхности основания, а вдруг к тому же в них остались остаточные напряжения, то, вероятнее, по окончании укладки они будут топорщиться и деформироваться.

Чтобы придать 22 мм планкам громадную эластичность, кое-какие производители делают на них с обратной стороны глубокие перпендикулярные надрезы. На абсолютные показатели и эластичность деформации воздействует и протяженность планок (планки длиной более 350 мм имеют те же неприятности с эластичностью, что и планки с большей толщиной). Паркет набирает влагу в основном по торцам, будучи защищен сверху и снизу.

У толстого ( 22 мм ) паркета громадные увлажнения и, следовательно, деформация, его приходится глубже циклевать при смене лака, что уменьшает срок его работы. Чем больше ширина паркетных планок , тем меньше стыков на полу. Но наряду с этим выше коробления и вероятность деформации для не весьма качественной сушки при наличии остаточных напряжений в древесине.

Исходя из этого предпочитают, дабы ширина паркетных планок не была больше 5 толщин.

Требования к геометрии планок

Нужным условием для получения ровного и ровного пола, что реагирует на трансформацию температурно-влажностного режима в минимальной степени, есть изготовление паркетных планок с нужными параметрами гребня и паза, с минимальными погрешностями по угловым характеристикам и размерам. Новейшие технологии разрешают изготавливать планки с высочайшей точностью: допустимые погрешности составляют только доли мм, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм.

Такие планки идеально стыкуются между собой, образуя пол, требующий перед нанесением лака только минимальной шлифовки. В случае если же паркетные планки имеют заметную шероховатость, сколы, следы ожога от не хорошо заточенного инструмента, в случае если гребень еле входитв паз, а между планками имеется прекрасно различимый зазор, — из паркета для того чтобы качества нельзя уложить долговечный и ровный пол.

Обработка поверхности планок

В большинстве случаев паркетные планки продаются без какой-либо финишной отделки. Только по окончании их укладки на объекте они шлифуются, лакируются (разработку укладки см. ниже), и пол получает законченный вид. Но сейчас показались и кое-какие разновидности паркета с финишной отделкой (отшлифованные и покрытые лаком), выполненной в заводских условиях.

Паркет, обработанный подобным образом, с одной стороны, упрощает работу и уменьшает сроки монтажа, а с другой — трудиться с отлакированным паркетом нужно с особенной осторожностью, т.к. существует опасность его повреждения. К тому же при покрытии лаком всего пола защищается от попадания жидкости не только верхняя поверхность паркетных планок, но и места их стыков, каковые остаются незащищенными при применении отлакированных планок.

Укладка художественного паркета

Художественный паркет есть разновидностью штучного паркета. При укладке художественного паркета употребляются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из разных пород древесины, благодаря чему вероятно создание сложнейших картинок. Главное внимание при укладке нужно уделять фиксации и точной подгонке каждой вставки и планки.

Делали из полезных пород древесины должны иметь полную толщину либо, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее полезным деревом до полной толщины.

Разработка укладки паркета

Паркет укладывается по окончании того, как закончены все ‘нечистые’ и ‘влажные’ процессы. Перед укладкой паркета нужно проверить влажность основания (влажность, измеренная влагомером, не должна быть больше 5%). Особенно это относится цементной стяжки, которой нужен достаточно долгий срок для просушки.

Срок готовности цементной стяжки толщиной 4- 5 см для укладки паркета — 8 недель (4 семь дней — недели твердения и фаза 4 смеси — фаза подсыхания); при большей толщине стяжки фаза подсыхания существенно возрастает. Рекомендуемый температурно-влажностный режим в помещении при укладке паркета — влажность 50-60 %, температура 18-25 °С. Особенное внимание нужно выделить подготовке основания под паркетное покрытие (в соответствии с СНиП 3.04.01-87).

Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости — 2 мм на длине 2 м. Основание под паркет возможно выполнено из цементной стяжки, современных модифицированных смесей. Укладка паркетного пола может вестись кроме этого и по целому древесному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закрепленных на лагах).

Самый распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40?40 см либо 50?50 см) толщиной 10- 18 мм , которая со своей стороны крепится к цементному либо древесному основанию. В этом случае паркет соединяется с фанерой гвоздями и клеем, а фанера прикрепляется к цементному основанию дюбелями либо винтами. Применение влагостойкой фанеры разрешает:

  • предохранить паркет от вероятных стяжки и усадочных деформаций перекрытия;
  • предохранить паркет от преждевременного отрыва от стяжки (благодаря достаточно стремительного разрушения поверхностного слоя стяжки под действием переменных нагрузок из-за постоянных микродеформаций древесины);
  • гарантированно обеспечить нужную прочность основания;
  • взять максимально ровное основание по сравнению со стяжками и шпатлевочными смесями;
  • обеспечить более долгий срок работы фактически паркетных планок, каковые в этом случае конкретно контактируют с деревом, а не с минеральными материалами (к примеру, с цементно-песчаной стяжкой);
  • расширить теплоизоляцию пола.

На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Клей наносят посредством особых дозирующих шпателей, от которых зависит качество крепления и расход материала. Нужно подчернуть, что укладки паркета лишь на клей не хватает для обеспечения нужного качества.

Клей имеет некий срок полимеризации, за который планки должны быть равномерно прижаты к полу. Для этого их дополнительно пристреливают гвоздями, количество которых зависит от рисунка паркета. Пристрелку, в большинстве случаев, делают пневматическим либо механическим инструментом.

Между паркетным полом и стенками (для любого варианта укладки) на всю толщину ‘пирога’ паркетного пола оставляют компенсационный промежуток 1- 1,5 см, что возможно заполнить эластичным (силиконовым) герметиком. По окончании укладки паркета его нужно прошлифовать.

Эта операция разрешает очистить планки от неизбежного загрязнения на протяжении укладки, нивелировать деформации, появившиеся в планках в следствии трансформации влажности, и обеспечить лучшую адгезию следующих лака — и слоёв грунтовки. Шлифовка выполняется посредством особых шлифовальных автомобилей, в большинстве случаев, на глубину 0,2- 0,3 мм либо более. Существует пара видов шлифовальных автомобилей, отличающихся друг от друга типом рабочего узла.

Следующей операцией есть шпаклевка щелей между паркетными планками . Шпаклевка производится при помощи особой массы. Излишки шпаклевки убираются с поверхности паркета. По окончании затвердевания шпаклевки производится последняя обработка шлифовальной машиной. Для отличного паркета с плотной стыковкой планок шпаклевка снабжает пропитку поверхностного слоя дерева и закрытие пор.

По окончании шпаклевки паркет при необходимости грунтуют . Ответ о том, грунтовать паркет либо наносить лак напрямую, принимается конкретно для каждого объекта с учетом громадного количества факторов. Потом осуществляется покрытие поверхности паркета лаком . Лак защищает пол от механических нагрузок и воздействия влаги на истирание, как раз по этому данный вид отделки паркета есть самый распространенным.

В зависимости от рекомендаций изготовителей и различных требований лаков применяют 3-5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между полировкой и слоями. Крайне важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Существует большое разнообразие лаков в зависимости от их основы и состава: полиуретановые, акриловые, лаки на водной базе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

Лаки смогут использоваться с различными отражательными особенностями поверхности: блестящие, полуматовые и матовые. Громаднейшим разнообразием особенностей отличается полуматовый лак (время от времени его именуют ‘сатиновый’, ‘шелковый’, и т.д.). Его поверхность возможно идеально ровной либо иметь некую неровность, напоминающую фактуру тканей.

Выбор того либо иного вида лака зависит в основном от вкуса клиента. Правда имеется и пара практических рекомендаций. Блестящий лак — нарядный, броский, отражающий от него свет увеличивает освещенность помещения, и исходя из этого его советуют для помещений и детских комнат, где большое количество просматривают и занимаются, где громадная нагрузка на глаза. На блестящем лаке видна мельчайшая пыль и неизменно видно, в то время, когда нужно сделать мокрую уборку в детской помещении.

Но на блестящем полу, в особенности на бликах, лучше видны повреждения поверхности и малейшие дефекты. В спальне чаще предпочитают матовый либо полуматовый лаки, каковые в основном, чем блестящий, соответствуют интимности и ощущению уюта. Блестящий лак лучше проявляет фактуру дерева и разрешает в композициях художественного паркета создавать кажущийся оптический эффект глубины поверхности.

Одновременно с этим полуматовый и матовый лаки сгладят чувство от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют чувство от излишне изощренного рисунка укладки. Мода кроме этого время от времени делает востребованным тот либо другой вид лака. Существуют и другие виды поверхностной отделки паркета.

Возможно нанести особую восковую пропитку – это придаст полу приятный матовый оттенок и защитит его от пыли и влаги; в последствии на затершуюся часть пола достаточно будет нанести новый слой воска (лак в этом случае было нужно бы снимать со всей поверхности и наносить заново). Еще одним методом есть обработка поверхности паркета особым маслом.

Пропитка паркетных досок маслом (особым составом из смеси натуральных природных смол и масел либо пчелиного воска) – это новое направление, пока мало привычное русскому потребителю. Оно имеет последовательность преимуществ если сравнивать с лаковыми покрытиями. За счет того, что масло значительно легче попадает в поры, текстура древесины проявляется посильнее, подчеркивается красота натурального дерева.

Увеличивается кроме этого и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для применения в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой. Недочётом данного покрытия есть только то, что оно требует более нередкого ухода, чем лаковое покрытие — нужно иногда (сроки зависят от интенсивности нагрузок) создавать обработку пола масляными составами.

Уход за паркетом

Дабы паркет сохранил собственный вид как вероятно продолжительнее, необходимо в первую очередь избегать попадание жидкости на пол, в противном случае дерево начнет разбухать, последствия этого процесса растолковывать не нужно. Хороший вариант ухода – пылесос. Загрязненные места необходимо протирать мокрой тряпкой и затем сразу же осушать. Помимо этого, избегайте попадания на грязи и пол песчинок, каковые смогут поцарапать покрытие, и паркет прекратит смотреться блестящим и аккуратным.

На ножки мебели нужно наклеить кусочки плотной ворсистой ткани. Предоставлено компанией ОО Паркет-Арт

Рандомные показатели записей:

Штучный паркет ( дуб натур палуба тонировка грунтом )


Подборка наиболее релевантных статей: